磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器。该磁悬浮轴承包括止推轴承(1)、轴向轴承定子(2)和轴向位移检测装置(3)，在止推轴承(1)的轴向两端分别设置有轴向轴承定子(2)，在至少其中一个轴向轴承定子(2)上设置有轴向位移检测装置(3)；轴向轴承定子(2)包括定子铁芯(8)和定子线圈(9)，定子铁芯(8)上设置有线槽，定子线圈(9)内嵌于线槽内，轴向位移检测装置(3)设置在定子铁芯(8)的线槽的径向外侧。根据本申请的磁悬浮轴承，能够提高磁悬浮轴承的控制精度，避免轴向位移检测装置对轴向轴承定子的磁感结构产生影响，提高磁悬浮轴承的工作性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器
[0001]本申请为“2019年5月13日”提交中国专利局，申请号为“201910395606.2”，专利技术名称为“磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器”的中国专利申请的分案申请。


[0002]本申请属于空气调节
，具体涉及一种磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器。

技术介绍

[0003]磁悬浮轴承具有无机械接触、不需润滑、临界转速高、使用寿命长及可靠性高等特点，被广泛应用于高速、超高速领域。传感器作为磁悬浮系统不可或缺的一个部分，其检测精度十分重要，提高磁悬浮系统的位置检测精度，既能提高系统整体性能又能提高其寿命。
[0004]现有的磁悬浮轴承系统采用的是传感作动分离的形式，其基本结构包括主轴、轴向位移传感器、轴向位置检测盘、转子推力盘、轴向轴承铁芯、轴向轴承线圈。
[0005]轴向轴承定子布置于转子推力盘的两侧，用于检测转子轴向位移的轴向位移传感器布置于轴的左端面，传感器与轴承分开安装。当主轴发生轴向位移时，传感器就将检测到的位移改变量转换成信号传递给系统，进而控制轴向轴承的出力大小使轴回到安全位置。
[0006]然而对于这种结构而言，由于轴向传感器检测数值的转子轴向位置与推力盘所在的轴向位置之间间距较大，因此轴向传感器检测到的转子轴向位置与止推轴承的实际轴向间隙数据可能不一致，会影响系统的控制精度，进而降低磁悬浮轴承的工作性能。

