一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及片剂制备技术领域，且公开了一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法，包括物料盒，其特征在于：所述物料盒的内部固定套接有转动轴，物料盒的底端固定连接有输料管，输料管的底部固定连接有送料口，转动轴的外部固定插接有连接盘，连接盘的内部固定连接有电磁铁，连接盘的底端且位于电磁铁的外侧活动连接有弹簧，导轨的内部活动套接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端固定连接有凸模，转动轴的底端转动连接有凹模座。该避免裂片的片剂制备装置通过电磁铁产生磁性并吸附导轨，通过转动轴带动连接盘和固定块转动，从而将凸模运送至凹模上方，通过滚珠丝杠与导轨和电磁铁的配合使用，从而达到了预压力足够，挤压时间长的效果。挤压时间长的效果。挤压时间长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法
[0001]本申请是申请日为2019年09月25日，申请号为CN 201910912577.2，专利技术名称为一种避免裂片的片剂制备装置的分案申请。


[0002]本专利技术涉及片剂制备
，具体为一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0003]目前医药市场上最大的剂型是片剂，片剂的稳定性好，成本低，片剂是在丸剂使用基础上发展起来的，起源于十九世纪40年代，19世纪末出现了压片机械，随着压片机械技术的发展与进步，片剂的生产和应用得到了极大的发展。
[0004]压片机械技术的发展使得片剂大量生产，大量生产的过程中会出现一些因为机械原因导致片剂开裂，造成经济损失。目前药剂生产的过程中大部分预压力过小，挤压时间过短，挤压时凸模和凹模内的空气无法排除，气体被压缩时将药粉吹散，进而导致药品裂片甚至无法成型，另外，目前大部分压片机械采用是整体式凸模结构，存在更换时操作不便的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法，具备预压力足够，挤压时间长，凸模更换方便，挤压时排除空气等优点，解决了预压力过小，挤压时间短，凸模更换不便，挤压时空气无法排除的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述预压力足够，挤压时间长，凸模更换方便，挤压时排除空气等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法，包括物料盒，其特征在于：所述物料盒的底部固定连接有转动轴，物料盒的底端固定连接有输料管，输料管的底部固定连接有送料口，转动轴的外部固定套接有连接盘，连接盘的内部固定连接有电磁铁，连接盘的底端且位于电磁铁的外侧活动连接有弹簧，转动轴的外侧且位于连接盘的下方固定套接有固定块，固定块的下方滑动连接有导轨，导轨的内部活动插接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端固定连接有凸模，转动轴的底端转动连接有凹模座，凹模座上固定连接有与导轨对应的铁块，滚珠丝杆的底端固定连接有与铁块相对应的绕线圈铁芯，凹模座的表面固定连接有凹模，凹模座的顶部固定安装有与凹模对应的气囊。
[0009]优选的，所述转动轴通过定位键与连接盘和固定块固定连接，当转动轴转动时将带动连接盘与固定块一起运动。
[0010]优选的，所述导轨可通过滚珠丝杆伸出的长度来调节凸模与凹模的距离，且滚珠丝杆安装有抱闸装置，当凸模运动到指定位置后将自锁以维持此位置。
[0011]优选的，所述导轨的顶部设置有与电磁铁相对应的铁质凹槽，当电磁铁通电时可吸附导轨。
[0012]优选的，所述滚珠丝杆的底端通过螺栓与凸模固定连接。
[0013]优选的，所述凹模座通过螺栓与工作台固定连接。
[0014]优选的，所述的绕线圈铁芯中铁芯的材料应为软铁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法，具备以下有益效果：
[0017]1、该避免裂片的片剂制备装置，通过电磁铁通电产生磁性并吸附导轨，此时输料管通过送料口将原材料放入凹模，通过转动轴带动连接盘和固定块转动，从而将凸模运送至凹模上方，通过滚珠丝杠与导轨和电磁铁的配合使用，从而达到了预压力足够，挤压时间长的效果。
[0018]2、该避免裂片的片剂制备装置，当凸模冲击凹模时，通过绕线圈铁芯带动铁块运行，再通过气囊与凸模和凹模的配合使用，从而达到了挤压时排空气的效果，通过在凸模上设置螺纹，从而达到了便于更换凸模的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构主视图；
[0020]图2为本专利技术结构剖面图图；
[0021]图3为本专利技术结构立体图。
[0022]图中：1
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物料盒、2
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输料管、3
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连接盘、4
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弹簧、5
