稳压器控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了稳压器领域的一种稳压器控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔右侧的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹转杆，本实用新型专利技术通过设置抽泵、抽液管和排液管，可以把冷凝液排入冷凝管内，通过设置回流管，可以使冷凝液回流到水箱内，从而形成了冷却液循环，通过设置旋转电机，可以带动风扇转动，使风扇把冷凝管释放的冷气吹入控制箱本体，通过设置伺服电机、螺纹转杆和螺纹套，可以带动风扇左右移动，增大风扇的吹风面积，通过设置通孔，可以方便风扇把冷风吹入控制箱本体内，通过设置以上结构，具备对控制箱快速散热的优点。具备对控制箱快速散热的优点。具备对控制箱快速散热的优点。

【技术实现步骤摘要】
稳压器控制箱


[0001]本技术涉及稳压器
，具体为稳压器控制箱。

技术介绍

[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备，稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定，通常都是将稳压器安装在控制箱内使用，以此来延长稳压器的使用寿命，在稳压器工作时，会使控制箱内温度升高，长期如此会使稳压器损坏，因此需要对控制箱进行散热，传统的散热方式都是在控制箱的两侧开设散热孔，通过自然风对控制箱进出散热，而这样散热方式的散热速度慢，为此我们提出稳压器控制箱，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供稳压器控制箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种稳压器控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔右侧的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的左侧通过轴承与驱动箱内腔的左侧转动连接，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过竖板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有风扇，所述驱动箱顶部的中心处固定连接有水箱，所述驱动箱顶部的右侧固定连接有抽泵，所述水箱内腔右侧的底部连通有抽液管，所述水箱内腔左侧的底部连通有回流管，所述抽液管的右侧与抽泵的左侧连通，所述抽泵的右侧连通有排液管，所述驱动箱内腔的背面固定连接冷凝板，所述冷凝板的正面固定连接有冷凝管，所述排液管远离抽泵的一端与冷凝管的右侧连通，所述回流管远离水箱的一端与冷凝管的左侧连通，所述驱动箱和控制箱本体的连接处连通有通孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述控制箱本体的左右两侧自上而下均匀固定连接有压簧，所述压簧远离控制箱本体的一侧固定连接有防护板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述控制箱本体的左右两侧均开设有第一通风孔，两个所述第一通风孔相背视的一侧均嵌设有防尘网，所述防护板的表面开设有配合第一通风孔使用的第二通风孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制箱本体底部的四角均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有防滑垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱的正面通过螺丝固定连接有挡板，所述水箱的正面嵌设有透明观察窗，所述水箱顶部的右侧连通有进液管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置抽泵、抽液管和排液管，可以把冷凝液排入冷凝管内，通过设置回流管，可以使冷凝液回流到水箱内，从而形成了冷却液循环，通过设置旋转电机，可以带动风扇转动，使风扇把冷凝管释放的冷气吹入控制箱本体，通过设置伺服电机、螺纹转杆和螺纹套，可以带动风扇左右移动，增大风扇的吹风面积，通过设置通孔，可以方便风扇把冷风吹入控制箱本体内，通过设置以上结构，具备对控制箱快速散热的优点，解决了传统的散热方式都是在控制箱的两侧开设散热孔，通过自然风对控制箱进出散热，而这样散热速度慢的问题，从而延长了稳压器的使用寿命。
[0013]2、本技术通过设置压簧和防护板，可以对控制箱本体的左右两侧起到防护的作用；
[0014]通过设置滑槽和滑块，可以对螺纹套的移动起到导向的作用；
[0015]通过设置第一通风孔和第二通风孔，可以方便空气流通，通过设置防尘网，可以防止灰尘进入控制箱本体内部；
[0016]通过设置螺纹块、螺杆和防滑垫，可以对控制箱本体进行固定，防止控制箱本体滑动；
[0017]通过设置挡板，可以方便对驱动箱进行检修，通过设置透明观察窗，可以方便查看水箱内冷凝液的水位，通过设置进液管，可以方便往水箱内注入冷凝液。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的主视图；
[0020]图3为本技术驱动箱结构的左视剖视图；
[0021]图4为本技术结构图1中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、控制箱本体；2、驱动箱；3、伺服电机；4、螺纹转杆；5、螺纹套；6、旋转电机；7、风扇；8、水箱；9、抽泵；10、抽液管；11、回流管；12、排液管；13、冷凝管；14、通孔；15、压簧；16、防护板；17、第二通风孔；18、螺纹块；19、滑槽；20、滑块；21、第一通风孔；22、防尘网；23、螺杆；24、冷凝板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种稳压器控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1的顶部固定连接有驱动箱2，控制箱本体1的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手，通过设置箱门和把手，可以方便对控制箱本体1进行检修，驱动箱2内腔右侧的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的左侧通过轴承与驱动箱2内腔的左侧转动连接，螺纹转杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部通过竖板固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定
连接有风扇7，驱动箱2顶部的中心处固定连接有水箱8，驱动箱2顶部的右侧固定连接有抽泵9，水箱8内腔右侧的底部连通有抽液管10，水箱8内腔左侧的底部连通有回流管11，回流管11顶部的右侧设置有单向阀门，抽液管10的右侧与抽泵9的左侧连通，抽泵9的右侧连通有排液管12，驱动箱2内腔的背面固定连接冷凝板24，冷凝板24的正面固定连接有冷凝管13，排液管12远离抽泵9的一端与冷凝管13的右侧连通，回流管11远离水箱8的一端与冷凝管13的左侧连通，驱动箱2和控制箱本体1的连接处连通有通孔14，通过设置抽泵9、抽液管10和排液管12，可以把冷凝液排入冷凝管13内，通过设置回流管11和单向阀门，可以使冷凝液回流到水箱8内，从而形成了冷却液循环，通过设置旋转电机6，可以带动风扇7转动，使风扇7把冷凝管13释放的冷气吹入控制箱本体1，通过设置伺服电机3、螺纹转杆4和螺纹套5，可以带动风扇7左右移动，增大风扇7的吹风面积，通过设置通孔14，可以方便风扇7把冷风吹入控制箱本体1内，通过设置以上结构，具备对控制箱快速散热的优点，解决了传统的散热方式都是在控制箱的两侧开设散热孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压器控制箱，包括控制箱本体(1)，其特征在于：所述控制箱本体(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔右侧的顶部通过支撑板固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的左侧通过轴承与驱动箱(2)内腔的左侧转动连接，所述螺纹转杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部通过竖板固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定连接有风扇(7)，所述驱动箱(2)顶部的中心处固定连接有水箱(8)，所述驱动箱(2)顶部的右侧固定连接有抽泵(9)，所述水箱(8)内腔右侧的底部连通有抽液管(10)，所述水箱(8)内腔左侧的底部连通有回流管(11)，所述抽液管(10)的右侧与抽泵(9)的左侧连通，所述抽泵(9)的右侧连通有排液管(12)，所述驱动箱(2)内腔的背面固定连接冷凝板(24)，所述冷凝板(24)的正面固定连接有冷凝管(13)，所述排液管(12)远离抽泵(9)的一端与冷凝管(13)的右侧连通，所述回流管(11)远离水箱(8)的一端与冷凝管(13)的左侧连通，所述驱动箱(2)和控制箱本体(1)的连接处连通有通孔(14)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓军，
申请(专利权)人：昆山通变电源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：