CIPP软管制作浸料压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了CIPP软管制作浸料压料机，包括引导口、传送带、安装架、底板和压料箱，所述底板顶端的一侧设置有安装架，且所述安装架内部的顶端设置有传送带，所述引导口一侧的安装架上端设置有安装槽，且所述安装槽之间设置有压辊，所述底板顶端的安装架一侧设置有压料箱，且所述压料箱内部的底端对称设置有安装柱，所述安装柱顶端设置有支撑板，所述压料箱内部顶端的中央位置处设置有滑轨，且所述滑轨外侧套设有安装套，所述安装套底端设置有压头。本实用新型专利技术通过支撑板的振动，并配合压头的上下移动，可实现绒毛和树脂均匀分布，从而提升了管道的修复质量。提升了管道的修复质量。提升了管道的修复质量。

【技术实现步骤摘要】
CIPP软管制作浸料压料机


[0001]本技术涉及CIPP软管
，具体为CIPP软管制作浸料压料机。

技术介绍

[0002]CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺为原位固化法定一种，其是将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段，充气膨胀、然后在紫外光的照射作用下使软管形成具有一定强度的内衬管，以达到对原有管道结构加固修复的目的。材料在制备的过程中，需要将液态的树脂完全渗透到软管内壁的毛毡材料之中，传统的材料压制过程中，需要通过一定的静置时间，让树脂渗入毛毡材料之中，现有的CIPP软管制作浸料压料机，绒毛和树脂分布不均匀，且压料过程效率低下。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了CIPP软管制作浸料压料机，通过支撑板的振动，并配合压头的上下移动，可实现绒毛和树脂均匀分布，从而提升了管道的修复质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：CIPP软管制作浸料压料机，包括引导口、传送带、安装架、底板和压料箱，所述底板顶端的一侧设置有安装架，且所述安装架内部的顶端设置有传送带，所述引导口一侧的安装架上端设置有安装槽，且所述安装槽之间设置有压辊，所述底板顶端的安装架一侧设置有压料箱，且所述压料箱内部的底端对称设置有安装柱，所述安装柱顶端设置有支撑板，所述压料箱内部顶端的中央位置处设置有滑轨，且所述滑轨外侧套设有安装套，所述安装套底端设置有压头，且所述压头与所述支撑板顶端均设置有凸起。
[0005]优选的，所述底板底端的两端均设置有万向轮，且所述万向轮内部设置有制动机构。
[0006]优选的，所述安装柱内部均设置有弹簧，且所述弹簧顶端设置有活动件，所述活动件顶端延伸至安装柱外侧并与支撑板底端焊接。
[0007]优选的，所述安装套外侧对称设置有齿条，且所述齿条两侧均设置有安装轴，所述安装轴靠近齿条的一侧设置有齿轮，所述压料箱正面的上端对称设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与安装轴一端连接。
[0008]优选的，所述安装槽内部竖向设置有螺杆，且所述螺杆外侧设置有与所述螺杆相匹配的杆套，所述杆套设置于安装槽内部，且所述杆套一侧均与压辊两端焊接。
[0009]优选的，所述安装架内部顶端的两侧设置有安装条，且所述安装条之间设置有多个安装辊。
[0010]优选的，所述压辊一侧的安装架顶端对称设置有安装座，且所述安装座之间设置有三个转动辊，所述转动辊与安装座之间转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CIPP软管制作浸料压料机结构合
理，具有以下优点：
[0012]1.由于螺杆与杆套之间螺纹连接，活动件转动时可实现压辊的升降，从而便于调节安装辊与压辊之间的间距，便于适应不同的碾压对象和工艺，提高了使用范围。`
[0013]2.通过设置的转动辊，当传送带工作时，可实现软管材料在转动辊上运动，由于转动辊的转动连接及结构设计，可实现软管材料的上下混合，从而便于树脂与软管材料内壁的纤维毛毡充分混合。
