冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器ＰＬＣ和变频器（３）组成，可编程序逻辑控制器ＰＬＣ与变频器（３）通过分散式现场总线进行网络通讯，变频器（３）的电力输入端经过熔断器、入口电抗器（２）与动力电源相连，变频器（３）的电力输出端经过出口电抗器（５）与平床（７）主泵电动机的电源端相连，ＰＬＣ通过采集乳液站（８）的液位信号控制变频器（３）的输出频率，进而控制平床（７）主泵电动机（６）的转速。本实用新型专利技术通过对乳液站液位信号的采集来控制平床主泵电机（６）的转速，使平床主泵电机在额定转速以下调节，从而解决平床电机启动冲击大和频繁启动的问题，提高了控制的可靠性，减少了日常维护的工作量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Flat bed motor control device for cold rolling emulsion circulation system

The utility model provides a cold rolling emulsion circulatory system of flat bed machine control device, which is characterized in that the device is composed of a programmable logic controller PLC and frequency converter (3), programmable logic controller and inverter PLC program (3) of the network communication through distributed fieldbus, the power converter (3) after the input fuse, entrance reactor (2) is connected with the power supply, inverter (3) power output through the outlet reactor (5) and flat bed (7) power supply main pump motor is connected with the PLC through the acquisition of emulsion station (8) inverter control signal level (3) of the output frequency. In order to control the flat bed (7) (6) of the main pump motor speed. The utility model based on emulsion liquid level signal acquisition station to control the flat bed main pump motor (6) speed, the flat bed main pump motor rated speed regulation in the following, in order to solve the impact of large flat bed motor start and frequent start problems, improve the reliability of the control, reduce the workload of daily maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机控制领域，尤其是在冷轧乳液循环系统中用于 平床主泵电机控制的装置。
技术介绍
如图2所示，冷轧乳液控制系统主要包括乳液站8、提升站9和平床7 三部分。乳液站8的作用是将纯净的乳液喷到钢板上，对钢板进行冷却。提 升站9的作用是将回收后的乳液输送到平床7。平床7的作用是对回收后的乳 液进行过滤，并输送到乳液站8。乳液便在这三部分之间循环使用。由于轧钢 工艺的要求，乳液需要不间断的供给并且流量随轧钢的速度而变，因此乳液 站8的主泵是不间断运行的。又由于提升站9地势较低，乳液需要不间断的 过滤，因此提升站9主泵也是不间断的运行。为了确保乳液在循环过程中既 不断流又不溢出，就要使平床7的单位时间供给量最大，并且需要频繁启停。 现有平床7主泵电机通常为星三角变换启动方式，控制器多为接触器和继电 器，由于电机频繁启停、启动电流大，容易造成电气元件损坏，并对电机和 主泵造成冲击，降低电机和主泵的使用寿命，给现场维护带来不便，严重时 会造成乳液供给中断，影响钢板表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧乳液循环系统的平床电机控制装 置，通过采用变频调速与PLC控制技术来解决平床电机启动冲击大和频繁启 动的问题。本技术的目的是这样实现的， 一种冷轧乳液循环系统的平床电机控 制装置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器PLC和变频器组成，可编程序逻辑控制器PLC与变频器通过分散式现场总线进行网络通讯，变频器的 电力输入端经过熔断器、入口电抗器与动力电源相连，变频器的电力输出端经过出口电抗器与平床主泵电动机的电源端相连，PLC通过采集乳液站的液 位信号控制变频器的输出频率，进而控制平床主泵电动机的转速，使平床主 泵电机转速跟随乳液站液位进行调节，并且在额定转速以下调节。