一种网状透气孔纱的生产方法技术

本发明专利技术公开一种网状透气孔纱的生产方法，包括以下步骤：将原料熔融并放置于搅拌机内搅拌，熔融的原料搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；利用绕管机将捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；利用拉丝机把生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；将生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘6道～8道，合上离合器，开机编织，从而编织出网状透气孔纱。有益效果：通过多重工序加工出网状透气孔纱，网状透气孔纱的性能、性价比、外观质量及渔用适用性都有较大的提高；网状透气孔纱使用寿命长，能够有效降低原材料的消耗，能够有效降低使用者的使用成本。能够有效降低使用者的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种网状透气孔纱的生产方法


[0001]本专利技术涉及网纱生产
，具体涉及一种网状透气孔纱的生产方法。

技术介绍

[0002]网状透气孔纱是渔业装备的重要工具，其物理性能直接关系到渔具的性能、能耗、安全及使用寿命。网状透气孔纱一般都是采用普通聚乙烯渔用单丝或聚酰胺纤维、编线制作而成，工艺较为单一，同时，现有方法制作出来的网状透气孔纱其断裂强力较低，其制成的编线的断裂强力也相对较低，编线股数多少、线芯有无、线芯用基体纤维数量、编线及线芯加工用基体纤维种类等编线工艺直接关系到编线的质量，若编线工艺不完善，产品就会出现背股、松紧和扭曲等外观疵点，影响其外观和性能，因此亟需一种新的生产方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种网状透气孔纱的生产方法能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0005]一种网状透气孔纱的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1、将原料熔融并放置于搅拌机内搅拌，熔融的原料搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；
[0007]步骤2、利用绕管机将步骤1中的捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；
[0008]步骤3、利用拉丝机把步骤2中的生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；
[0009]步骤4、将步骤3中的生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘6道～8道，合上离合器，开机编织，从而编织出网状透气孔纱。
[0010]优选的，所述步骤1中原料熔融的温度不超过260℃。
[0011]优选的，所述步骤1中的原料为PET和PBT中的至少一种。
[0012]优选的，所述PET的粘度为0.45
‑
0.55dl/g，所述PBT的粘度为1.25
‑
1.4dl/g。
[0013]优选的，所述步骤3中的拉丝机的喷丝孔数为36。
[0014]优选的，所述步骤4中编织时编线机锭子转速范围控制在30rap/min～40rap/min。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术通过多重工序加工出网状透气孔纱，加工出的网状透气孔纱的性能、性价比、外观质量及渔用适用性都有较大的提高。
[0017]2、本专利技术加工出的网状透气孔纱使用寿命长，能够有效降低原材料的消耗，能够有效降低使用者的使用成本。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种网状透气孔纱的生产方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1、将PET在260℃下熔融并放置于搅拌机内搅拌，PET的粘度为0.45
‑
0.55dl/g，熔融的PET搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；
[0022]步骤2、利用绕管机将步骤1中的捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；
[0023]步骤3、利用喷丝孔数为36的拉丝机把步骤2中的生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；
[0024]步骤4、将步骤3中的生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘6道，合上离合器，开机编织，编织时编线机锭子转速范围控制在30rap/min，从而编织出网状透气孔纱。
[0025]实施例2
[0026]一种网状透气孔纱的生产方法，包括以下步骤：
[0027]步骤1、将PBT在270℃下熔融并放置于搅拌机内搅拌，PBT的粘度为1.25
‑
1.4dl/g，熔融的PBT搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；
[0028]步骤2、利用绕管机将步骤1中的捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；
[0029]步骤3、利用喷丝孔数为36的拉丝机把步骤2中的生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；
[0030]步骤4、将步骤3中的生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘7道，合上离合器，开机编织，编织时编线机锭子转速范围控制在35rap/min，从而编织出网状透气孔纱。
[0031]实施例3
[0032]一种网状透气孔纱的生产方法，包括以下步骤：
[0033]步骤1、将PET和PBT在280℃下熔融并放置于搅拌机内搅拌，PET的粘度为0.45
‑
0.55dl/g，PBT的粘度为1.25
‑
1.4dl/g，熔融的PET和PBT搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；
[0034]步骤2、利用绕管机将步骤1中的捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；
[0035]步骤3、利用喷丝孔数为36的拉丝机把步骤2中的生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；
[0036]步骤4、将步骤3中的生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘8道，合上离合器，开机编织，编织时编线机锭子转速范围控制在40rap/min，从而编织出网状透气孔纱。
[0037]上述实施例制备获得的网状透气孔纱的性能、性价比、外观质量及渔用适用性都有较大的提高；网状透气孔纱使用寿命长，能够有效降低原材料的消耗，能够有效降低使用者的使用成本。
[0038]本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来
说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网状透气孔纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将原料熔融并放置于搅拌机内搅拌，熔融的原料搅拌混合后塑化制成单丝，然后经纺丝，合股捻线；步骤2、利用绕管机将步骤1中的捻线绕于编织筒管上，获得网状透气孔纱的生产编线；步骤3、利用拉丝机把步骤2中的生产编线制得成获得生产网状透气孔纱的单丝束丝；步骤4、将步骤3中的生产网状透气孔纱的单丝束丝始端绕牵引盘6道～8道，合上离合器，开机编织，从而编织出网状透气孔纱。2.根据权利要求1所述的一种网状透气孔纱的生产方法，其特征在于，所述步骤1中原料熔融的温度不超过260℃。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立超，陈鹏，
申请(专利权)人：山东金冠网具有限公司，
类型：发明
国别省市：