[0014]3.通过开启驱动电机，使得安装轴发生转动，由于齿轮与齿条的配合，当齿轮转动至齿条内侧时，通过啮合传动作用实现安装套在滑轨向上滑动，当齿轮与齿条发生脱离时，压头在重力的作用下，不断对软管材料进行来回碾压，之后活动件在安装柱内部滑动并压缩弹簧，从而实现支撑板的上下振动，通过碾压与振动的配合，可实现绒毛和树脂均匀分布，从而提升了管道的修复质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、引导口；2、传送带；3、安装条；4、安装辊；5、安装架；6、底板；7、万向轮；8、压料箱；9、支撑板；10、凸起；11、压头；12、转动辊；13、安装座；14、压辊；15、安装槽；16、螺杆；17、杆套；18、活动件；19、安装柱；20、弹簧；21、安装套；22、滑轨；23、齿条；24、齿轮；25、安装轴；26、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：CIPP软管制作浸料压料机，包括引导口1、传送带2、安装架5、底板6和压料箱8，底板6底端的两端均设置有万向轮7，且万向轮7内部设置有制动机构；
[0022]通过底板6底端设置的万向轮7，可实现对该装置进行移动；
[0023]底板6顶端的一侧设置有安装架5；
[0024]安装架5内部顶端的两侧设置有安装条3，且安装条3之间设置有多个安装辊4；
[0025]通过设置的多个安装辊4，可增强压料的效率及强度；
[0026]且安装架5内部的顶端设置有传送带2，引导口1一侧的安装架5上端设置有安装槽15；
[0027]安装槽15内部竖向设置有螺杆16，且螺杆16外侧设置有与螺杆16相匹配的杆套17，杆套17设置于安装槽15内部，且杆套17一侧均与压辊14两端焊接；
[0028]由于螺杆16与杆套17之间螺纹连接，活动件18转动时可实现压辊14的升降，从而
便于调节安装辊4与压辊14之间的间距；
[0029]且安装槽15之间设置有压辊14；
[0030]压辊14一侧的安装架5顶端对称设置有安装座13，且安装座13之间设置有三个转动辊12，转动辊12与安装座13之间转动连接；
[0031]通过设置的转动辊12，当传送带2工作时，可实现软管材料在转动辊12上运动，由于转动辊12的转动连接及结构设计，可实现软管材料的上下混合；
[0032]底板6顶端的安装架5一侧设置有压料箱8，且压料箱8内部的底端对称设置有安装柱19；
[0033]安装柱19内部均设置有弹簧20，且弹簧20顶端设置有活动件18，活动件18顶端延伸至安装柱19外侧并与支撑板9底端焊接；
[0034]当支撑板9受力下压时，活动件18在安装柱19内部滑动并压缩弹簧20，使得支撑板9的上下振动；
[0035]安装柱19顶端设置有支撑板9，压料箱8内部顶端的中央位置处设置有滑轨22，且滑轨22外侧套设有安装套21；
[0036]安装套21外侧对称设置有齿条23，且齿条23两侧均设置有安装轴25，安装轴25靠近齿条23的一侧设置有齿轮24，压料箱8正面的上端对称设置有驱动电机26，该驱动电机26的型号为Y90S-6，且驱动电机26的输出端与安装轴25一端连接；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CIPP软管制作浸料压料机，包括引导口(1)、传送带(2)、安装架(5)、底板(6)和压料箱(8)，其特征在于：所述底板(6)顶端的一侧设置有安装架(5)，且所述安装架(5)内部的顶端设置有传送带(2)，所述引导口(1)一侧的安装架(5)上端设置有安装槽(15)，且所述安装槽(15)之间设置有压辊(14)，所述底板(6)顶端的安装架(5)一侧设置有压料箱(8)，且所述压料箱(8)内部的底端对称设置有安装柱(19)，所述安装柱(19)顶端设置有支撑板(9)，所述压料箱(8)内部顶端的中央位置处设置有滑轨(22)，且所述滑轨(22)外侧套设有安装套(21)，所述安装套(21)底端设置有压头(11)，且所述压头(11)与所述支撑板(9)顶端均设置有凸起(10)。2.根据权利要求1所述的CIPP软管制作浸料压料机，其特征在于：所述底板(6)底端的两端均设置有万向轮(7)，且所述万向轮(7)内部设置有制动机构。3.根据权利要求1所述的CIPP软管制作浸料压料机，其特征在于：所述安装柱(19)内部均设置有弹簧(20)，且所述弹簧(20)顶端设置有活动件(18)，所述活动件(18)顶端延伸至安装柱(19)外侧并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世虎，宋兴浩，蒋森，冯彦光，
申请(专利权)人：河南诚明管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：