本实用新型专利技术公开一种动簧片的自动选向定位装置，包括有机架与振动器，在所述机架上分别设有输送轨道、间歇传动机构、选向定位机构，所述输送轨道用于输送动簧片且前端与振动器连接，所述选向定位机构设置在输送轨道的后端且用于将动簧片旋转至一固定方向，所述间歇传动机构用于将输送轨道内的动簧片逐一单个输送至选向定位机构内，优点在于首先通过振动器将动簧片自动在输送轨道内进行输送，然后通过间歇传动机构将动簧片逐个输送到选向定位机构上，然后通过选向定位机构对动簧片进行选向定位，进而通过机械自动化设备对动簧片进行全自动化的选向定位，无需人工参与操作，减低工人的劳动强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动簧片的自动选向定位装置
[0001]本技术涉及一种动簧片的自动选向定位装置。
技术介绍
[0002]在给热水带开关壳体安装加工时，热水带开关壳体内需要安装动簧片，而动簧片通过直线振动机器推进，因此上述动簧片的输送的方向固定直线输送的，而此时的输送方向是不能准确的安装到开关壳体内，因此需要对动簧片进行选向和定位，以方便在上述动簧片安装在壳体内。
[0003]在现有技术中，上述动簧片的选向与定位都是通过人工进行，效率低下，而且动簧片输送时是一个挨着一个被送走，而动簧片形状较小，很容易出现两个动簧片同时被送走的情况；因此，很有必要设计一种能高效准确的对上述动簧片进行选向与定位及能单个输送。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种能够自动化快速准确的将动簧片进行选向与定位的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种动簧片的自动选向定位装置，包括有机架与振动器，在所述机架上分别设有输送轨道、间歇传动机构、选向定位机构，所述输送轨道用于输送动簧片且前端与振动器连接，所述选向定位机构设置在输送轨道的后端且用于将动簧片旋转至一固定方向，所述间歇传动机构用于将输送轨道内的动簧片逐一单个输送至选向定位机构内。
[0007]进一步地，所述间歇传动机构包括有拦截组件与移动组件，所述拦截组件包括有间隔设置且能上下滑动的上滑块与下滑块，在所述下滑块上设有第一连接块，在所述第一连接块上位于输送轨道下方设有拦截杆，所述拦截杆一端穿过输送轨道且用于拦截动簧片，在所述上滑块上设有第二连接块，在所述第二连接块上位于输送轨道上方设有压杆，所述压杆下端用于按紧靠近拦截杆的第二个动簧片，在所述机架一侧设有竖向设置的第一气缸，所述第一气缸的推动杆上设有固定板，在所述固定板上上下间隔设有第一凸块、第二凸块与第三凸块，所述第一凸块设置在下滑块下方且用于带动下滑块上升，所述第二凸块设置在上滑块与下滑块之间，在所述上滑块与第三凸块之间连接有弹簧，在所述机架上位于上滑块与下滑块之间设有限位块，所述移动组件包括有设置在机架上的第一安装板，在所述第一安装板上设有横向设置有第二气缸，在所述第二气缸的推动杆上设有第二安装板，第二安装板上设有竖向设置的第三气缸，在所述第三气缸的推动杆上设有移动块，在所述移动块上设有延伸杆，在所述延伸杆一端设有能插进动簧片内的插杆。
[0008]优选地，所述拦截杆数量为两个。
[0009]优选地，所述压杆下端设有软性垫。
[0010]进一步地，所述选向定位机构包括有设置在机架上位于输送轨道下方的电机，在
所述电机的电机轴上设有旋转盘，在所述旋转盘上设有可容纳动簧片的滑槽。
[0011]优选地，在所述机架上设有第四气缸，在所述第四气缸的推动杆上设有能将滑槽内的动簧片压紧的固定压块。
[0012]优选地，在所述输送轨道上设有沿输送轨道长度方向设置且用于支撑动簧片的支撑板。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术的动簧片的自动选向定位装置，与现有技术相比，优点在于首先通过振动器将动簧片自动在输送轨道内进行输送，然后通过间歇传动机构将动簧片逐个输送到选向定位机构上，然后通过选向定位机构对动簧片进行选向定位，进而通过机械自动化设备对动簧片进行全自动化的选向定位，无需人工参与操作，减低工人的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图之一；
[0016]图2为本技术的立体示意图之二；
[0017]图3为本技术的立体示意图之三；
[0018]图4为本技术间歇传动机构的局部示意图之一；
[0019]图5为本技术间歇传动机构的局部示意图之二；
[0020]图6为本技术移动组件的局部示意图；