技术实现思路

[0007]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种磁悬浮轴承、电机、压缩机和空调器，能够提高磁悬浮轴承的控制精度，避免轴向位移检测装置对轴向轴承定子的磁感结构产生影响，提高磁悬浮轴承的工作性能。
[0008]为了解决上述问题，本申请提供一种磁悬浮轴承，包括止推轴承、轴向轴承定子和轴向位移检测装置，轴向位移检测装置用于检测止推轴承的轴向位置，在止推轴承的轴向两端分别设置有轴向轴承定子，在至少其中一个轴向轴承定子上设置有轴向位移检测装置，轴向位移检测装置与其所在的轴向轴承定子为一体化结构；轴向轴承定子包括定子铁芯和定子线圈，定子铁芯上设置有线槽，定子线圈内嵌于线槽内，轴向位移检测装置设置在定子铁芯的线槽的径向外侧。
[0009]优选地，至少其中一个轴向轴承定子上沿轴向设置有安装孔，轴向位移检测装置位于安装孔内，并通过安装孔与轴向轴承定子形成一体化结构。
[0010]优选地，安装孔为通孔；或，安装孔为盲孔，安装孔的开口朝向止推轴承。
[0011]优选地，轴向位移检测装置封装于安装孔内。
[0012]优选地，安装孔内灌封有塑封柱，轴向位移检测装置通过塑封柱与轴向轴承定子形成一体化结构。
[0013]优选地，轴向位移检测装置的出线从塑封柱远离止推轴承的一端经塑封柱伸出轴向轴承定子。
[0014]优选地，轴向轴承定子远离止推轴承的一端设置有出线电路板，出线电路板上对应于塑封柱设置有避让孔。
[0015]优选地，出线电路板上设置有出线端子，轴向位移检测装置的出线通过出线电路板连接至出线端子。
[0016]优选地，出线电路板采用多层PCB板结构。
[0017]根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括磁悬浮轴承，磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
[0018]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括磁悬浮轴承，磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
[0019]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括磁悬浮轴承，磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
[0020]本申请提供的磁悬浮轴承，包括止推轴承、轴向轴承定子和轴向位移检测装置，轴向位移检测装置用于检测止推轴承的轴向位置，在止推轴承的轴向两端分别设置有轴向轴承定子，在至少其中一个轴向轴承定子上设置有轴向位移检测装置，轴向位移检测装置与其所在的轴向轴承定子为一体化结构；轴向轴承定子包括定子铁芯和定子线圈，定子铁芯上设置有线槽，定子线圈内嵌于线槽内，轴向位移检测装置设置在定子铁芯的线槽的径向外侧。该磁悬浮轴承将测量止推轴承的轴向位置的轴向位移检测装置与轴向轴承定子之间形成一体化结构，不需要单独轴向布置轴向位移检测装置，且轴向位移检测装置检测到的数据即为轴向轴承定子与止推轴承之间的实际间隙，能够使得轴向位移检测装置的检测数据与止推轴承实际间隙一致，提高了控制精度，同时无需增加设置轴向位移检测装置的轴向长度，可以降低主轴长度和质量，提高主轴的动力学性能，提升了磁悬浮轴承的集成度与控制精度；将轴向位移检测装置设置在定子铁芯的线槽的径向外侧，能够使得轴向位移检测装置位于定子铁芯与主轴所形成的磁路的外侧，从而避免轴向位移检测装置的设置对轴向轴承定子的磁感结构产生影响，保证磁悬浮轴承的磁感应效果。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的磁悬浮轴承的剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例的磁悬浮轴承的立体结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例的磁悬浮轴承的分解结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例的磁悬浮轴承的单侧轴向轴承定子的结构示意图；
[0025]图5为图4的A处的放大结构示意图。
[0026]附图标记表示为：
[0027]1、止推轴承；2、轴向轴承定子；3、轴向位移检测装置；4、安装孔；5、塑封柱；6、出线电路板；7、出线端子；8、定子铁芯；9、定子线圈。
具体实施方式
[0028]结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，磁悬浮轴承包括止推轴承1、轴向
轴承定子2和轴向位移检测装置3，轴向位移检测装置3用于检测止推轴承1的轴向位置，在止推轴承1的轴向两端分别设置有轴向轴承定子2，在至少其中一个轴向轴承定子2上设置有轴向位移检测装置3，轴向位移检测装置3与其所在的轴向轴承定子2为一体化结构。
[0029]该磁悬浮轴承将测量止推轴承1的轴向位置的轴向位移检测装置3与轴向轴承定子2之间形成一体化结构，不需要单独轴向布置轴向位移检测装置3，且轴向位移检测装置3检测到的数据即为轴向轴承定子2与止推轴承1之间的实际间隙，能够使得轴向位移检测装置3的检测数据与止推轴承1实际间隙一致，提高了控制精度，同时无需增加设置轴向位移检测装置3的主轴轴向长度，可以降低主轴长度和质量，提高主轴的动力学性能，提升了磁悬浮轴承的集成度与控制精度。
[0030]至少其中一个轴向轴承定子2上沿轴向设置有安装孔4，轴向位移检测装置3位于安装孔4内，并通过安装孔4与轴向轴承定子2形成一体化结构。该安装孔4沿着轴向轴承定子2的轴向延伸，从而方便将轴向位移检测装置3安装于安装孔4内，并在安装孔4内与轴向轴承定子2形成一体化结构。
[0031]一般而言，轴向位移检测装置3采用轴向位移传感器，轴向位移传感器沿轴向方向设置，感测止推轴承1的轴向位移，因此，将安装孔4沿轴向方向使得安装孔4的延伸方向与轴向位移传感器的感测方向一致，更加便于进行轴向位移传感器的安装定位。由于安装孔4开设于轴向轴承定子2上，因此可以充分利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮轴承，其特征在于，包括止推轴承(1)、轴向轴承定子(2)和轴向位移检测装置(3)，所述轴向位移检测装置(3)用于检测所述止推轴承(1)的轴向位置，在所述止推轴承(1)的轴向两端分别设置有所述轴向轴承定子(2)，在至少其中一个所述轴向轴承定子(2)上设置有所述轴向位移检测装置(3)，所述轴向位移检测装置(3)与其所在的所述轴向轴承定子(2)为一体化结构；所述轴向轴承定子(2)包括定子铁芯(8)和定子线圈(9)，所述定子铁芯(8)上设置有线槽，所述定子线圈(9)内嵌于所述线槽内，所述轴向位移检测装置(3)设置在所述定子铁芯(8)的线槽的径向外侧。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承，其特征在于，至少其中一个所述轴向轴承定子(2)上沿轴向设置有安装孔(4)，所述轴向位移检测装置(3)位于所述安装孔(4)内，并通过所述安装孔(4)与所述轴向轴承定子(2)形成一体化结构。3.根据权利要求2所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述安装孔(4)为通孔；或，所述安装孔(4)为盲孔，所述安装孔(4)的开口朝向所述止推轴承(1)。4.根据权利要求2所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述轴向位移检测装置(3)封装于所述安装孔(4)内。5.根据权利要求4所述的磁悬浮轴承，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明珠，胡余生，陈彬，张小波，张芳，龚高，钟敦颖，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：