一种湿法磷酸生产用水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法磷酸生产用水循环系统，包括第一集水槽和第二集水槽，水循环流动关系如下：新鲜工艺水分别连接萃取系统真空泵和浓缩系统真空泵，出水回流至第一集水槽；再经泵输送至过滤系统真空泵，出水回流至第二集水槽；再经泵分别输送至尾气洗涤系统用作补水、尾气风机叶轮用作冲洗水以及过滤系统用作四洗水；出水溢流至滤布冲洗水槽，滤布冲洗水槽内的水经泵输送至滤布冲洗区用作滤布冲盘水；过滤系统洗涤水经逆流后回流至反应萃取槽；通过该方案，可将原有生产系统中设备用水按照使用、降温、再使用流程调整为按水质好坏、热能高低来实现，该方法优化了水资源利用，使系统内用水按照热能分配。使系统内用水按照热能分配。使系统内用水按照热能分配。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸生产用水循环系统


[0001]本技术属于磷酸生产
，具体涉及一种湿法磷酸生产用水循环系统。

技术介绍

[0002]湿法磷酸是目前磷酸生产中比较成熟的技术手段，但是该工艺需要大量的水用作机泵密封水以及真空泵循环水，耗水量巨大。现有湿法磷酸生产工艺中真空设备用水有两部分来源：一部分是新鲜工艺水，另一部分是真空设备排出的热水经小循环水降温后的水，然后二者混合后一起加入真空设备提供运行保障。该流程中，浓缩系统真空设备排出的水和萃取反应系统真空设备排出的水都属于微热水，与加入的工艺水相比，温度上升不明显。但该部分水直接排入滤布冲洗水槽，导致经大气冷凝器回流的热水水温下降3～5℃，水温降低不利于过滤阶段滤布洗涤和石膏再生。
[0003]过滤系统真空设备用水与萃取反应系统真空设备用水来源一致，只是用水量相比后者较小。但是过滤真空设备排出的水水温较高，该部分热水直接进入小循环水系统风冷降温，热量未能有效回收利用，并且在小循环水系统冷却降温过程中排放出了大量的含氟废气，污染周边环境。此外，由于本公司在使用电厂冷凝液时须将蒸汽冷凝液的大部分回送至电厂。因此，导致过滤系统的洗涤用水量严重不足，导致磷酸生产过程中洗涤率下降，总磷回收率下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种湿法磷酸生产用水循环系统，目的在于解决现有磷酸生产中用水量较大，用水不合理以及用水效率低的问题。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种湿法磷酸生产用水循环系统，湿法磷酸生产系统包括萃取系统、过滤系统、浓缩系统和尾气洗涤系统，还包括第一集水槽和第二集水槽，且第一集水槽和第二集水槽的底部通过管道连通，水循环流动关系如下：
[0007]新鲜工艺水通过管道分别连接萃取系统真空泵和浓缩系统真空泵，萃取系统真空泵和浓缩系统真空泵出水回流至第一集水槽；第一集水槽内的水经泵输送至过滤系统真空泵，过滤系统真空泵出水回流至第二集水槽；第二集水槽内的水经泵分别输送至尾气洗涤系统用作补水、尾气风机叶轮用作冲洗水以及过滤系统用作四洗水；尾气洗涤系统逆流出水和尾气风机叶轮洗涤出水溢流至滤布冲洗水槽，滤布冲洗水槽内的水经泵输送至滤布冲洗区用作滤布冲盘水；过滤系统洗涤水经逆流后回流至反应萃取槽；
[0008]萃取系统、过滤系统、浓缩系统的密封水、冷却水经地沟汇流至地下水槽，过滤后经泵输送至尾气洗涤系统用作补水。
[0009]本技术的有益效果如下：通过该方案，可将原有生产系统中设备用水按照使用、降温、再使用流程调整为按水质好坏、热能高低来实现，该方法优化了水资源利用，使系统内用水按照热能分配，有助于萃取反应系统稳定运行；提高过滤滤布冲洗效果，节约洗涤
用冷凝液，取消了原真空设备用水小循环水系统，减少排入大气中的废气，具有明显的经济和环保效益。
附图说明
[0010]图1是本技术的系统原理图；
[0011]图中：1
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第一集水槽，2
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第二集水槽，3
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萃取系统真空泵，4
