一种全自动液压仰拱中心水沟模板制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道仰拱中心水沟施工技术领域，具体是一种全自动液压仰拱中心水沟模板。包括固定底模，分别设于固定底模左右两侧的内连接边模，位于两个内连接边模外侧的侧模，两个侧模的下端分别朝向对应的内连接边模延伸设有外连接边模，所述内连接边模与对应的外连接边模之间转动连接，外连接边模的下表面与对应的侧模的外侧面之间的夹角为钝角，且外连接边模的下表面与对应的侧模的外侧面之间的角为圆角结构，两个侧模的上端之间设有液压伸缩杆。本实用新型专利技术采用全自动液压仰拱中心水沟模板取代了传统人工安装整体式钢模板，中心水沟模板通过液压装置进行合模、拆模，提高了施工效率，减少了施工人员，确保中心水沟混凝土浇筑质量。土浇筑质量。土浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压仰拱中心水沟模板


[0001]本技术涉及隧道仰拱中心水沟施工
，具体是一种全自动液压仰拱中心水沟模板。

技术介绍

[0002]传统人工安装整体式钢模板，存在中心水沟模板安、拆效率低，中心水沟混凝土浇筑完成拆模时，人工暴力拆卸导致整体式钢模变形等问题。
[0003]因此，需要采用一种全自动液压仰拱中心水沟模板，中心水沟模板通过液压装置进行合模、拆模，提高了施工效率，减少了施工人员，确保中心水沟模板顺利拆模，减少了模板变形，增加了重复使用次数。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决传统人工安装整体式钢模板，存在中心水沟模板安、拆效率低，中心水沟混凝土浇筑完成拆模时，人工暴力拆卸导致整体式钢模变形等问题，通过提供一种全自动液压仰拱中心水沟模板，中心水沟模板通过液压装置进行合模、拆模，提高了施工效率，减少了施工人员，确保中心水沟模板顺利拆模，减少了模板变形，增加了重复使用次数。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动液压仰拱中心水沟模板，包括固定底模，分别设于固定底模左右两侧的内连接边模，位于两个内连接边模外侧的侧模，
[0006]所述固定底模的下表面与两侧的内连接边模的下表面位于同一水平面内，两个侧模的下端分别延伸设有朝向对应的内连接边模的外连接边模，所述内连接边模与对应的外连接边模之间转动连接，外连接边模的下表面与对应的侧模的外侧面之间的夹角为钝角，且外连接边模的下表面与对应的侧模的外侧面之间的角为圆角结构，两个侧模的上端之间设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端分别与对应的侧模上端转动连接，撑开的液压伸缩杆能够使内连接边模的下表面与外连接边模的下表面位于同一水平面内。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，每个侧模的上端与固定底模之间可拆卸连接有固定杆。
[0008]本技术所述的全自动液压仰拱中心水沟模板，与传统施工方法相比有如下优点：
[0009]1、采用全自动液压仰拱中心水沟模板取代了传统人工安装整体式钢模板，中心水沟模板通过液压装置进行合模、拆模，提高了施工效率，减少了施工人员，确保中心水沟混凝土浇筑质量。
[0010]2、可循环使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术所述全自动液压仰拱中心水沟模板的使用状态图。
[0013]图2为所述全自动液压仰拱中心水沟模板的脱模示意图。
[0014]图中：1
‑
侧模、2
‑
固定底模、3
‑
销轴、4
‑
液压伸缩杆、5
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固定杆、6
‑
中心水沟混凝土、7
‑
内连接边模、8
‑
外连接边模。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0016]如图1和2所示，本实施例提供了一种全自动液压仰拱中心水沟模板，包括固定底模2，分别设于固定底模2左右两侧的内连接边模7，位于两个内连接边模7外侧的侧模1，
[0017]所述固定底模2的下表面与两侧的内连接边模7的下表面位于同一水平面内，两个侧模1的下端分别延伸设有朝向对应的内连接边模7的外连接边模8，所述内连接边模7与对应的外连接边模8之间转动连接，外连接边模8的下表面与对应的侧模1的外侧面之间的夹角为钝角，且外连接边模8的下表面与对应的侧模1的外侧面之间的角为圆角结构，两个侧模1的上端之间设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的两端分别与对应的侧模1上端转动连接，撑开的液压伸缩杆4能够使内连接边模7的下表面与外连接边模8的下表面位于同一水平面内。
[0018]具体的，所述内连接边模7与对应的外连接边模8之间可通过销轴3转动连接。在本实施例中，所述固定底模2的下表面与两侧的内连接边模7的下表面位于同一水平面内，是为了使得成型后的中心水沟混凝土6中部为平整状态。并且将外连接边模8的下表面与对应的侧模1的外侧面之间的夹角设置为钝角，且外连接边模8的下表面与对应的侧模1的外侧面之间的角为圆角结构，一是为了成型的中心水沟混凝土6的美观，二是为了液压伸缩杆4收缩时可以实现侧模1的顺利脱模。另外的，撑开的液压伸缩杆4能够使内连接边模7的下表面与外连接边模8的下表面位于同一水平面内，一是为了使中心水沟混凝土6底部平整，二是为了在侧模1脱模时，外连接边模8能够绕着销轴3回转。
[0019]本实施例为了侧模1在使用过程中的稳定性，每个侧模1的上端与固定底模2之间可拆卸连接有固定杆5。所述固定杆5与侧模1和固定底模2之间可通过螺栓连接。
[0020]使用时，在固定底模2定位完成后，通过液压伸缩杆4调整两侧模1的位置，侧模1定位完成后，利用固定杆5，将侧模1和固定底模2固定牢固，浇筑中心水沟混凝土6；脱模时，卸下固定杆5，收缩液压伸缩杆4，外连接边模8绕着销轴3回转，向内带动侧模1，完成脱模作业。
[0021]本技术采用全自动液压仰拱中心水沟模板取代了传统人工安装整体式钢模板，中心水沟模板通过液压装置进行合模、拆模，提高了施工效率，减少了施工人员，确保中心水沟模板顺利拆模，减少了模板变形，增加了重复使用次数，经济效益显著。
[0022]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压仰拱中心水沟模板，其特征在于，包括固定底模（2），分别设于固定底模（2）左右两侧的内连接边模（7），位于两个内连接边模（7）外侧的侧模（1），所述固定底模（2）的下表面与两侧的内连接边模（7）的下表面位于同一水平面内，两个侧模（1）的下端分别延伸设有朝向对应的内连接边模（7）的外连接边模（8），所述内连接边模（7）与对应的外连接边模（8）之间转动连接，外连接边模（8）的下表面与对应的侧模（1）的外侧面之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆，刘研，李英杰，傅重阳，申雪松，张立军，张洋，孔维松，侯大鹏，李锋，马生福，李伟，徐明涛，朱延学，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：