一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器制造方法及图纸

技术编号:27829089 阅读:11 留言:0更新日期:2021-03-30 11:25
本实用新型专利技术公开一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器,所述雾化装置包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件,所述盖体内沿轴向穿设有导气管,所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱,相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件,所述盖体罩盖于所述底座的顶端,且所述导气管与所述通气柱相连接,以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔,所述顶端的端壁设有至少一过油孔,所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。通过将过油孔设置在雾化组件的上端,使得烟油在重力作用下可以完全流入雾化组件进而被雾化,提高了烟油的利用率,减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器


[0001]本技术涉及一种气溶胶发生器的雾化装置和应用该气溶胶发生器的雾化装置的气溶胶发生器。

技术介绍

[0002]目前气溶胶发生器通过其内部配置的雾化组件吸收储油腔内的烟油,再将吸收的烟油雾化而产生气溶胶。现有的气溶胶发生器的雾化组件放置于贯穿于储油腔的通道内,并在通道的侧壁开设过油孔,使得雾化组件的侧边吸收经由过油孔流入的烟油。这样的侧部进油结构由于过油孔的高度总是高于储油腔底部的高度,从而处于储油腔底部的烟油无法进入过油孔而被雾化组件吸收和雾化,造成储油腔内的烟油浪费。
[0003]因而,现有技术还有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器,旨在提供一种顶部吸油的雾化装置,方便装配,同时便于油液吸收完全,减少浪费。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:
[0006]一种气溶胶发生器的雾化装置,包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件,所述盖体内沿轴向穿设有导气管,所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱,相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件,所述盖体罩盖于所述底座的顶端,且所述导气管与所述通气柱相连接,以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔,所述顶端的端壁设有至少一过油孔,所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。
[0007]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述雾化组件包括设有第一通孔的第一导油件、设有第二通孔的第二导油件以及发热件,所述发热件嵌入所述第一导油件内且卷成与所述第一通孔同轴的柱状结构,所述第一导油件容置于所述底座内,且与所述顶端的端壁之间存在间隙,所述第二导油件填充所述间隙,且所述第二通孔和第一通孔均与所述通气柱同轴。
[0008]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述第一导油件采用多孔陶瓷材料,所述第二导油件采用导油棉。
[0009]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述至少一过油孔均匀分布于所述顶端的端壁。
[0010]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述底座包括壳体、第一密封件、通气柱以及导电接触件,所述壳体设有用于容纳所述雾化组件的安装槽,所述安装槽的顶壁与所述通气柱相连,所述导电接触件紧固于所述安装槽的开口端,所述第一密封件夹持于所述雾化组件与安装槽的内侧壁之间,以密封所述雾化组件与安装槽之间的间隙。
[0011]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述第一密封件包括中空的筒状本体,所述
筒状本体的外周沿周向间隔设有至少一第一凸圈,所述筒状本体套设于凸台型的雾化组件的一部分,且筒状本体一端的端面与所述雾化组件的台阶面弹性抵接,所述至少一第一凸圈与所述安装槽的内侧壁弹性抵接。
[0012]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述筒状本体远离所述台阶面的一端间隔设有至少一第二凸圈,所述至少一第二凸圈弹性抵接于所述安装槽的内侧壁,且第二凸圈的凸伸的高度小于所述第一凸圈凸伸的高度。
[0013]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述筒状本体的内侧壁设有环形的安装板,所述安装板设有相互间隔的两过线孔,以使得发热件的两接线端分别经由相应的过线孔而与导电接触件电连接。
[0014]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述筒状本体远离所述台阶面的一端的内侧壁呈喇叭型,其内径沿远离台阶面的方向逐渐增大。
[0015]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述导气管和所述通气柱之一设有内螺纹,另一设有相适配的外螺纹,所述导气管和通气柱通过内螺纹和外螺纹之间的配合形成可拆卸连接,以使得所述盖体与所述底座之间形成可拆卸连接。
[0016]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述通气柱包括与所述顶端相连的第一连接部以及与所述第一连接部相连的第二连接部,所述第二连接部远离所述第一连接部的一端设有外螺纹,所述导气管内设有相适配的螺纹孔,当所述第二连接部容置于所述导气管内时,所述外螺纹和螺纹孔适配连接。
