本发明专利技术公开了使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法、装置和系统。在一个实施方案中，一种方法可任选地包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，该刺辊被构造成从由该输送器输送到该刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使多根纤维在该系统内的脱落位置处从该刺辊脱落；连通气源以便在脱落之后利用该气源夹带多根纤维；以及从该气源收集该多根纤维以形成该随机纤维网。维以形成该随机纤维网。维以形成该随机纤维网。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备随机纤维网的机器、系统和方法
技术介绍
[0001]本公开涉及用于形成随机纤维网的方法、系统和机器。更具体地讲，本专利技术涉及用于形成非织造气流成网的机器、系统和方法。
[0002]一般来讲，已知用于为用于各种目的的随机纤维制品制备随机纤维网的各种机器、系统和方法。清洁装置和研磨装置部分地由随机纤维网形成。另外，一次性吸收产品诸如停尸间、兽医以及个人护理吸收产品诸如尿布、女性护垫、成人失禁产品和训练裤通常包括一层或多层随机纤维网材料，尤其是液体吸收纤维网材料。
技术实现思路
[0003]本公开的各方面涉及制备非织造气流成网的机器、系统和方法。参照图1示出了一种用于形成非织造气流成网的已知机器10。这种机器10依赖于诸如通过输送辊14输送至旋转刺辊12的初始随机纤维垫。刺辊12被构造成梳理来自初始随机纤维垫(图1中未示出)的单独纤维。刺辊12然后使用离心力从该刺辊脱落经梳理纤维，并且经梳理纤维进入流过刺辊12和刀辊16的气源AS。脱落纤维在气源AS中承载和夹带至冷凝器18。纤维以随机方式沉积在冷凝器18上以形成非织造纤维网(图1中未示出)。
[0004]遗憾的是，上述机器通常在冷凝器18上具有不均匀的纤维沉积。这已经导致用于形成更均匀网沉积的进一步昂贵的处理步骤。例如，利用图1的机器，由于纤维在冷凝器18上的不均匀沉积，非织造纤维网的部分(诸如沿着其网横向边缘区域的部分)可被移除。
[0005]本专利技术人已认识到修改图1的机器以在冷凝器上提供更均匀的纤维沉积的机器。此类机器减小处理成本并且可减小对进一步沉积后步骤的需要。本专利技术人的一个实现是图1的机器抵靠落纱器板20和下滑板22中的一者或两者使不期望量的经梳理纤维脱落。这些纤维不会夹带在气源AS中并集结在一起，从而沿落纱器板20和下滑板22中的一者或两者下滚到冷凝器18。这被怀疑为以上讨论的不均匀沉积的一个原因。作为响应，本专利技术人提出各种解决方案、机器等，包括移除落纱器板和/或下滑板或具有相对于图1的机器修改的几何形状的那些。
[0006]本专利技术人还认识到允许纤维在冷凝器上的改善更均匀沉积的其他部件和机器实施方案。这些部件不同地包括添加具有相对于冷凝器的旋转方向的相反取向的密封件，允许观察纤维的脱落和/或纤维在冷凝器上的叠置的机器壳体中的一个或多个口，添加改变纤维进入空气流的脱落点的压尺和/或压尺延伸部，在壳体中添加各种空气通气通路，被构造成便于通气和/或将空气引入气源和/或将空气从气源排出的落纱器板和/或下滑板(仅举几例)。本文公开并参考附图讨论了另外的部件和机器实施方案。
[0007]本专利技术公开了多种实施方案，并且该实施方案包括使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法。该方法可任选地包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，该刺辊被构造成从由该输送器输送到该刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使多根纤维在该系统内的脱落位置处从该刺辊脱落；连通气源以便在脱落之后利用该气源夹带该多根纤维；以及从该气源收集该多根纤维以形成该随机纤维网。
[0008]在另一个实施方案中，公开了一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。该系统可任选地包括：可旋转的输送辊；可旋转的刺辊，该刺辊被构造成从由该输送辊输送到该刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，并且被构造成使该多根纤维从该刺辊脱落；可旋转的刀辊，该刀辊邻近该输送辊和该刺辊定位；通道，该通道将气源连通至限定在该刺辊和该刀辊之间的空间，该空间包括脱落位置，该多根纤维从该刺辊脱落发生在该脱落位置；和收集器，该收集器被定位成一旦该多根纤维脱落到该气源中则捕获该多根纤维，该多根纤维在该收集器上形成该随机纤维网。
[0009]在另一个实施方案中，公开了一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。该系统可任选地包括：多个可移动装置，该多个可移动装置包括刺辊和输送器，该刺辊被构造成从由该输送器输送到该刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，其中该刺辊被构造成使该多根纤维从该刺辊脱落；通道，该通道将气源连通至邻近该刺辊的空间，该空间包括脱落位置，该多根纤维从该刺辊脱落发生在该脱落位置；收集器，该收集器被定位成一旦该多根纤维脱落到该主气源中则捕获该多根纤维，该多根纤维在该收集器上形成该随机纤维网；以及以下所列中的至少一者：压尺组件，该压尺组件至少部分地定位在该输送辊和该刺辊之间并且延伸到该空间中；通气孔，该通气孔位于邻近该刺辊的刀辊组件中并且使该通气孔与该气源连通；密封件，该密封件在安装部分处联接到该板并且延伸以接触该收集器，其中该密封件沿与该收集器的该旋转方向相反的方向从该安装部分延伸到末端；或一个或多个观察口，该一个或多个观察口沿着该通道，并且包括邻近该脱落位置和该收集器中的一者或多者的位置。
附图说明
