混凝土防渗墙施工方法技术

本申请涉及混凝土防渗墙施工方法，其包括以下步骤：S1、使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线；S3、使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔；S4、向槽形孔内浇筑混凝土之前，将成槽柱下放入槽形孔内，成槽柱下放完毕后浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，将成槽柱从成型的混凝土墙段内取出；S5、不断依次重复S3、S4步骤，在紧邻已成型的混凝土墙段旁边造孔并浇筑混凝土，每一段混凝土墙段最终形成混凝土连续墙；S6、养护；S7、质量检查；本申请具有提高相邻两段混凝土墙段连接牢固度的效果。相邻两段混凝土墙段连接牢固度的效果。相邻两段混凝土墙段连接牢固度的效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土防渗墙施工方法


[0001]本申请涉及混凝土防渗墙的
，尤其是涉及混凝土防渗墙施工方法。

技术介绍

[0002]混凝土防渗墙，垂直墙体的纵切图，墙是沿水坝坝体延伸的，在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物，它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。
[0003]防渗墙按分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙，墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全、充分发挥水库效益有重要作用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于防渗墙分段建造，相邻两段防渗墙的连接牢固度较差。

技术实现思路

[0005]为了提高相邻两段混凝土墙段的连接牢固度，本申请提供混凝土防渗墙施工方法。
[0006]本申请提供的混凝土防渗墙施工方法采用如下的技术方案：一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、平整场地：使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙按照其设计图纸进行造孔施工；S3、造孔：使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔；S4、混凝土浇筑：在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔的一侧内壁中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出使混凝土墙段形成一凹槽；S5、连续造孔浇筑：在紧邻凹槽位置处继续开挖槽形孔并浇筑混凝土，如同步骤S4，在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔远离凹槽的内壁中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出，当前混凝土墙段会自然形成凸起部，凸起部插入上一段混凝土墙段的凹槽内与凹槽插接配合，每一段混凝土墙段均依次按照此方式施工最终形成混凝土连续墙；S6、养护：按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护；S7、质量检查：养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。
[0007]通过采用上述技术方案，首先使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业，场地平整完成后，按照混凝土防渗墙的最终设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙将要按照在施工地面的划线进行造孔施工，放线完毕后，所有机械设备进场并建设泥浆净化系统，所有设备准备就绪后，使用挖掘设备向地下开挖槽形孔，槽形孔挖掘结束后，在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔靠近下一个槽形孔挖掘位置的内壁，使成槽柱位于槽形孔的该内壁宽度方向的中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出使混凝土墙段形成凹槽，继续在已成型的混凝土墙段旁边开挖槽形孔并浇筑混凝土浇筑混凝土前仍然将成槽柱下方入槽形孔内，在当前槽形孔内的混凝土成型坚固后，当前混凝土墙段会自然形成凸起部，凸起部插入上一端混凝土墙段的凹槽内与凹槽插接配合，每一段混凝土墙段均依次按照同样的方式施工最终形成混凝土连续墙，下一段混凝土墙段的凸起部插入上一段混凝土墙段的凹槽内能够提高相邻两段混凝土墙段的连接牢固度，整个混凝土防渗墙成型后按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护，养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。
[0008]可选的：所述成槽柱有多根，在步骤S4中依次将每一根成槽柱下放至槽形孔内使相邻的成槽柱首尾相连，每一根成槽柱的底端内部均设有将与其自身相连接的成槽柱锁定的锁止组件。
[0009]通过采用上述技术方案，由于不同的施工项目槽形孔的深度不一，将多根成槽柱收尾相连能够适应不同深度的槽形孔，锁止组件将每根成槽柱固定连接，混凝土墙段成型后能够一次性将所有成槽柱从凹槽内抽出，提高施工效率，将成槽柱设置成多根也能够方便对成槽柱的下放、吊起、收纳和运输。