由于平床主泵在额定转速运行时单位时间供给量最大，要保证电机连续 运行，使乳液在循环过程中既不断流又不溢出，本技术采用了可编程序 逻辑控制器PLC和变频器，通过对乳液站液位信号的采集来控制平床主泵电 机的转速，使平床主泵电机在额定转速以下调节，从而解决平床电机启动冲 击大和频繁启动的问题，提高了控制的可靠性，减少了日常维护的工作量。附图说明图1是本技术平床控制系统控制电路图； 图2乳液系统工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的一种冷轧乳液循环系统的平床7电机控制装 置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器PLC和变频器3组成，可编程 序逻辑控制器PLC与变频器3通过分散式现场总线(Profibus bus)并利用DP 网卡4进行网络通讯，变频器3的电力输入端经过熔断器1、入口电抗器2与 动力电源相连，变频器3的电力输出端经过出口电抗器5与平床7主泵电动 机6的电源端相连，PLC通过釆集乳液站8的液位信号控制变频器3的输出 频率，进而控制平床7主泵电动机6的转速。该液位信号分为高、中、低三 档，分别与变频器3控制输出的低、中、高速所对应。其中，变频器3控制 输出的高速与平床7主泵电机6的额定转速相对应。下面再说明一下平床7主泵电机6的速度值设定。为保证平床7主泵连续不间断的运行，并且要满足工艺要求，本技术给主泵电机设置了 3个速度，VI (高)、V2 (中)、V3 (低)，即VI 〉 V2 〉 V3。由于全速运行时 乳液站8的主泵能力最小，平床7主泵能力最大，因此本设计中设置平床7 主泵电机6的速度是选择跟随乳液站8的液位。也就是说当乳液站8为低液 位时，平床7电机以V1速度运行；当乳液站8为正常液位时，平床7电机以 V2速度运行；当乳液站8为高液位时，平床7电机以V3速度运行。由于VI， V2， V3的具体值和乳液循环系统三部分主箱的容积和主泵能力有关，所以具 体值得根据现场实际情况而定。特殊强调一下VI的速度最大，其主要作用 是縮短乳液系统循环时间，防止平床7满和乳液站8空。V3的速度最小，其 重要作用是延长乳液系统循环时间，防止平床7空和乳液站8满。权利要求1、一种冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器PLC和变频器(3)组成，可编程序逻辑控制器PLC与变频器(3)通过分散式现场总线进行网络通讯，变频器(3)的电力输入端经过熔断器(1)、入口电抗器(2)与动力电源相连，变频器(3)的电力输出端经过出口电抗器(5)与平床(7)主泵电动机(6)的电源端相连，PLC通过采集乳液站(8)的液位信号控制变频器(3)的输出频率，进而控制平床(7)主泵电动机(6)的转速。2、 根据权利要求l所述的冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特 征在于乳液站(8)的液位信号分为高、中、低三档，分别与变频器(3)控 制输出的低、中、高速所对应。3、 根据权利要求2所述的冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特 征在于变频器(3)控制输出的高速与平床(7)主泵电机(6)的额定转速相 对应。专利摘要本技术提供了一种冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器PLC和变频器(3)组成，可编程序逻辑控制器PLC与变频器(3)通过分散式现场总线进行网络通讯，变频器(3)的电力输入端经过熔断器、入口电抗器(2)与动力电源相连，变频器(3)的电力输出端经过出口电抗器(5)与平床(7)主泵电动机的电源端相连，PLC通过采集乳液站(8)的液位信号控制变频器(3)的输出频率，进而控制平床(7)主泵电动机(6)的转速。本技术通过对乳液站液位信号的采集来控制平床主泵电机(6)的转速，使平床主泵电机在额定转速以下调节，从而解决平床电机启动冲击大和频繁启动的问题，提高了控制的可靠性，减少了日常维护的工作量。文档编号G05B19/414GK201247407SQ20082001525公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者淼 刘, 姜长虹, 李本义, 索春光 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧乳液循环系统的平床电机控制装置，其特征在于该装置由可编程序逻辑控制器ＰＬＣ和变频器（３）组成，可编程序逻辑控制器ＰＬＣ与变频器（３）通过分散式现场总线进行网络通讯，变频器（３）的电力输入端经过熔断器（１）、入口电抗器（２）与动力电源相连，变频器（３）的电力输出端经过出口电抗器（５）与平床（７）主泵电动机（６）的电源端相连，ＰＬＣ通过采集乳液站（８）的液位信号控制变频器（３）的输出频率，进而控制平床（７）主泵电动机（６）的转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李本义，姜长虹，索春光，刘淼，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]