本实用新型专利技术涉及管道检测装置技术领域，且公开了一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体，所述装置体左右两侧中部均开设有限位槽，所述弹簧内部活动套接有活动金属杆，所述限位槽且位于所述装置体右侧上下表面焊接有限位杆。该种油气输送管道本体应力变形检测装置，通过导电球顶端贯穿连接有第一接触点，四个导线槽内部安装导线与第二接触点连接，装置体夹持油气管道外壁，解决了该油气管道检测装置能够对管道圆周完整检测变形情况，避免了检测不充分导致安全事故问题，通过调节限位杆使装置体能够适用多种尺寸的油气管道的夹持检测，解决了该油气管道变形检测装置能够稳定夹持油气管道外壁，避免了检测的过程中脱落导致检测不完整。脱落导致检测不完整。脱落导致检测不完整。
【技术实现步骤摘要】
一种油气输送管道本体应力变形检测装置
[0001]本技术涉及管道检测装置
，具体为一种油气输送管道本体应力变形检测装置。
技术介绍
[0002]油气管道在陆上和海上油气输送管线投入运行后就长期承受地质变化、介质腐蚀、海流等因素的作用，易产生变形、腐蚀与裂纹等缺陷，需要及时发现这些缺陷，防止发生油气泄漏现象，目前管线缺陷检测要求管线变形量非常小，因此在进行管道缺陷检测之前，如不进行管道内变形检测，为此进行油气输送管线变形检测技术研究非常必要，其目的可以快速完成管道内部形貌检测。
[0003]油气管道在现代使用中变形率较低，而在大面积的管道铺设中用人力去检测的方法造成的检测有限，很难检测所有的管道破损的情况，现在使用的仪器对于管道外部变形的检测难以对管道端口以及一些接口完整的检测，而用一些专业检测仪器去检测也会受到空间等因素的影响，因此，我们提出了一种油气输送管道本体应力变形检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油气输送管道本体应力变形检测装置，具备检测管道外壁完整性，保护油气管道，检测显示一体化，操作简单等优点，解决了我们日常使用的油气管道检测时不能够对管道外壁检测完整、和检测无法显示变形部位的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述检测管道外壁完整性，保护油气管道，检测显示一体化，操作简单的目的，本技术提供如下技术方案：一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体，所述装置体左右两侧中部均开设有限位槽，所述限位槽且位于所述装置体右侧内部固定安装有弹簧，所述弹簧内部活动套接有活动金属杆，所述限位槽且位于所述装置体右侧上下表面焊接有限位杆，所述限位杆左侧内部固定套接有限位弹簧，所述装置体内壁开设有定位孔，所述限位杆左右两侧固定安装有显示装置，所述显示装置外侧固定安装有装置壳，所述装置壳内壁开设有导线槽，所述定位孔内部活动卡接有导电球，所述导电球顶端贯穿连接有第一接触点，所述第一接触点底端贯穿连接有第二接触点。
[0008]优选的，所述装置体的形状与所述装置壳的形状相同均为两侧开口的圆筒，且所述装置体的口径小于所述装置壳的口径，所述活动金属杆直径值小于所述限位槽的口径值。
[0009]优选的，所述限位杆的形状为两根交叉的支撑杆，所述限位弹簧的长度值等于所述限位杆的宽度值。
[0010]优选的，所述定位孔的数量为六个，分两行均匀圆周排列在所述装置体内壁，所述
导线槽的数量为四个，分两行均匀圆周排列在所述装置壳内壁，四个所述导线槽内部安装有导线与所述第二接触点连接。
[0011]优选的，所述导电球的数量为六个，所述导电球的直径值小于所述定位孔的直径值，所述第一接触点与所述第二接触点的尺寸相等。
[0012]优选的，所述显示装置的数量为两个，分别对称放置在所述限位杆两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种油气输送管道本体应力变形检测装置，通过导电球顶端贯穿连接有第一接触点，第一接触点底端贯穿连接有第二接触点，四个导线槽内部安装有导线与第二接触点连接，第一接触点与第二接触点的尺寸相等，通过装置体夹持油气管道外壁，如果第一接触点接触到变形的管道部分时，导电球没有发生移动，导线槽中的导线与第二接触点没有构成闭合的回路，显示装置立刻能发现油气管道的变形的位置，解决了该油气管道检测装置能够对管道圆周完整检测变形情况，避免了检测不充分导致安全事故问题。