[0010]图1是现有技术中已知的用于形成随机纤维网的机器的一部分的示意性截面；
[0011]图2是跟踪根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的系统的一些修改和/或附加部件的高级示意图；
[0012]图3是根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第一机器的一部分的示意性截面；
[0013]图4是根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第二机器的一部分的示意性截面；
[0014]图5是根据本公开的实施方案的刀辊的端盖的透视图；
[0015]图6是放大示意性截面，示出了根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第三机器的刺辊和压尺组件；
[0016]图7是根据本公开的实施方案的图6的压尺组件的透视图；
[0017]图8是放大示意性截面，示出了根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第四机器的冷凝器、密封件和下滑板；
[0018]图9至图11示出了根据本公开的实施方案的形成随机纤维网的第五机器的壳体中的一个或多个口。
具体实施方式
[0019]本公开的方面涉及用于制造随机纤维网的机器、系统和方法。作为参考点，图1示
出了用于形成随机纤维网的已知机器10的部分，并且先前已参照上述
技术实现思路
进行讨论。在这种机器10中，网适用于通过已知的化学或机械粘结处理来生产非织造织物。例如，干燥形成的结构可通过已知方法来化学粘结，诸如通过喷涂或通过饱和来施加粘合剂，也可通过使用纤维来实现粘结，这些纤维可具有低熔点并通过热量和压力来形成与非粘性纤维的粘结。机械粘结可通过针刺、缝编粘结、印刷粘结等来进行。通过这些精加工方法产生的任何非织造织物的质量取决于待处理或精加工的网结构的质量和均匀度。
[0020]仍然参见图1，本文所述的过程可能以大体积运行。例如，利用机器10，可由刺辊12以至多5,000英尺/分钟的初始速度投射脱落纤维，该刺辊可能以相同速度旋转。至多20,000英尺/分钟的速度对于刺辊12并不罕见。脱落纤维可与邻近刺辊12穿过的气源AS一起夹带。气源AS(其中夹带有脱落纤维)从刺辊12附近传递到腔室23中，该腔室部分地由落纱器板20和下滑板22限定。这两个板初始通常具有小于15
°
的角度。然而，落纱器板20和下滑板22相对于彼此成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法，所述方法包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送到所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使所述多根纤维在所述系统内的脱落位置处从所述刺辊脱落；连通气源以便在所述脱落之后利用所述气源夹带所述多根纤维；以及从所述气源收集所述多根纤维以形成所述随机纤维网。2.根据权利要求1所述的方法，还包括设置压尺组件，所述压尺组件在所述输送器的一部分与所述刺辊之间延伸并延伸到邻近所述脱落位置的所述气源中。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述压尺组件具有沿着与所述刺辊交接的表面的纹理化结构。4.根据权利要求1至3中任一项或任何组合所述的方法，还包括在刀辊组件中设置通气孔并且使所述通气孔与所述气源连通。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述通气孔能够随着所述刀辊组件远离和朝向所述脱落位置的移动而移动。6.根据权利要求1至5中任一项或任何组合所述的方法，还包括在所述壳体中设置一个或多个观察口，所述一个或多个观察口包括邻近所述脱落位置和所述多根纤维的收集位置中的一者或多者的位置。7.根据权利要求1至6中任一项或任何组合所述的方法，还包括设置反向密封件，所述反向密封件安装到下滑板并且与收集器接合，所述收集器执行对所述多根纤维的收集并且进一步安装到所述下滑板，其中所述反向密封件被取向为具有从安装部分到末端的范围，所述末端在与所述收集器的旋转方向大致相反的方向上延伸。8.一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统，所述系统包括：可旋转的输送辊；可旋转的刺辊，所述刺辊被构造成从由所述输送辊输送到所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，并且被构造成使所述多根纤维从所述刺辊脱落；可旋转的刀辊，所述刀辊邻近所述输送辊和所述刺辊定位；通道，所述通道将气源连通至限定在所述刺辊和所述刀辊之间的空间，所述空间包括脱落位置，所述多根纤维从所述刺辊脱落发生在所述脱落位置；和收集器，所述收集器被定位成一旦所述多根纤维脱落到所述气源中则捕获所述多根纤维，所述多根纤维在所述收集器上形成所述随机纤维网。9.根据权利要求8所述的系统，还包括压尺组件，所述压尺组件至少部分地定位在所述输送辊和所述刺辊之间并且延伸到所述空间中。10.根据权利要求9所述的系统，其中所述压尺组件包裹所述刺辊的圆周的1度至170度。11.根据权利要求8至10中任一项或任何组合所述的系统，其中所述压尺组件具有与所述刺辊交接的表面，并且其中所述表面具有纹理化结构以分离所述多根纤维。12.根据权利要求8至11中任一项或任何组合所述的系统，其中所述压尺组件被构造成使所述脱落位置延伸经过所述输送辊并且延伸到限定在所述刺辊和所述刀辊之间的所述空间中。
13.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：威廉，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：
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