一种磨床生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床生产用下料装置，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔。该装置采用水冷式散热的方式，具有操作简便，能够快速对板材物料进行平整堆放，以便于后续整体运输的优点。运输的优点。运输的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床生产用下料装置


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种磨床生产用下料装置。

技术介绍

[0002]金属板材加工时常常需要对其切割后的边沿进行打磨，一般采用磨床进行加工，但是由于板材质量较大，传统人工下料方式的效率较低，劳动强度较大，且容易在搬运的过程中砸伤操作工人，存在较大的危险性，且不便于对下料后的板材进行平整堆放，增加了占地面积的同时不便于后续运输，实用性不足。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种磨床生产用下料装置，具有操作简便，能够快速对板材物料进行平整堆放，以便于后续整体运输的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种磨床生产用下料装置包括底座，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔；
[0006]所述下放组件包括转动杆和四个呈圆周阵列布置在转动杆周向外壁上的支撑板，所述支撑板上开设有多个等间距布置的安装槽，所述安装槽内设有转动导轮，所述传送箱外壁上设有驱动转动杆旋转的伺服电机。
[0007]上述技术方案的工作过程如下：
[0008]首先，磨床在对板材加工完毕后，推送至传送箱内，在自身重力作用下落在两个下放组件之间，使得板材的两侧分别搭接在导向组件上的支撑板上，而后板材沿着支撑板移动，直至板材整体进入下放组件内，而后操作人员控制伺服电机工作，使得两个下放组件上的转动杆相对转动度，进而使得两个下方组件上的转动板同步向内翻转，从而使得支撑板上的板材下落至承托底板上，重复上述操作，待承托板上堆积有多片板材时，举升液压缸带动承托底板下移，使得传送辊的顶面突出承托地板上的导向孔，进而与板材底面接触，传送电机工作带动传送辊转动，进而将板材传输至传送箱外。
[0009]本技术的通过伺服电机调节转动杆的旋转角度，从而控制板材下落至承托底板上，以便于实现多个板材的堆叠存放，增加了板材堆叠后的平整性，同时能够通过传送辊将板材传输至传送箱外侧，无需人工搬运，降低了工人的劳动强度，使用安全性高。
[0010]在进一步的技术方案中，所述传送箱的两侧内壁上分别安装有导向辊和推送板，所述传送箱的外壁上设置有带动推送板移动的推送液压缸。
[0011]通过推送液压缸带动推板向导向辊方向移动，压动板材贴近导向辊，能够使得落在承托底板上的板材堆放整齐，减少板材的占地面积，进而便于后续整体运输。
[0012]在进一步的技术方案中，所述传送箱的外壁上设有电机支架，所述伺服电机固定安装在电机支架上。
[0013]通过电机支架对伺服电机进行支撑，确保伺服电机的工作状态平稳，能够提升伺服电机转动时的稳定性，进而提升板材下落时的稳定性和精准度。
[0014]在进一步的技术方案中，所述传送箱的顶部设有导向板。
[0015]导向板能够对从磨床上传送下来的板材进行支撑导向，使得板材能够精准落入两个下放组件之间，以便于控制板材的下落位置，从而便于板材之间相互堆放。
[0016]在进一步的技术方案中，所述承托底板与举升液压缸之间设有缓冲弹簧。
[0017]通过缓冲弹簧的设计能够使得板材在落在承托底板的过程中，对板材的所施加的冲击力进行缓冲，从而避免板材与承托底板之间发生刚性碰撞，进而造成底板或承托底板受损，延长装置的使用寿命。
[0018]在进一步的技术方案中，所述传送箱的底面上开设有存放槽。
[0019]通过存放槽的设计，能够为承托底板下移预留空间，使得承托底板落入存放槽内后，传送辊的顶面能够突出导向孔，进而实现板材的传输移动。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的通过伺服电机调节转动杆的旋转角度，从而控制板材下落至承托底板上，以便于实现多个板材的堆叠存放，增加了板材堆叠后的平整性，同时能够通过传送辊将板材传输至传送箱外侧，无需人工搬运，降低了工人的劳动强度，使用安全性高；
[0022]2、通过推送液压缸带动推板向导向辊方向移动，压动板材贴近导向辊，能够使得落在承托底板上的板材堆放整齐，减少板材的占地面积，进而便于后续整体运输；
[0023]3、通过电机支架对伺服电机进行支撑，确保伺服电机的工作状态平稳，能够提升伺服电机转动时的稳定性，进而提升板材下落时的稳定性和精准度；
[0024]4、导向板能够对从磨床上传送下来的板材进行支撑导向，使得板材能够精准落入两个下放组件之间，以便于控制板材的下落位置，从而便于板材之间相互堆放；
[0025]5、通过缓冲弹簧的设计能够使得板材在落在承托底板的过程中，对板材的所施加的冲击力进行缓冲，从而避免板材与承托底板之间发生刚性碰撞，进而造成底板或承托底板受损，延长装置的使用寿命。
[0026]6、通过存放槽的设计，能够为承托底板下移预留空间，使得承托底板落入存放槽内后，传送辊的顶面能够突出导向孔，进而实现板材的传输移动。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的主视图；
[0028]图2是本技术实施例的主剖视图；
[0029]图3是本技术实施例的传输状态下的主剖视图；
[0030]图4是本技术实施例的侧剖视图；
[0031]图5是本技术实施例的俯视图；
[0032]图6是本技术实施例的下放组件的主视图；
[0033]图7是本技术实施例的下放组件的侧视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、传送箱；2、导向板；3、伺服电机；4、电机支架；5、推送液压缸；6、推板；7、支座；8、下放组件；801、转动杆；802、支撑板；803、转动导轮； 804、安装槽；9、传送链；10、承托底板、11、存放槽；12、举升液压缸；13、传送辊；14、导向孔；15、缓冲弹簧；16、推送板；17、传送电机；18、导向辊。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0037]实施例：
[0038]如图1-图7所示，一种磨床生产用下料装置，包括传送箱1，传送箱1的顶面及一侧外壁为开口结构，传送箱1的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，能够便于对板材的两侧边沿进行支撑，传送箱1的底面上设有承托底板10，承托底板10的下方设有用于高度调节的举升液压缸12，举升液压缸12均匀布置在承托底板10的下方，能够提升承托底板10的支撑稳定性，承托底板 10的下方还设置有运输板材的传送辊13，传送辊13的数量有六个，沿着承托底板10的长度方向排列布置，能够增加与板材之间的接触面积，进而便于板材的运输，传送辊13一侧的传送箱1底面上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床生产用下料装置，其特征在于，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔；所述下放组件包括转动杆和四个呈圆周阵列布置在转动杆周向外壁上的支撑板，所述支撑板上开设有多个等间距布置的安装槽，所述安装槽内设有转动导轮，所述传送箱外壁上设有驱动转动杆旋转的伺服电机。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利涛，张林，陈志楠，候华金，曹德刚，刘忠东，梁清泉，
申请(专利权)人：成都雄关阻路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：