一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构制造技术

本实用新型专利技术属于滗水器技术领域，尤其为一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，包括底座、旋转主管和固定出水管，旋转主管转动安装在底座上，固定出水管的外侧面端口处固定有法兰盘，还包括支承座，固定出水管利用支承座固定在所述底座上；还包括连接螺栓和支承滚轮，在支承座端部带有断面为“L”型结构的突出环，突出环上还安装有润滑组件；本实用新型专利技术的旋转式滗水器出水端主轴支承结构，安装方便，旋转主管在旋转时，会带动支承滚轮旋转，大大降低了旋转主管与固定出水管之间的摩擦力，避免旋转主管与固定出水管因摩擦较大而受损，延长了旋转主管与固定出水管的使用寿命，同时配合润滑组件，进一步降低旋转主管与固定出水管之间的摩擦力。的摩擦力。的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构


[0001]本技术属于滗水器
，具体涉及一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构。

技术介绍

[0002]滗水器又称滗析器，是SBR工艺中最关键的机械设备之一，可以分为虹吸式滗水器 、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器，在国内应用广泛的多为旋转式滗水器，滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用，具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；同时将多个 SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性（连续进水），又具有典型 SBR 工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。
[0003]原有旋转式滗水器在使用时，由于旋转主管要在使用中不断进行往复转动，因此，旋转主管在转动时与固定出水管之间会存在较大的滑动摩擦力，造成旋转主管与固定出水管磨损较严重，严重降低旋转滗水器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，具有使用方便以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，包括底座、旋转主管和固定出水管，所述旋转主管转动安装在底座上，所述固定出水管的外侧面端口处固定有法兰盘，还包括支承座，所述固定出水管利用支承座固定在所述底座上；还包括连接螺栓和支承滚轮，在所述支承座端部带有断面为“L”型结构的突出环，且所述突出环与所述法兰盘利用连接螺栓固定相连；所述突出环与所述法兰盘连接后在内侧形成可容纳所述支承滚轮的安装腔，所述支承滚轮套接在连接螺栓上并处在所述安装腔内；所述突出环上还安装有润滑组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支承滚轮呈等间距环形设有多个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支承座内壁与所述旋转主管外壁之间分别设有两个间隔分布的润滑脂以及位于所述润滑脂内侧的密封橡胶圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑组件包括橡胶储液球，在所述突出环竖直部顶面开设有连接槽，所述橡胶储液球设置于该连接槽内，所述橡胶储液球上连通有出液管，且所述出液管的出液端口朝向所述安装腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括操作组件，所述操作组件包括操作杆，所述操作杆的顶端固定有按压片、底端固定有压板；所述压板的纵向切面为弧口朝下的弧形结构，且所述压板的底面抵贴所述橡胶储液球。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括复位组件，所述复位组件包括限位滑片和复位弹簧，在所述连接槽侧壁上开设有两个对称分布的限位滑槽，在所述操作杆的
外壁固定有限位滑片，且所述限位滑片的端部嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；在所述限位滑槽内固定有一沿纵向分布的导向杆，且在所述限位滑片上开设有供所述导向杆贯穿的穿孔，所述复位弹簧套设在导向杆上且处在限位滑槽的槽底与限位滑片之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶储液球上还连通有注液管，在所述注液管的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的旋转式滗水器出水端主轴支承结构，安装方便，旋转主管在旋转时，会带动支承滚轮旋转，大大降低了旋转主管与固定出水管之间的摩擦力，避免旋转主管与固定出水管因摩擦较大而受损，延长了旋转主管与固定出水管的使用寿命，同时配合润滑组件，进一步降低旋转主管与固定出水管之间的摩擦力。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的图1的B处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的图1的A-A向剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中的旋转主管部分侧面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术中的图4的C处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术中的复位组件正面结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、旋转主管；3、固定出水管；4、支承座；41、突出环；5、法兰盘；6、连接螺栓；7、支承滚轮；8、润滑脂；9、密封橡胶圈；10、橡胶储液球；11、复位组件；12、操作杆；13、按压片；14、压板；15、出液管；16、注液管；17、密封旋盖；18、限位滑槽；19、限位滑片；20、穿孔；21、复位弹簧；22、导向杆；23、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，包括底座1、旋转主管2和固定出水管3，旋转主管2转动安装在底座1上，固定出水管3的外侧面端口处固定有法兰盘5，还包括支承座4，固定出水管3利用支承座4固定在底座1上；还包括连接螺栓6和支承滚轮7，在支承座4端部带有断面为“L”型结构的突出环41，且突出环41与法兰盘5利用连接螺栓6固定相连；突出环41与法兰盘5连接后在内侧形成可容纳支承滚轮7的安装腔，支承滚轮7套接在连接螺栓6上并处在安装腔内；突出环41上还安装有润滑组件，在使用时，旋转式滗水器的旋转主管2会反复转动，固定出水管3固定不动，而在
旋转主管2会反复转动时，会带动支承滚轮7转动，避免旋转主管2与固定出水管3之间存在较大滑动摩擦而损坏。
[0023]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，支承滚轮7呈等间距环形设有多个，本实施例的支承滚轮7有六个，支承滚轮7的安装应参考旋转主管2的直径，保证支承滚轮7能够抵贴旋转主管2的外壁。
[0024]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，支承座4内壁与旋转主管2外壁之间分别设有两个间隔分布的润滑脂8以及位于润滑脂8内侧的密封橡胶圈9，润滑脂8可进一步降低旋转主管2转动时受到的摩擦力，密封橡胶圈9提高旋转主管2的密封性，避免漏液。
[0025]具体的，根据附图4和附图5所示，本实施例中，润滑组件包括橡胶储液球10，在突出环41竖直部顶面开设有连接槽23，橡胶储液球10设置于该连接槽23内，橡胶储液球10上连通有出液管15，且出液管15的出液端口朝向安装腔，在需要对支承滚轮7进行润滑时，将橡胶储液球10内的润滑液挤出，通过出液管15进入安装腔，以实现对支承滚轮7进行润滑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，包括底座（1）、旋转主管（2）和固定出水管（3），所述旋转主管（2）转动安装在底座（1）上，所述固定出水管（3）的外侧面端口处固定有法兰盘（5），其特征在于：还包括支承座（4），所述固定出水管（3）利用支承座（4）固定在所述底座（1）上；还包括连接螺栓（6）和支承滚轮（7），在所述支承座（4）端部带有断面为“L”型结构的突出环（41），且所述突出环（41）与所述法兰盘（5）利用连接螺栓（6）固定相连；所述突出环（41）与所述法兰盘（5）连接后在内侧形成可容纳所述支承滚轮（7）的安装腔，所述支承滚轮（7）套接在连接螺栓（6）上并处在所述安装腔内；所述突出环（41）上还安装有润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，其特征在于：所述支承滚轮（7）呈等间距环形设有多个。3.根据权利要求1所述的一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，其特征在于：所述支承座（4）内壁与所述旋转主管（2）外壁之间分别设有两个间隔分布的润滑脂（8）以及位于所述润滑脂（8）内侧的密封橡胶圈（9）。4.根据权利要求1所述的一种旋转式滗水器出水端主轴支承结构，其特征在于：所述润滑组件包括橡胶储液球（10），在所述突出环（41）竖直部顶面开设有连接槽（23），所述橡胶储液球（10）设置于该连接槽（23）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚能栋，骆志祥，张晶晶，
申请(专利权)人：江苏工大环保有限公司，
类型：新型
国别省市：