[0017]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,其还包括第二密封件,所述第二连接部与所述第一连接部相连的一端沿周向设有开槽,所述开槽与所述螺纹孔围成环形容纳槽,所述第二密封件容置于所述环形容纳槽内,且与所述环形容纳槽的内壁弹性抵接,以密封所述导气管和通气管的连接处。
[0018]所述气溶胶发生器的雾化装置,其中,所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径以形成定位台阶,所述导气管的端面抵接于所述定位台阶,所述第一连接部靠近所述第二连接部的一端呈锥形,其外径沿远离所述第二连接部的方向逐渐减小。
[0019]所述气溶胶发生器的雾化装置,其还包括至少一第三密封件,所述底座的外周间隔设有至少一环形开槽,所述第三密封件部分容置于所述环形开槽内,当盖体罩盖于所述底座时,所述至少一第三密封件分别与相应位置的盖体内壁弹性抵接,以密封所述储油腔。
[0020]一种气溶胶发生器,包括如上任一所述的气溶胶发生器的雾化装置。
[0021]有益效果:本技术提供一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器,所述雾化装置包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件,所述盖体内沿轴向穿设有导气管,所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱,相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件,所述盖体罩盖于所述底座的顶端,且所述导气管与所述通气柱相连接,以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔,所述顶端的端壁设有至少一过油孔,所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。通过将过油孔设置在雾化组件的上端,使得烟油在重力作用下可以完全流入雾化组件进而被雾化,提高了烟油的利用率,减少了浪费。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的立体图;
[0024]图2为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的爆炸图;
[0025]图3为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的剖视图;
[0026]图4为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中壳体的第一角度示意图;
[0027]图5为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中壳体的第二角度示意图;
[0028]图6为本技术气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中第一密封件的示意图。
[0029]附图标号说明:
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[003本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件,所述盖体内沿轴向穿设有导气管,所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱,相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件,所述盖体罩盖于所述底座的顶端,且所述导气管与所述通气柱相连接,以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔,所述顶端的端壁设有至少一过油孔,所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。2.根据权利要求1所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述雾化组件包括设有第一通孔的第一导油件、设有第二通孔的第二导油件以及发热件,所述发热件嵌入所述第一导油件内且卷成与所述第一通孔同轴的柱状结构,所述第一导油件容置于所述底座内,且与所述顶端的端壁之间存在间隙,所述第二导油件填充所述间隙,且所述第二通孔和第一通孔均与所述通气柱同轴。3.根据权利要求2所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述第一导油件采用多孔陶瓷材料,所述第二导油件采用导油棉。4.根据权利要求1所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述至少一过油孔均匀分布于所述顶端的端壁。5.根据权利要求1所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述底座包括壳体、第一密封件、通气柱以及导电接触件,所述壳体设有用于容纳所述雾化组件的安装槽,所述安装槽的顶壁与所述通气柱相连,所述导电接触件紧固于所述安装槽的开口端,所述第一密封件夹持于所述雾化组件与安装槽的内侧壁之间,以密封所述雾化组件与安装槽之间的间隙。6.根据权利要求5所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述第一密封件包括中空的筒状本体,所述筒状本体的外周沿周向间隔设有至少一第一凸圈,所述筒状本体套设于凸台型的雾化组件的一部分,且筒状本体一端的端面与所述雾化组件的台阶面弹性抵接,所述至少一第一凸圈与所述安装槽的内侧壁弹性抵接。7.根据权利要求6所述气溶胶发生器的雾化装置,其特征在于,所述筒状本体远离所述台阶面的一端间隔设有至少一第二凸圈,所述至少一第二凸圈弹性抵接于所述安装槽的内侧壁,且第二凸圈的凸伸的高度小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳俊伟
申请(专利权)人:深圳市艾维普思科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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