一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法技术

本发明专利技术提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，包括以下步骤：S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致。本发明专利技术提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法具有使用方便、操作简单、方便关节机器人底座标记，从而可提高机器人本体的定位精度的优点。精度的优点。精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法


[0001]本专利技术涉及印刷线路板生产
，尤其涉及一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。

技术介绍

[0002]为减少电路板信号传输过程中的“失真”，在PCB的生产加工工艺中增加了背钻设计，背钻的目的是将通孔中没有起到任何连接或传输作用的通孔段钻掉，避免造成信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”。根据客户设计的需求有单面背钻(只有一面有背钻孔)、双面背钻和同一个孔双面背钻。
[0003]然而传统的背钻孔内容易孔藏水或药水，对孔铜造成咬蚀，影响其功能。塞孔容易产生塞孔空洞(因背钻孔深度不一致，且比通孔大，容易产生塞孔不饱满)、塞孔裂缝(因背钻孔塞入的油墨较多，在后固化时收缩较多产生裂缝)。
[0004]因此，有必要提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种较好的实现了双面机械背钻孔防焊塞孔的品质监控，其作业方式简单，品质稳定的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；
[0008]S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；
[0009]S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致；
[0010]S4：防焊预烤增加一段低温烤板，烤板温度和时间设置为：45℃*5min，使部分气泡溢出，减少孔内气泡；
[0011]S5：防焊后固化，低温时间延长，使用50
‑
60℃烘烤180min后再分段烤板。
[0012]优选的，所述S4中采用低温烤板箱进行低温烤板。
[0013]优选的，所述低温烤板箱包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个烤箱，所述烤箱的两侧均设置为开口，所述烤箱内设有网孔板，所述网孔板的下方设有多个加热器，所述烤箱的两侧均设有集气罩，两个所述集气罩通过第一管道连接有同一个连接管，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的上部履带贯穿所述烤箱，所述烤箱的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均转动安装有多个滚轮和多个毛刷，多个所述滚轮和多个毛刷交叉设置在第一支撑板或第二支撑板上，所述
第二支撑板的底部安装有升降板，所述升降板的底部铰接有斜板，所述斜板的底部铰接有连接块，所述连接块滑动安装在底座上，两个所述连接块上螺纹安装有同一个移动杆，所述移动杆的外侧固定套设有第二皮带，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧固定套设有同一个皮带。
[0014]优选的，所述连接管的底部固定安装有第二管道，所述第二管道与所述烤箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部固定安装有第三管道。
[0015]优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述滚轮转动安装在所述安装槽内，所述毛刷固定安装在所述安装槽内。
[0016]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述连接块滑动安装在所述滑槽内，所述移动杆转动安装在所述滑槽内。
[0017]优选的，所述第二支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，所述升降板的底部固定安装有安装块，所述安装块内转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有偏心轮，所述偏心轮与所述第四支撑板相接触，所述安装块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
[0018]优选的，所述升降板的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑动孔内固定安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的内壁固定连接。
[0019]优选的，所述第一凹槽远离所述滑动孔的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧套设在所述滑杆的外侧，所述弹簧的另一端与所述第四支撑板固定连接。
[0020]优选的，所述支撑块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均设置为开口，所述偏心轮转动安装在所述第二凹槽内。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，能够双面机械背钻孔防焊塞孔，防焊塞孔目的是为了避免背钻后的孔藏水或药水，对孔铜造成咬蚀，影响其功能。防焊塞孔容易产生塞孔空洞、塞孔裂缝故新方法改变塞孔的作业方法，实现防焊塞孔质量的监控；
[0023]通过集气罩和连接管能够对烤箱内产生的气体进行收集，从而方便的对烤箱内产生的气体的处理；通过升降板、斜板、连接块、移动杆、第一电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮相配合，能够实现对第二支撑板的自动升降，从而能够快速的实现滚轮和毛刷实现与传送带的接触和分离，从而能够通过毛刷对传送带的表面进行有效快速的清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法中第一实施例的低温烤板箱的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0026]图3为图1所示的B部分的放大示意图
[0027]图4为本专利技术提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法中第二实施例的低温烤板箱的示意图；
[0028]图5为图4所示的C部分的放大示意图；
[0029]图6为图5所述的安装块的侧视结构示意图。
[0030]图中标号：1、底座，2、支撑板，3、烤箱，4、网孔板，5、传送带，6、加热器，7、集气罩，8、连接管，9、第一支撑板，10、第二支撑板，11、滚轮，12、毛刷，13、升降板，14、斜板，15、连接块，16、移动杆，17、第一电机，18、第一皮带轮，19、皮带，20、第二皮带轮，21、第三支撑板，22、第四支撑板，23、滑杆，24、安装块，25、偏心轮，26、转轴，27、第二电机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1
‑
图3，在本专利技术的第一实施例中，PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法包括以下步骤：
[0034]S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；
[0035]S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致；S4：防焊预烤增加一段低温烤板，烤板温度和时间设置为：45℃*5min，使部分气泡溢出，减少孔内气泡；S5：防焊后固化，低温时间延长，使用50
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60℃烘烤180min后再分段烤板。2.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述S4中采用低温烤板箱进行低温烤板。3.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述低温烤板箱包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个烤箱，所述烤箱的两侧均设置为开口，所述烤箱内设有网孔板，所述网孔板的下方设有多个加热器，所述烤箱的两侧均设有集气罩，两个所述集气罩通过第一管道连接有同一个连接管，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的上部履带贯穿所述烤箱，所述烤箱的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均转动安装有多个滚轮和多个毛刷，多个所述滚轮和多个毛刷交叉设置在第一支撑板或第二支撑板上，所述第二支撑板的底部安装有升降板，所述升降板的底部铰接有斜板，所述斜板的底部铰接有连接块，所述连接块滑动安装在底座上，两个所述连接块上螺纹安装有同一个移动杆，所述移动杆的外侧固定套设有第二皮带，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧固定套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉海，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：