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电磁铁、6
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固定块、7
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导轨、8
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滚珠丝杆、9
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送料口、10
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凸模、11
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凹模座、12
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绕线圈铁芯、13
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铁块、14
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转动轴、15
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凹模、16
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气囊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种避免裂片的片剂制备装置及其制备方法，包括物料盒1，所述物料盒1的底部固定连接有转动轴14，转动轴14通过定位键与连接盘3和固定块6固定连接，当转动轴14转动时将带动连接盘3与固定块6一起运动,物料盒1的底端固定连接有输料管2，输料管2的底部固定连接有送料口9，转动轴14的外部固定套接有连接盘3，连接盘3的内部固定连接有电磁铁5，连接盘3的底端且位于电磁铁5的外侧活动连接有弹簧4，转动轴14的外侧且位于连接盘3的下方固定套接有固定块6，固定块6的下方滑动连接有导轨7，导轨7可通过滚珠丝杆8伸出的长度来调节凸模10与凹模15之间的距离，且滚珠丝杆8安装有抱闸装置，当凸模10运动到指定位置后将自锁以维持此位置，导轨7的顶部设置有与电磁铁5相对应的铁质凹槽，当电磁铁5通电时可吸附导轨7，导轨7的内部活动套接有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的底端固定连接有凸模10，滚珠丝杆8的底端通过螺栓与凸模10固定连接，转动轴14的
底端转动连接有凹模座11，凹模座15通过螺栓与工作台固定连接，凹模座11上固定连接有铁块13，滚珠丝杆8的底端固定连接有与铁块13相对应的绕线圈铁芯12，绕线圈铁芯12中铁芯的材料应为软铁，凹模座11的表面固定连接有凹模15，凹模座11的顶部固定安装有与凹模15对应的气囊16。
[0025]工作原理：当设备开始运转时，电磁铁5处于通电状态，弹簧4处于压紧状态，通过物料盆1将原材料滑送至输料管2内，经由送料口9将原材料运送至凹模15内，此时转动轴14转动固定角度，将送料口9转移至下一个相邻的凹模15，此时通过导轨7内的滚珠丝杆8的运动，使得凸模10进入凹模15进行预压，此时滚珠丝杆8上的绕线圈铁芯12通电并产生磁性，将铁块13吸起，凹模15内的空气被挤压进入气囊16，当凸模10进行预压结束后，电磁铁5断电，弹簧4恢复正常状态并对凸模10施加一很强的作用力，进行压片，待弹簧4稳定后，电磁铁5通电，吸附导轨7，当凸模10离开凹模15时，绕线圈铁芯12断电，铁块13落下，将气囊16内的空气挤压出来，当电磁铁5与导轨7吸附时，转动轴14继续转动固定角度，对已经装料完毕的凹模15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免裂片的片剂制备装置，包括物料盒(1)，其特征在于：所述物料盒(1)的底部固定连接有转动轴(14)，物料盒(1)的底端固定连接有输料管(2)，输料管(2)的底部固定连接有送料口(9)，转动轴(14)的外部固定套接有连接盘(3)，连接盘(3)的内部固定连接有电磁铁(5)，连接盘(3)的底端且位于电磁铁(5)的外侧活动连接有弹簧(4)，转动轴(14)的外侧且位于连接盘(3)的下方固定套接有固定块(6)，固定块(6)的下方滑动连接有导轨(7)，导轨(7)的内部活动插接有滚珠丝杆(8)，滚珠丝杆(8)的底端固定连接有凸模(10)，转动轴(14)的底端转动连接有凹模座(11)，凹模座(11)上固定连接有与导轨(7)对应的铁块(13)，滚珠丝杆(8)的底端固定连接有与铁块(13)相对应的绕线圈铁芯(12)，凹模座(11)的表面固定连接有凹模(15)，凹模座(11)的顶部固定安装有与凹模(15)对应的气囊(16)；所述连接盘(3)和固定块(6)均通过定位键与转动轴(14)固定连接；所述滚珠丝杆(8)的内部设置有自锁装置。2.根据权利要求1所述的一种避免裂片的片剂制备装置，其特征在于：所述导轨(7)的顶部设置有与电磁铁(5)相对应的铁质凹槽。3.根据权利要求1所述的一种避免裂片的片剂制备装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友如，
申请(专利权)人：王友如，
类型：发明
国别省市：