本实用新型专利技术属于刮板机技术领域，公开了一种刮板机除尘装置。该包括刮板机，所述刮板机的顶部设有除尘箱，所述除尘箱为带有翻盖的矩形结构，所述除尘箱的内部开设有除尘通道，所述除尘通道的顶部开设有多个第一弧形凹槽，所述除尘通道的底部开设有多个第二弧形凹槽。该通过风机将刮板机运输过程中产生的粉尘通过集尘孔向除尘通道内输送，多个喷淋头对气体内的粉尘进行喷淋作业，同时由于第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相互错位分布，对气体进行导流，使得气体迎着喷淋头进行降尘，可以有效的提高除尘效果，且也有效的延长了气体停留在除尘通道内的时间，确保除尘质量。确保除尘质量。确保除尘质量。
【技术实现步骤摘要】
一种刮板机除尘装置
[0001]本技术涉及刮板机的
，具体为一种刮板机除尘装置。
技术介绍
[0002]刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门；刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机，该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料，由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染；但刮板机在输送物料时会产生大量的含粉尘气体，因此需要除尘装置，除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置；除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、静电除尘装置和脱硫除尘装置。
[0003]但是上述的除尘装置在进行除尘时都需要用到滤袋，由于滤袋的使用寿命有限，需要定期进行维护更换，所以使得除尘的经济效益下降，且滤袋对气体进行除尘过滤，也造成对粉尘过滤效果不是很理想。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于提供了一种刮板机除尘装置，该刮板机除尘装置，具备除尘效果好、便于维护检修等优点，解决了现有除尘装置对刮板机输料过程中产生的粉尘去尘效果不够理想的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种刮板机除尘装置，包括刮板机，所述刮板机的顶部设有除尘箱，所述除尘箱为带有翻盖的矩形结构，所述除尘箱的内部开设有除尘通道，所述除尘通道的顶部开设有多个第一弧形凹槽，所述除尘通道的底部开设有多个第二弧形凹槽，多个所述第一弧形凹槽和多个第二弧形凹槽在除尘通道的内壁上呈相互错位分布设置，所述刮板机的顶部装设有集尘腔，所述集尘腔的底部开设有多个集尘孔，所述集尘孔在集尘腔的底部呈倾斜设置，且集尘孔的内部装设有滤网，所述除尘箱的一侧装设有风机，所述风机的进风口与集尘腔相通，所述风机的出风口与除尘通道通过风管相连通，所述除尘箱的顶部开设有分水腔，所述分水腔的底部装设有多个喷淋头，所述喷淋头的底部延伸至第一弧形凹槽的内部，且喷淋头向风机的方向斜向下设置，所述除尘通道远离风机的一端装设有导气管，所述第二弧形凹槽的底部开设有出水口，所述除尘箱的底部开设有集水腔，所述集水腔通过出水口与除尘通道的内部相通，所述风机远离除尘箱的一侧装设有水箱，所述水箱的顶部装设有增压泵，所述水箱的底部与集水腔的开口处通过水管相连通，所述增压泵的进水端口处装设有进水管，所述进水管的底端延伸至水箱的内部，所述增压泵的出水端口与分水腔的内部通过水管相连通。
[0006]优选的，所述水箱的一侧装设有进水口，所述进水口的一侧装设有进水漏斗。
[0007]优选的，所述水箱的底部一侧装设有排水管，所述排水管的外部固定安装有阀门。
[0008]优选的，所述集水腔为向水箱的方向斜向下设置。
[0009]优选的，所述除尘箱远离水箱的一侧装设有提手，所述多个第一弧形凹槽的内壁处均装设有吸附垫，所述吸附垫与第一弧形凹槽的内壁粘接。
[0010]优选的，所述进水管的底部装设有防护罩，所述防护罩为镂空设置。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该通过风机将刮板机运输过程中产生的粉尘通过集尘孔向除尘通道内输送，多个喷淋头对气体内的粉尘进行喷淋作业，同时由于第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相互错位分布，对气体进行导流，使得气体迎着喷淋头进行降尘，可以有效的提高除尘效果，且也有效的延长了气体停留在除尘通道内的时间，确保除尘质量，与现有技术相比，解决了现有除尘装置对刮板机输料过程中产生的粉尘去尘效果不够理想的问题。
