核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法技术方案

本发明专利技术涉及核电厂蒸汽系统技术领域，公开了一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其方法包括：当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；单控条件包括：所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离再热器系统的组合状态信号为1；或，试验按钮信号取反后为1，且至少一个疏水器液位高信号为1；或，至少一个甩负荷信号，或者试验按钮信号为1。本发明专利技术分别设置了单控条件和双控条件，在单控条件和双控条件中，均设置了若干个信号判断子条件，通过单控条件和双控条件的数字化判断，确定抽汽逆止阀是否执行关闭，实现了抽汽逆止阀控制的数字化改造，有效降低了控制站共模失效风险。有效降低了控制站共模失效风险。有效降低了控制站共模失效风险。

【技术实现步骤摘要】
核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法


[0001]本专利技术涉及核电厂蒸汽系统
，尤其涉及一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法。

技术介绍

[0002]汽水分离再热器系统(GSS)的抽汽逆止阀承担着重要的保护功能，在汽机跳闸和甩负荷等瞬态，需快速关闭。
[0003]以某参考电厂常规岛为例，抽汽逆止阀为倾斜式圆盘阀。当管道没有流量时，倾斜阀座在重力作用下使阀门关闭。在管道全流量状态下，由电磁阀(EL)控制的气动机构可强制关闭阀门。当电磁阀失磁，压缩空气进入气动头，压紧弹簧加载气动机构使阀门在流量作用下打开。当电磁阀励磁时，气动头内的供气被快速排出，弹簧加载活塞驱动阀瓣使阀门关闭。抽汽逆止阀的控制，依赖于控制站内的继电器逻辑控制柜，存在较高的控制站共模失效风险。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，以降低控制站共模失效风险。
[0005]一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，包括：
[0006]当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；
[0007]所述单控条件包括：
[0008]所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离再热器系统的组合状态信号为1；或，
[0009]试验按钮信号取反后为1，且至少一个疏水器液位高信号为1；或，
[0010]至少一个甩负荷信号，或者试验按钮信号为1。
[0011]一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，包括：/>[0012]当满足双控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；
[0013]所述双控条件包括：
[0014]控制站A输出的信号D01为1，或，
[0015]控制站B输出的信号D02为1。
[0016]上述核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，分别设置了单控条件和双控条件，在单控条件和双控条件中，均设置了若干个信号判断子条件，通过单控条件和双控条件的数字化判断，确定抽汽逆止阀是否执行关闭，实现了抽汽逆止阀控制的数字化改造，有效降低了控制站共模失效风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术一实施例中核电站GSS系统抽汽逆止阀单控制站逻辑控制的示意图；
[0019]图2是本专利技术一实施例中核电站GSS系统抽汽逆止阀单控制站IO接口示意图；
[0020]图3是本专利技术一实施例中核电站GSS系统抽汽逆止阀双控制站逻辑控制的示意图；
[0021]图4是本专利技术一实施例中核电站GSS系统抽汽逆止阀双控制站IO接口示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，图1为本实施例核电站GSS系统抽汽逆止阀单控制站逻辑控制的示意图。本实施例提供的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，包括：
[0024]当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；
[0025]所述单控条件包括：
[0026]所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离再热器系统的组合状态信号为1；或，
[0027]试验按钮信号取反后为1，且至少一个疏水器液位高信号为1；或，
[0028]至少一个甩负荷信号，或者试验按钮信号为1。
[0029]本实施例中，核电站GSS系统通过单控制站控制抽汽逆止阀，实现了抽汽逆止阀控制的数字化改造。本实施例提供的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，由单个DCS(数字化仪控系统)控制站实现信号采集、逻辑运算和驱动输出。