[0016]2、该种油气输送管道本体应力变形检测装置，通过限位槽且位于装置体右侧上下表面焊接有限位杆，限位杆左侧内部固定套接有限位弹簧，限位杆的形状为两根交叉的支撑杆，限位弹簧的长度值等于限位杆的宽度值，通过调节限位杆使得装置体能够适用多种尺寸的油气管道的夹持检测，限位弹簧能够使得限位杆稳定夹持油气管道的外壁，避免了检测的不稳定性，解决了该油气管道变形检测装置能够稳定夹持油气管道外壁，避免了在检测的过程中脱落导致检测不完整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构正面示意图；
[0019]图3为本技术结构图2的A处局部放大示意图。
[0020]图中：1、装置体；2、限位槽；3、活动金属杆；4、弹簧；5、限位杆；6、限位弹簧；7、定位孔；8、装置壳；9、导线槽；10、导电球；11、第一接触点；12、第二接触点；13、显示装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体1，装置体1左右两侧中部均开设有限位槽2，限位槽2且位于装置体1右侧内部固定安装有弹簧4，弹簧4内部活动套接有活动金属杆3，活动金属杆3直径值小于限位槽2的口径值，限位槽2且位于装置体1右侧上下表面焊接有限位杆5，限位杆5左侧内部固定套接有限位弹簧6，限位杆5的形状为两根交叉的支撑杆，限位弹簧6的长度值等于限位杆5的宽度值，通过调节限位杆5使得装置体1能够适用多种尺寸的油气管道的夹持检测，限位弹簧6能够使得限位杆5稳定夹
持油气管道的外壁，避免了检测的不稳定性，装置体1内壁开设有定位孔7，定位孔7的数量为六个，分两行均匀圆周排列在装置体1内壁，限位杆5左右两侧固定安装有显示装置13，显示装置13外侧固定安装有装置壳8，装置体1的形状与装置壳8的形状相同均为两侧开口的圆筒，且装置体1的口径小于装置壳8的口径，装置壳8内壁开设有导线槽9，导线槽9的数量为四个，分两行均匀圆周排列在装置壳8内壁，定位孔7内部活动卡接有导电球10，导电球10的数量为六个，导电球10的直径值小于定位孔7的直径值，导电球10顶端贯穿连接有第一接触点11，第一接触点11底端贯穿连接有第二接触点12，四个导线槽9内部安装有导线与第二接触点12连接，第一接触点11与第二接触点12的尺寸相等，通过装置体1夹持油气管道外壁，如果第一接触点11接触到变形的管道部分时，导电球10没有发生移动，导线槽9中的导线与第二接触点12没有构成闭合的回路，显示装置13立刻能发现油气管道的变形的位置。
[0024]工作原理：首先，通过调节限位杆5使得装置体1能够适用多种尺寸的油气管道的夹持检测，限位弹簧6能够使得限位杆5稳定夹持油气管道的外壁，避免了检测的不稳定性，然后，在检测的时，如果如果第一接触点11接触到变形的管道部分时，导电球10没有发生移动，导线槽9中的导线与第二接触点12没有构成闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)左右两侧中部均开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)且位于所述装置体(1)右侧内部固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)内部活动套接有活动金属杆(3)，所述限位槽(2)且位于所述装置体(1)右侧上下表面焊接有限位杆(5)，所述限位杆(5)左侧内部固定套接有限位弹簧(6)，所述装置体(1)内壁开设有定位孔(7)，所述限位杆(5)左右两侧固定安装有显示装置(13)，所述显示装置(13)外侧固定安装有装置壳(8)，所述装置壳(8)内壁开设有导线槽(9)，所述定位孔(7)内部活动卡接有导电球(10)，所述导电球(10)顶端贯穿连接有第一接触点(11)，所述第一接触点(11)底端贯穿连接有第二接触点(12)。2.根据权利要求1所述的一种油气输送管道本体应力变形检测装置，其特征在于：所述装置体(1)的形状与所述装置壳(8)的形状相同均为两侧开口的圆筒，且所述装置体(1)的口径小于所述装置壳(8)的口径，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦兵，袁志泉，李向荣，韩涛，龙炎，白帆，王霄鹏，杨明，隋龙翔，霍士阳，周峰，丁金铎，王仁德，尚承金，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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