透气防漏防爆瓶体制造技术

本发明专利技术公开了一种透气防漏防爆瓶体。透气防漏防爆瓶体，包括瓶身和透气防漏防爆瓶体密封集成组件；透气防漏防爆瓶体密封集成组件，包括瓶盖、至少两个气阀、透气防漏弯转堵头；瓶盖上具有贯穿瓶盖顶部的瓶盖透气孔，瓶盖内部具有堵头固定端，瓶盖透气孔处于该堵头固定端内并与之相互贯通；气阀上具有气阀透气孔，与该气阀透气孔配合有透气防渗膜；透气防漏弯转堵头内部中空，端部成开口状。本发明专利技术可解决如何将液体可能产生的气体从透气防漏防爆瓶体内排出同时避免液体从透气防漏防爆瓶体内渗漏的技术问题。漏的技术问题。漏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
透气防漏防爆瓶体


[0001]本专利技术涉及一种透气防漏防爆瓶体，这样避免瓶体由于内部液体气化导致瓶内气压增大产生爆裂问题。

技术介绍

[0002]在运输过程中可能存在气化的液体一般都必须配置特殊的大罐或者小罐的罐装容器，如采用常规的塑料透气防漏防爆瓶体或者瓶盖，瓶内的液体气化产生的高压气体容易将瓶盖顶开或者将透气防漏防爆瓶体撑开爆裂。为了解决这一问题，有些采用金属罐体，这样造成整个罐体成本较高，而且有些液体存在与金属罐体反应的问题，容易造成液体污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种透气防漏防爆瓶体，解决如何将液体可能产生的气体从透气防漏防爆瓶体内排出的同时避免液体从透气防漏防爆瓶体内渗漏的技术问题。
[0004]透气防漏防爆瓶体，包括瓶身、透气防漏防爆瓶体密封集成组件；透气防漏防爆瓶体密封集成组件，包括瓶盖、至少两个气阀、透气防漏弯转堵头；瓶盖上具有贯穿瓶盖顶部的瓶盖透气孔，瓶盖内部具有堵头固定端，瓶盖透气孔处于该堵头固定端内并与之相互贯通；气阀上具有气阀透气孔，与该气阀透气孔配合有透气防渗膜；透气防漏弯转堵头内部中空，端部成开口状，上述端部各布置有一个气阀，气阀的气阀透气孔朝向透气防漏弯转堵头的内部，透气防渗膜朝向透气防漏弯转堵头的外部，透气防漏弯转堵头的一端固定在堵头固定端上；所述透气孔偏离瓶盖的中心线位置形成偏心透气孔;瓶身与瓶盖配合。
[0005]所述透气防漏弯转堵头整体为L形或者T形。
[0006]所述气阀上具有2
‑
6个气阀透气孔，气阀透气孔处于气阀的内部中间位置，透气防渗膜也处于该中间位置覆盖上述气阀透气孔。
[0007]所述透气防渗膜通过超声波或者热熔方式覆盖在气阀透气孔上。
[0008]所述气阀上具有气阀台阶，透气防漏弯转堵头上具有与该气阀台阶对应的堵头台阶。
[0009]所述透气防漏弯转堵头的两个端部为一大一小内径的结构形成大小头，气阀具有台阶形成台阶面和外环面，其中台阶面的内径小于外环面的内径；小头的内侧面与一个气阀的台阶面贴合，大头的的内侧面与一个气阀的外环面贴合。
[0010]所述透气防漏弯转堵头的两个端部大小内径相同，气阀具有台阶形成台阶面和外环面，其中台阶面的内径小于外环面的内径；气阀的外环面或者台阶面与端部的内侧面贴合。
[0011]所述透气防漏弯转堵头与堵头固定端卡扣配合；所述卡扣配合是指透气防漏弯折堵头的内侧面具有环槽，堵头固定端外侧面具有环状的凸起，上述环槽与凸起配合或者透气防漏弯折堵头的内侧面直接与上述凸起过盈卡扣配合。
[0012]所述瓶身与瓶盖之间具有密封圈。
[0013]本专利技术的有益效果是：由于在传统瓶盖上额外的配置有气阀、透气防漏弯转堵头、堵头固定端，其中气阀起到透气且防液体渗透的作用，透气防漏弯转堵头起到对上述气阀进行固定及提供路径阻挡液体朝瓶外渗透的作用；通过这样气阀、透气防漏弯转堵头、堵头固定端的重重配合，即可使透气防漏防爆瓶体的液体在运输过程中即使发生膨胀或者挥发均能很好的起到透气防渗透的效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术透气防漏防爆瓶体密封集成组件的示意图；图2是透气防漏防爆瓶体密封集成组件的另一侧示意图；图3是透气防漏弯转堵头的示意图；图4是透气防漏弯转堵头另一侧的示意图；图5是透气防漏弯转堵头另一侧的示意图；图6是将透气防漏弯转堵头去掉后的显示堵头固定端的示意图；图7是显示气阀透气孔的气阀示意图；图8是显示气阀防渗膜的气阀示意图；图9是将图8的气阀去掉防渗膜的示意图；图10是防渗膜的示意图；图11是两个气阀与透气防漏弯转堵头配合的示意图；图12是透气防漏防爆瓶体的示意图；图中 1.瓶盖、11.瓶盖透气孔、12.堵头固定端、2.气阀、21.塑料主体、211.气阀透气孔、212.中间板、22.透气防渗膜、23.台阶面、24.外环面、25.气阀台阶、3.透气防漏弯转堵头、31.端部、32.堵头台阶、4.瓶身、5.密封圈。