[0030]其中，控制站设置了若干逻辑处理单元，用于处理从核电站GSS系统采集到的状态信号。其中，状态信号包括抽汽隔离信号(用于反映抽汽逆止阀是否处于非全关状态，若抽汽逆止阀不处于非全关状态，信号为0，若抽汽逆止阀处于非全关状态，信号为1)、汽机跳闸信号A(表示A列的汽机跳闸信号，下同)、汽机跳闸信号B、疏水器液位高高信号A(该信号表示，在A列，若疏水器液位处于高高，则信号为1，若疏水器液位不处于高高，则信号为0，“高高”为疏水器的液位等级，在一示例中，疏水器的液位等级可以分为高高、高、中、低和低低，下同)、疏水器液位高高信号B、抽气再热控制信号(用于监测抽气再热状态的信号)、甩负荷信号A(汽水分离再热器系统A列的一种状态，下同)、甩负荷信号B、试验按钮信号(试验按钮存在两种状态，处于非试验状态时，信号为0，处于试验状态时，信号为1)、疏水器液位高信号A、疏水器液位高信号B。
[0031]在此处，组合状态信号包括了上述汽机跳闸信号A、汽机跳闸信号B、疏水器液位高高信号A、疏水器液位高高信号B、抽气再热控制信号。
[0032]单控条件可以指触发抽汽逆止阀执行关闭操作的信号条件。具体的，单控条件包括了以下子条件：
[0033]子条件1：所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离再热器系统的组合状态信
号为1；
[0034]子条件2：试验按钮信号取反后为1，且至少一个疏水器液位高信号为1；
[0035]子条件3：至少一个甩负荷信号，或者试验按钮信号为1。
[0036]上述任意一个子条件符合，即可触发抽汽逆止阀执行关闭操作。在此处，单控条件是单控制站输出信号为1时的状况。
[0037]本实施例设置了单控条件，在该单控条件中，又设置了若干个信号判断子条件，通过单控条件的数字化判断，确定抽汽逆止阀是否执行关闭，实现了抽汽逆止阀控制的数字化改造。
[0038]可选的，当满足组合状态信号判断条件时，所述汽水分离再热器系统的组合状态信号为1，所述组合状态信号判断条件包括：
[0039]至少一个汽机跳闸信号为1，或，
[0040]至少一个疏水器液位高高信号为1，或，
[0041]抽气再热控制信号为1。
[0042]本实施例中，至少一个汽机跳闸信号为1，指的是，汽机跳闸信号A和/或汽机跳闸信号B为1。同样的，至少一个疏水器液位高高信号为1，指的是，疏水器液位高高信号A和/或疏水器液位高高信号B为1。参考图1可知，当上述五种信号任意一种为1时，即可满足组合状态信号为1。
[0043]可选的，所述当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作，包括：
[0044]当满足所述单控条件时，输出D0信号至低压电路上的隔离继电器上，通过所述隔离继电器控制高压电路上的磁控开关，使所述磁控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，包括：当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；所述单控条件包括：所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离再热器系统的组合状态信号为1；或，试验按钮信号取反后为1，且至少一个疏水器液位高信号为1；或，至少一个甩负荷信号，或者试验按钮信号为1。2.如权利要求1所述的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，当满足组合状态信号判断条件时，所述汽水分离再热器系统的组合状态信号为1，所述组合状态信号判断条件包括：至少一个汽机跳闸信号为1，或，至少一个疏水器液位高高信号为1，或，抽气再热控制信号为1。3.如权利要求1所述的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，所述当满足单控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作，包括：当满足所述单控条件时，输出D0信号至低压电路上的隔离继电器上，通过所述隔离继电器控制高压电路上的磁控开关，使所述磁控开关处于通路状态，此时，通过所述高压电路上的气动机构关闭所述抽汽逆止阀。4.如权利要求3所述的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，所述低压电路的电流为直流，电压为48V。5.如权利要求3所述的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，所述高压电路的电流为直流，电压为125V。6.一种核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，包括：当满足双控条件时，触发抽汽逆止阀执行关闭操作；所述双控条件包括：控制站A输出的信号D01为1，或，控制站B输出的信号D02为1。7.如权利要求6所述的核电站GSS系统抽汽逆止阀逻辑控制方法，其特征在于，所述双控条件包括第一双控子条件；当满足所述第一双控子条件，所述控制站A输出的信号D01为1，所述第一双控子条件包括：所述抽汽逆止阀处于非全关状态，且汽水分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立华，
申请(专利权)人：广东核电合营有限公司岭澳核电有限公司大亚湾核电运营管理有限责任公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：