[0010]可选的：每根所述成槽柱的底端开设有卡槽，卡槽自其开口向其自身内部呈缩口状，每根成槽柱的顶端一体成型有卡接部，在远离成槽柱的方向，卡接部的周向尺寸呈收缩状，卡接部与卡槽插接配合；在步骤S4中，依次将每一根成槽柱的卡槽与已经位于槽形孔内的成槽柱的卡接部进行卡接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，卡接部与卡槽的插接配合提高相邻两根成槽柱的连接牢固度，下放成槽柱时，卡接部倾斜的侧面与卡槽倾斜的内壁滑动抵接使成槽柱自动对正，加快了成槽柱的下放安装速度，提高施工效率。
[0012]可选的：所述锁止组件包括锁杆和锁簧，成槽柱在靠近其自身底部的外壁开设有与卡槽贯通的安装槽，锁杆位于安装槽内，卡接部在朝向锁杆处开设有与锁杆插接配合的插槽，在远离安装槽的方向，锁杆朝向插槽的一端设为向远离卡接部的方向倾斜的斜面，锁簧位于安装槽内用以使锁杆与插槽保持插接配合；在步骤S4中，下放成槽柱的过程中，位于槽形孔内的成槽柱的卡接部使锁杆暂时向远离插槽的方向滑动，当成槽柱安装到位时，锁杆自动插入插槽内锁定成槽柱。
[0013]通过采用上述技术方案，锁簧自然状态时，锁杆朝向卡槽内部的一端位于卡槽内部，下放成槽柱时，卡接部倾斜的侧面抵接锁杆的斜面使锁杆在安装槽内滑动远离卡接部，当成槽柱安装到位时，锁杆在锁簧的弹力作用下自动插入插槽内锁定相邻的两根成槽柱使相邻的两根成槽柱连为一体。
[0014]可选的：在步骤S3中，每次造孔完毕需要对槽形孔内部进行清孔处理，使槽形孔内
部具备适合浇筑混凝土的各项条件。
[0015]通过采用上述技术方案，造孔完毕后，槽形孔内会掉落淤积沙土，不断向槽形孔内注入清水，地面的泥浆净化系统不断将槽形孔内的泥浆抽出对槽形孔内部进行清孔处理，当槽形孔内部具备适合浇筑混凝土的各项条件时，清孔完成。
[0016]可选的：在步骤S3中，每次造孔完毕需要进行终孔检查，对槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行检查。
[0017]通过采用上述技术方案，终孔检查时，对槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行严格检查，当槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形均符合设计要求时，方可浇筑混凝土。
[0018]可选的：在步骤S7中，对混凝土防渗墙的质量检查应该在混凝土防渗墙成墙28天后进行。
[0019]通过采用上述技术方案，由于混凝土防渗墙的浇筑深度很深，地下土壤含有较多水分，混凝土防渗墙需要至少28天的时间进行硬化坚固成型，混凝土防渗墙坚固成型后方能进行质量检查，质量检查的结果也会更加准确。
[0020]可选的：在步骤S7中，检查的内容为必要的墙体物理力学性能指标、墙段接缝的连接牢固度以及可能存在的缺陷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、平整场地：使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙按照其设计图纸进行造孔施工；S3、造孔：使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔(1)；S4、混凝土浇筑：在向槽形孔(1)内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱(3)吊起并下放入槽形孔(1)内，令成槽柱(3)的一侧紧贴槽形孔(1)的一侧内壁中部，成槽柱(3)下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱(3)从成型的混凝土墙段(2)内部取出使混凝土墙段(2)形成一凹槽(21)；S5、连续造孔浇筑：在紧邻凹槽(21)位置处继续开挖槽形孔(1)并浇筑混凝土，如同步骤S4，在向槽形孔(1)内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱(3)吊起并下放入槽形孔(1)内，令成槽柱(3)的一侧紧贴槽形孔(1)远离凹槽(21)的内壁中部，成槽柱(3)下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱(3)从成型的混凝土墙段(2)内部取出，当前混凝土墙段(2)会自然形成凸起部(22)，凸起部(22)插入上一段混凝土墙段(2)的凹槽(21)内与凹槽(21)插接配合，每一段混凝土墙段(2)均依次按照此方式施工最终形成混凝土连续墙；S6、养护：按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护；S7、质量检查：养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。2.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：所述成槽柱(3)有多根，在步骤S4中依次将每一根成槽柱(3)下放至槽形孔(1)内使相邻的成槽柱(3)首尾相连，每一根成槽柱(3)的底端内部均设有将与其自身相连接的成槽柱(3)锁定的锁止组件(4)。3.根据权利要求2所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：每根所述成槽柱(3)的底端开设有卡槽(32)，卡槽(32)自其开口向其自身内部呈缩口状，每根成槽柱(3)的顶端一体成型有卡接部(33)，在远离成槽柱(3)的方向，卡接部(33)的周向尺寸呈收缩状，卡接部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广，周剑平，王秀勇，
申请(专利权)人：浙江河海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：