具体实施方式
[0015]请参考图1至图12，图中的透气防漏防爆瓶体，包括透气防漏防爆瓶体密封集成组件和瓶身4，其中透气防漏防爆瓶体密封集成组件采用如下结构，瓶身4采用目前常规的塑料瓶身结构。为了使透气防漏防爆瓶体密封集成组件和瓶身4更好的密封配合，透气防漏防爆瓶体密封集成组件的瓶盖1与瓶身4之间具有密封圈5。
[0016]透气防漏防爆瓶体密封集成组件，包括一个瓶盖1、两个气阀2、一个透气防漏弯转堵头3。瓶盖1用于封盖住瓶身4，气阀2用于使气体排出同时防止液体渗漏至瓶外，透气防漏弯转堵头3用于对上述两个气阀2进行固定同时改变液体的流通路径避免渗透。
[0017]瓶盖1主体结构采用目前常规的瓶盖1结构，其可以在透气防漏防爆瓶体的中心即轴心或者偏心位置加工出贯穿整个瓶盖1顶部的瓶盖透气孔11，这样起到将瓶身4内的气化产生的气体排出的作用。上述瓶盖透气孔11的孔径大小可根据需要进行对应的选择。为了固定住透气防漏弯转堵头3，可在瓶盖1内部配置圆柱形中空的堵头固定端12，该堵头固定端12与瓶盖1可成一体式结构，其整体为圆柱体结构，瓶盖透气孔11处于该堵头固定端12内并与之相互贯通，通过这样的配置，即可将瓶身内的气体通过瓶盖透气孔11排出。为了使堵头固定端12与透气防漏弯转堵头3配合紧密，可在堵头固定端12外侧配置环形的凸起或者
凹槽，透气防漏弯转堵头3在对应位置配合对应的凹槽或者凸起，这样实现堵头固定端12与透气防漏弯转堵头3的卡扣配合，在实际应用中，这两者还可通过其它现有方式配合。该瓶盖1整体采用塑料件。
[0018]气阀2为一个塑料主体21加一个透气防渗膜22结构，塑料主体21整体为一个类似活塞圆柱体的结构，其中间位置纵向形成一个圆饼的结构即形成中间板212同时在该位置具有4个气阀透气孔211，透气防渗膜22贴合在该圆饼的结构上同时通过超焊或者胶水或者热熔等现有方式覆盖住上述气阀透气孔211，这样起到透气防渗漏的功能，透气防渗膜22可采用现有常规的部件，只要其能产生对应的作用即可。为了方便该气阀2与透气防漏弯转堵头3配合，可将气阀2的外侧面设计成台阶的结构形成气阀台阶25，形成台阶面23和外环面24，其中台阶面23的内径小于外环面24的内径，透气防漏弯转堵头3在对应位置也具有与上述台阶对应的台阶或者其它结构形成堵头台阶32。在实际应用中，气阀透气孔211可根据需要进行增加或者减少。
[0019]透气防漏弯转堵头3在本实施例中整体为L形转角设计，内部中空，端部31成开口状，上述端部31各布置有一个上述气阀2，这两个气阀2的气阀透气孔211朝向透气防漏弯转堵头3的内部，透气防渗膜22朝向透气防漏弯转堵头3的外部，透气防漏弯转堵头3的一端固定在堵头固定端12上。在本实施例中透气防漏弯转堵头3的两个端部31为一大一小结构形成大小头，这里所述一大一小是指内径大小，小头的内侧面与一个气阀2的台阶面23贴合，大头的内侧面与一个气阀2的外环面24贴合。在实际应用中，两个端部31也可设计成同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.透气防漏防爆瓶体，包括瓶身，其特征在于：还包括透气防漏防爆瓶体密封集成组件；透气防漏防爆瓶体密封集成组件，包括瓶盖、至少两个气阀、透气防漏弯转堵头；瓶盖上具有贯穿瓶盖顶部的瓶盖透气孔，瓶盖内部具有堵头固定端，瓶盖透气孔处于该堵头固定端内并与之相互贯通；气阀上具有气阀透气孔，与该气阀透气孔配合有透气防渗膜；透气防漏弯转堵头内部中空，端部成开口状，上述端部各布置有一个气阀，气阀的气阀透气孔朝向透气防漏弯转堵头的内部，透气防渗膜朝向透气防漏弯转堵头的外部，透气防漏弯转堵头的一端固定在堵头固定端上；所述透气孔偏离瓶盖的中心线位置形成偏心透气孔;瓶身与瓶盖配合。2.依据权利要求1所述的透气防漏防爆瓶体，其特征在于：所述透气防漏弯转堵头整体为L形或者T形。3.依据权利要求1所述的透气防漏防爆瓶体，其特征在于：所述气阀上具有2
‑
6个气阀透气孔，气阀透气孔处于气阀的内部中间位置，透气防渗膜也处于该中间位置覆盖上述气阀透气孔。4.依据权利要求3所述的透气防漏防爆瓶体，其特征在于：所述透气防渗膜通过超声波或者热熔方式覆盖在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建山，
申请(专利权)人：绍兴永耀电器有限公司，
类型：发明
国别省市：