[0013]2、该通过设置有吸附垫，可以对气体内的粉尘进行吸附，避免第一弧形凹槽的内壁沾染灰尘过多造成设备使用寿命下降，同时除尘箱是带有翻盖的设置，提起提手可以将除尘箱打开，便于对吸附垫进行更换，实用性较强，与现有技术相比，解决了不便于对除尘箱内部进行维护和不便更换吸附垫的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的纵剖图；
[0015]图2为本技术图1的A部放大图；
[0016]图3为本技术图1的B部放大图。
[0017]图中：1刮板机、2除尘箱、3除尘通道、4第一弧形凹槽、5第二弧形凹槽、 6风机、7集尘腔、8集尘孔、9滤网、10分水腔、11喷淋头、12导气管、13 出水口、14集水腔、15水箱、16增压泵、17进水管、18进水口、19阀门、20 排水管、21防护罩、22提手、23吸附垫、24进水漏斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种刮板机除尘装置，包括刮板机1，刮板机1的顶部设有除尘箱2，除尘箱2为带有翻盖的矩形结构，如此设置是为了方便将除尘箱2打开，以此方便对除尘箱2的内部进行维护和检修，除尘箱2的内部开设有除尘通道3，除尘通道3的顶部开设有多个第一弧形凹槽4，除尘通道3的底部开设有多个第二弧形凹槽5，多个第一弧形凹槽4和多个第二弧形凹槽5在除尘通道3的内壁上呈相互错位分布设置，如此设置是为了对气体进行导流的同时也对气体的喷淋作用时间进行增加，确保有效的喷淋时间内的达到最长的喷淋时间，刮板机1的顶部装设有集尘腔7，集尘腔7的底部开设有多个集尘孔8，集尘孔8在集尘腔7的底部呈倾斜设置，且集尘孔8 的内部装设有滤网9，将集尘孔8设置为倾斜的，是为了顺应运输过程中气体的流动方向，设置有滤网9是为了避免风机6将物料吸入集尘腔7的内部，除尘箱2的一侧装设有风机6，风机6的进风口与集尘腔7相通，
风机6的出风口与除尘通道3通过风管相连通，除尘箱2的顶部开设有分水腔10，分水腔10的底部装设有多个喷淋头11，喷淋头11的底部延伸至第一弧形凹槽4的内部，且喷淋头11向风机6的方向斜向下设置，设置有喷淋头11设置为倾斜的，是为了与气体的流向形成对流，以此加强降尘效果，除尘通道3远离风机6的一端装设有导气管12，导气管12将除尘完成后的气体排出，第二弧形凹槽5的底部开设有出水口13，除尘箱2的底部开设有集水腔14，集水腔14通过出水口13与除尘通道3的内部相通，风机6远离除尘箱2的一侧装设有水箱15，水箱15的顶部装设有增压泵16，水箱15的底部与集水腔14的开口处通过水管相连通，增压泵16的进水端口处装设有进水管17，进水管17的底端延伸至水箱15的内部，增压泵16的出水端口与分水腔10的内部通过水管相连通，通过进水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮板机除尘装置，包括刮板机(1)，其特征在于：所述刮板机(1)的顶部设有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)为带有翻盖的矩形结构，所述除尘箱(2)的内部开设有除尘通道(3)，所述除尘通道(3)的顶部开设有多个第一弧形凹槽(4)，所述除尘通道(3)的底部开设有多个第二弧形凹槽(5)，多个所述第一弧形凹槽(4)和多个第二弧形凹槽(5)在除尘通道(3)的内壁上呈相互错位分布设置，所述刮板机(1)的顶部装设有集尘腔(7)，所述集尘腔(7)的底部开设有多个集尘孔(8)，所述集尘孔(8)在集尘腔(7)的底部呈倾斜设置，且集尘孔(8)的内部装设有滤网(9)，所述除尘箱(2)的一侧装设有风机(6)，所述风机(6)的进风口与集尘腔(7)相通，所述风机(6)的出风口与除尘通道(3)通过风管相连通，所述除尘箱(2)的顶部开设有分水腔(10)，所述分水腔(10)的底部装设有多个喷淋头(11)，所述喷淋头(11)的底部延伸至第一弧形凹槽(4)的内部，且喷淋头(11)向风机(6)的方向斜向下设置，所述除尘通道(3)远离风机(6)的一端装设有导气管(12)，所述第二弧形凹槽(5)的底部开设有出水口(13)，所述除尘箱(2)的底部开设有集水腔(14)，所述集水腔(14)通过出水口(13)与除尘通道(3)的内部相通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，冯红锋，
申请(专利权)人：盱眙绿环水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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