本发明专利技术公开了一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，包括支撑架、料斗、称重机构、连接软管、支撑机构、包装袋支撑机构以及传输机构，支撑架设置为竖直设置的长方体型框架，料斗下部设置为漏斗状且固定在支撑架的上部，其料口竖直朝下设置，称重机构包括称重箱以及控制称重箱的箱底开合的传感器，称重箱的箱口连接料斗下端出料口，连接软管上端连接称重箱下部的箱底出料口，下端连接包装袋支撑机构，支撑机构包括竖直支撑杆以及连接固定于竖直支撑杆上端的水平支撑台，包装袋支撑机构连接固定在水平支撑台下部。所述带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构有效实现了塑料粒子的自动包装送料过程，而且整体结构简单，自动化程度高，因而实用性高。因而实用性高。因而实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构
[0001]
：本专利技术涉及一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，涉及塑料粒子回收包装设备
[0002]
技术介绍
：塑料粒子塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。而目前很多的塑料粒子在包装过程中，其包装大部分采用人工包装，自动化程度低，人工强度大，包装效率低。因而实用性不高。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且具能有效塑料粒子包装效率的定量包装机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，包括支撑架、料斗、称重机构、连接软管、支撑机构、包装袋支撑机构以及传输机构，所述支撑架设置为竖立设置的长方体型框架，所述料斗固定在支撑架上部且其下部设置为漏斗状，其出料口竖直朝下设置，所述称重机构包括称重箱以及控制称重箱的箱底开合的传感器，所述称重箱的上箱口连接料斗下端出料口，所述支撑机构包括竖直支撑杆以及连接固定于竖直支撑杆上端的水平支撑台，水平支撑台水平设置且置于称重箱下方，所述连接软管上端连接称重箱下部的箱底出料口，下端穿过水平支撑台且开口朝下设置，所述包装袋支撑机构连接固定在水平支撑台下部且处于连接软管的下端开口下方，所述传输机构置于包装袋支撑机构的正下方。
[0005]作为优选，所述包装袋支撑机构包括两个对称设置的弧形夹爪，所述弧形夹爪的上部且与水平支撑台的下部活动连接，两个弧形夹爪的下端可相互抵靠贴合，两个弧形夹爪的中部爪体之间连接由一推拉气缸。
[0006]作为优选，所述弧形夹爪的下端折弯并水平延伸并形成水平杆。
[0007]作为优选，所述传输机构设置为环形传输带。
[0008]作为优选，所述竖直支撑杆设置为伸缩杆且由气缸带动自由升降。
[0009]作为优选，所述连接软管设置为弹性波纹管。
[0010]作为优选，所述料斗的外侧斗体上设有多个气动振击器。
[0011]作为优选，所述称重箱的箱体底部以及顶部均设有可开合的底板以及顶板，底板和顶板的一侧边缘分别与箱体底部和顶部开口侧边缘活动连接，所述称重箱的箱体中部设有一水平支撑杆，水平支撑杆的两端垂直连接在箱体内壁，水平支撑杆的杆体中部连接一称重传感器，称重传感器的下部连接一电动缸，电动缸的缸体尾部与称重传感器连接，活塞杆端竖直朝下设置，底板和顶板的中部均设有拉环，电动缸的活塞杆端部连接有一垂直的拉杆，拉杆的一端通过软绳连接底板上的拉环，另一端活动连接一顶杆，顶杆的另一端活动连接顶板上的拉环，所述顶板的板体边缘与箱体的顶部箱口边缘的活动连接处设有扭簧，
所述电动缸与称重传感器均与外部控制系统连接。
[0012]作为优选，所述称重传感器为S型称重传感器，其上部通过螺栓连接水平支撑杆，下部通过螺栓连接电动缸的缸体尾部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：所述带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构采用自动称重以及自动灌料装袋机构，因而有效实现了塑料粒子的自动包装送料过程，而且整体结构简单，自动化程度高，安装以及操作方便，因而实用性高，适合推广应用。
[0014]附图说明：下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的正面结构示意图；图2是本专利技术的称重箱部分侧面示意图；图3是本专利技术的称重箱内部的称重装置的部分结构示意图。
[0015]具体实施方式：下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围：如图1所示的一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，包括支撑架1、料斗2、称重机构、连接软管3、支撑机构、包装袋支撑机构以及传输机构4。