[0021]图7为本技术动簧片在输送轨道内时的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机架；2、输送轨道；3、间歇传动机构；4、选向定位机构；5、振动器；21、拦截组件；22、移动组件；23、上滑块；24、下滑块；25、第一连接块；26、拦截杆；27、第二连接块；28、压杆；29、第一气缸；201、固定板；202、第一凸块；203、第二凸块；204、第三凸块；205、弹簧；206、第一安装板；207、第二气缸；208、第二安装板；209、第三气缸；210、移动块；211、延伸杆；212、插杆；213、限位块；51、电机；52、旋转盘；53、滑槽；61、第四气缸；62、固定压块；71、支撑板；99、动簧片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]如图1至7所示的一种动簧片的自动选向定位装置，其特征在于：包括有机架1与振动器5，在所述机架1上分别设有输送轨道2、间歇传动机构3、选向定位机构4，所述输送轨道2用于输送动簧片且前端与振动器5连接，所述选向定位机构4设置在输送轨道2的后端且用于将动簧片旋转至一固定方向，所述间歇传动机构3用于将输送轨道2内的动簧片逐一单个输送至选向定位机构4内，工作时，首先通过振动器5将动簧片99自动在输送轨道2内进行输送，然后通过间歇传动机构3将动簧片99逐个输送到选向定位机构4上，然后通过选向定位机构4对动簧片99进行选向定位，进而通过机械自动化设备对动簧片进行全自动化的选向定位，无需人工参与操作，减低工人的劳动强度，提升工作效率。
[0026]本技术中所述间歇传动机构3包括有拦截组件21与移动组件22，所述拦截组
件21包括有间隔设置且能上下滑动的上滑块23与下滑块24，在所述下滑块24上设有第一连接块25，在所述第一连接块25上位于输送轨道2下方设有拦截杆26，优选地，所述拦截杆26数量为两个，所述拦截杆26一端穿过输送轨道2且用于拦截动簧片，在所述上滑块23上设有第二连接块27，在所述第二连接块27上位于输送轨道2上方设有压杆28，所述压杆28下端为软性垫且用于按紧靠近拦截杆26的第二个动簧片，在所述机架1一侧设有竖向设置的第一气缸29，所述第一气缸29的推动杆上设有固定板201，在所述固定板201上上下间隔设有第一凸块202、第二凸块203与第三凸块204，所述第一凸块202设置在下滑块24下方且用于带动下滑块24上升，所述第二凸块203设置在上滑块23与下滑块24之间，在所述上滑块23与第三凸块204之间连接有弹簧205，在所述机架1上位于上滑块23与下滑块24之间设有限位块213，所述移动组件22包括有设置在机架1上的第一安装板206，在所述第一安装板206上设有横向设置有第二气缸207，在所述第二气缸207的推动杆上设有第二安装板208，第二安装板208上设有竖向设置的第三气缸209，在所述第三气缸209的推动杆上设有移动块210，在所述移动块210上设有延伸杆211，在所述延伸杆211一端设有能插进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动簧片的自动选向定位装置，其特征在于：包括有机架(1)与振动器(5)，在所述机架(1)上分别设有输送轨道(2)、间歇传动机构(3)、选向定位机构(4)，所述输送轨道(2)用于输送动簧片且前端与振动器(5)连接，所述选向定位机构(4)设置在输送轨道(2)的后端且用于将动簧片旋转至一固定方向，所述间歇传动机构(3)用于将输送轨道(2)内的动簧片逐一单个输送至选向定位机构(4)内。2.根据权利要求1所述的一种动簧片的自动选向定位装置，其特征在于所述间歇传动机构(3)包括有拦截组件(21)与移动组件(22)，所述拦截组件(21)包括有间隔设置且能上下滑动的上滑块(23)与下滑块(24)，在所述下滑块(24)上设有第一连接块(25)，在所述第一连接块(25)上位于输送轨道(2)下方设有拦截杆(26)，所述拦截杆(26)一端穿过输送轨道(2)且用于拦截动簧片，在所述上滑块(23)上设有第二连接块(27)，在所述第二连接块(27)上位于输送轨道(2)上方设有压杆(28)，所述压杆(28)下端用于按紧靠近拦截杆(26)的第二个动簧片，在所述机架(1)一侧设有竖向设置的第一气缸(29)，所述第一气缸(29)的推动杆上设有固定板(201)，在所述固定板(201)上上下间隔设有第一凸块(202)、第二凸块(203)与第三凸块(204)，所述第一凸块(202)设置在下滑块(24)下方且用于带动下滑块(24)上升，所述第二凸块(203)设置在上滑块(23)与下滑块(24)之间，在所述上滑块(23)与第三凸块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新民，罗韶刚，邓宏健，
申请(专利权)人：韶关市悠程机械技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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