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浓缩系统真空泵，5
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过滤系统真空泵，6
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过滤布冲洗水槽。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0013]如图1所示，一种湿法磷酸生产用水循环系统，湿法磷酸生产系统包括萃取系统、过滤系统、浓缩系统和尾气洗涤系统，还包括第一集水槽1和第二集水槽2，且第一集水槽1和第二集水槽2的底部通过管道连通，水循环流动关系如下：
[0014]a.新鲜工艺水通过管道分别连接萃取系统真空泵3和浓缩系统真空泵4；
[0015]b.萃取系统真空泵3和浓缩系统真空泵4出水回流至第一集水槽1；第一集水槽1内的水经泵输送至过滤系统真空泵5；
[0016]c.过滤系统真空泵5出水回流至第二集水槽2，第二集水槽2内的水经泵分别输送至尾气洗涤系统用作补水、尾气风机叶轮用作冲洗水以及过滤系统用作四洗水；
[0017]d. 过滤系统洗涤水经逆流后回流至反应萃取槽；
[0018]e.尾气洗涤系统逆流出水和尾气风机叶轮洗涤出水溢流至过滤布冲洗水槽6，滤布冲洗水槽内的水经泵输送至滤布冲洗区用作滤布冲盘水；
[0019]f.萃取系统、过滤系统、浓缩系统的密封水、冷却水经地沟汇流至地下水槽，过滤后经泵输送至尾气洗涤系统用作补水。
[0020]对现有磷酸生产进行改进时，首先增设第一集水槽1和第二集水槽2，并在第一集水槽1和第二集水槽2底部设置用于连通的管道，萃取系统真空泵3、浓缩系统真空泵4的出水与第一集水槽1之间架设回流管道；在第一集水槽1和过滤系统真空泵5之间架设管道和泵，用于向过滤系统真空泵5输水；在第二集水槽2和尾气洗涤系统、尾气风机叶轮以及过滤系统四洗区之间分别架设管道和泵，用于提供尾气洗涤水、尾气风机叶轮洗涤水以及过滤系统四洗水。
[0021]本技术的原理如下：
[0022]该水循环系统中，萃取系统真空泵3和浓缩系统真空泵4是唯一的工艺水补水设备，该处工艺水为常温；工艺水流经萃取系统真空泵3和浓缩系统真空泵4后温度略微上升3
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5℃，水中含氟量略微上升；第一集水槽1内的水流经过滤系统真空泵5后水温和含氟量显著上升；第二集水槽2内的大部分水经泵输送流经尾气洗涤系统、尾气风机叶轮后溢流进入滤布冲洗水槽；第二集水槽2内的另外少部分水经泵输送用作过滤系统用作四洗区，经过过滤系统逆流洗涤后返回萃取反应系统；滤布冲盘水下行水经过过滤系统逆流洗涤后返回萃取反应系统；地下水槽内的水返回尾气洗涤系统回收利用。
[0023]本技术的d、e、f工序在整个用水系统中属于回收用水，其中d工序中外界输入的冷凝液被c工序中的部分高温水所替代，再经逆流洗涤后进入反应萃取槽，从而减少外界
冷凝液的用量；e工序中原有工艺水被c工序中的部分高温水替代，从而减少工艺水的用量；f工序中的水质较差，往往带有其他固相杂质，经滤网过滤后输送至尾气洗涤系统作为补充水，这部分水水温为常温，可以降低尾气洗涤液的水温并对尾气洗涤液进行置换，从而提高洗涤效果。
[0024]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸生产用水循环系统，湿法磷酸生产系统包括萃取系统、过滤系统、浓缩系统和尾气洗涤系统，其特征在于，还包括第一集水槽和第二集水槽，且第一集水槽和第二集水槽的底部通过管道连通，水循环流动关系如下：新鲜工艺水通过管道分别连接萃取系统真空泵和浓缩系统真空泵，萃取系统真空泵和浓缩系统真空泵出水回流至第一集水槽；第一集水槽内的水经泵输送至过滤系统真空泵，过滤系统真空泵出水回流至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维佳，李斌，赵丽娜，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：