[0016]所述支撑架1设置为竖立设置的长方体型框架，所述料斗固定在支撑架上部且其下部设置为漏斗状，其出料口竖直朝下设置，作为优选实施方案，在本实施例中，为进一步提高塑料粒子自进料口至出料口的稳定性以及畅通度，所述料斗2的外侧斗体上设有多个气动振击器12，因而，通过气动振击器能有效提高塑料粒子在料斗内流动的均匀性，避免积塞而影响塑料粒子的往下流出下部出料口。
[0017]如图2、图3所示，所述称重机构包括称重箱5以及控制称重箱5的箱底开合的传感器，为方便称重，所述称重箱的箱体底部以及顶部均设有可开合的底板13以及顶板14，底板和顶板的一侧边缘分别与箱体底部和顶部开口侧边缘活动连接，所述称重箱的箱体中部设有称重装置，所述称重装置包括一水平支撑杆15，水平支撑杆的两端垂直连接在箱体内壁，水平支撑杆的杆体中部连接一称重传感器16，称重传感器的下部连接一电动缸17，电动缸的缸体尾部与称重传感器连接，活塞杆端竖直朝下设置，底板和顶板的中部均设有拉环18，电动缸的活塞杆端部连接有一垂直的拉杆19，拉杆的一端通过软绳20连接底板上的拉环，另一端活动连接一顶杆21，顶杆的另一端活动连接顶板上的拉环，所述顶板的板体边缘与箱体的顶部箱口边缘的活动连接处设有扭簧，所述电动缸与称重传感器均与外部控制系统连接。进一步地，为方便安装以及控制，所述称重传感器为S型称重传感器，其上部通过螺栓连接水平支撑杆，下部通过螺栓连接电动缸的缸体尾部，因而，当塑料粒子进入到称重箱后，塑料粒子会对箱底产生压力，箱底通过软绳连接电缸以及称重传感器，因而，通过传感器检测传递到箱底上的塑料粒子的重量，称重传感器传输数据至控制系统，由控制系统根据预设标准发送控制指令至电动缸，继而控制活塞往下运动，从而打开箱底，而与此同时，电动缸的活塞杆会顶杆会带动顶板往下运动从而关闭顶板防止料斗内的粒子继续往下进入称重箱，继而将定量的塑料粒子放入下部包装袋中，当放料完毕，电动缸带动箱底的底板
往上升直至关闭，与此同时，电动缸的运动过程中，顶板在扭簧以及顶杆的双重作用下，会回复至初始状态，从而实现顶板的打开过程，方便料斗中的塑料粒子继续往下进入到称重箱内。
[0018]所述称重箱5的箱口连接料斗1下端出料口，所述支撑机构包括竖直支撑杆6以及连接固定于竖直支撑杆6上端的水平支撑台7，所述包装袋支撑机构连接固定在水平支撑台7下部，所述连接软管3上端连接称重箱5下部的箱底出料口，下端穿过水平支撑台7且开口朝下设置，在本实施例中，为方便操作以及提高自动化程度。所述包装袋支撑机构位于连接软管的下方且包括两个对称设置的弧形夹爪8，所述弧形夹爪8的上部且与水平支撑台7的下部活动连接，两个弧形夹爪8的下端可相互抵靠贴合，两个弧形夹爪8的中部爪体之间连接由一推拉气缸9，推拉气缸与控制系统连接，在本实施例中，所述弧形夹爪8的下端折弯并水平延伸并形成水平杆10，因而，人工将包装袋的袋口的侧面边缘放置于两个弧形夹爪之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，其特征在于：包括支撑架、料斗、称重机构、连接软管、支撑机构、包装袋支撑机构以及传输机构，所述支撑架设置为竖立设置的长方体型框架，所述料斗固定在支撑架上部且其下部设置为漏斗状，其出料口竖直朝下设置，所述称重机构包括称重箱以及控制称重箱的箱底开合的传感器，所述称重箱的上箱口连接料斗下端出料口，所述支撑机构包括竖直支撑杆以及连接固定于竖直支撑杆上端的水平支撑台，水平支撑台水平设置且置于称重箱下方，所述连接软管上端连接称重箱下部的箱底出料口，下端穿过水平支撑台且开口朝下设置，所述包装袋支撑机构连接固定在水平支撑台下部且处于连接软管的下端开口下方，所述传输机构置于包装袋支撑机构的正下方。2.根据权利要求1所述的一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，其特征在于：所述包装袋支撑机构包括两个对称设置的弧形夹爪，所述弧形夹爪的上部且与水平支撑台的下部活动连接，两个弧形夹爪的下端可相互抵靠贴合，两个弧形夹爪的中部爪体之间连接由一推拉气缸。3.根据权利要求2所述的一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，其特征在于：所述弧形夹爪的下端折弯并水平延伸并形成水平杆。4.根据权利要求1所述的一种带自动称重装置的塑料粒子自动包装机构，其特征在于：所述传输机构设置为环形传输带。5.根据权利要求1所述的一种带自动称重装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪兵，唐国明，程延操，包玺，方正龙，吴国松，唐芹，
申请(专利权)人：江苏力赛柯环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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