一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，包括预制底座和开闭所本体，所述预制底座固定在地面上且自身顶面水平设置，所述预制底座的顶面四角均竖直固定有连接座，两侧所述连接座彼此远离的侧面均竖直开设有配合槽，所述配合槽的外侧敞开，所述配合槽的内侧均沿横向开设有限位孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过开闭所本体四周的配合座与预制底座四周的配合槽竖向滑动配合和配合座的限位杆与配合槽的限位孔水平滑动配合的方式将开闭所本体可拆卸的固定在预制底座的顶面，既确保了开闭所本体在预制底座上稳固固定，同时开闭所本体的拆装方式简单易操作，方便了开闭所本体后期的搬运维修。所本体后期的搬运维修。所本体后期的搬运维修。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所


[0001]本技术涉及开闭所领域，具体涉及一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所。

技术介绍

[0002]开闭所位于电力系统中变电站的下一级，是将高压电力分别向周围的用电单位供电的电力设施。它不仅是配电网底层最基本的单元，更是电力由高压向低压输送的关键环节之一，其特征是电源进线侧和出线侧的电压相同，开闭所在布设时应布置紧凑，便于设备后期的搬运、操作、检修、巡视等要求，同时开闭所底面应高于室外地面，防止雨水进入，但是目前开闭所在布设时为了防止开闭所意外移动，通常采用加装地脚螺栓的方式固定在预设的基座上，后期拆下时费时费力，直接造成了设备后期的搬运维修极不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，通过开闭所本体四周的配合座与预制底座四周的配合槽竖向滑动配合和配合座的限位杆与配合槽的限位孔水平滑动配合的方式将开闭所本体可拆卸的固定在预制底座的顶面，既确保了开闭所本体在预制底座上稳固固定，同时开闭所本体的拆装方式简单易操作，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，包括预制底座和开闭所本体，所述预制底座固定在地面上且自身顶面水平设置，所述预制底座的顶面四角均竖直固定有连接座，两侧所述连接座彼此远离的侧面均竖直开设有配合槽，所述配合槽的外侧敞开，所述配合槽的内侧均沿横向开设有限位孔；
[0006]所述开闭所本体的底面贴附放置在所述预制底座顶面，所述开闭所本体的两侧四角均水平固定有限位座，每个所述限位座的底面均竖直固定有锁定组件，所述锁定组件与所述配合槽竖向滑动配合，且所述锁定组件位于所述配合槽内的部分与对应的所述限位孔同轴滑动配合。
[0007]作为优选，所述开闭所本体的类型为箱式开闭所。
[0008]作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽中的一种。
[0009]作为优选，所述限位座的底面与所述连接座的顶面接触。
[0010]作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一竖向对照且滑动配合，且所述配合座垂直固定在所述限位座的底面，两侧所述配合座下部彼此面对的内侧均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内同轴设置有所述限位杆，所述限位杆靠近所述限位孔的端部与对应的所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆另一端均以滑动配合的方式伸出所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部固定有套环，且所述套环与所述限位杆同轴固定。
[0011]作为优选，所述套环与所述限位杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
[0012]作为优选，所述限位杆伸出所述配合座外侧的端部均固定有手柄，且所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
[0013]采用上述一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，初始时，所述开闭所本体的底面贴附放置在所述预制底座顶面，同时所述开闭所本体四周的所述配合座与所述预制底座四周的所述配合槽一一竖向对照并滑动配合，且所述配合座的所述限位杆与所述配合槽的所述限位孔均水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够限制所述配合座无法在竖向脱出所述配合槽，从而此时所述开闭所本体放置在所述预制底座顶面的状态被固定，所述开闭所此时无法在所述预制底座上乱动，后期需要搬运所述开闭所本体维修时，将外界起吊设备的钢丝绳绑在所述开闭所本体上，后由四人分别在所述开闭所本体的四角同时手持所述手柄外拉所述限位杆脱出所述限位孔并施力保持所述限位杆的外拉状态，之后外界起吊设备即可竖向的起吊所述开闭所本体使所述配合座沿所述配合槽竖向上升并直至彼此分开，所述开闭所本体随即被吊离而进行搬运维修，此过程中人员应手部随所述限位杆一同缓慢上升并直至所述配合座离开所述配合槽后再松开所述手柄，维修完成而需再次固定时，吊起所述开闭所本体并调整至所述开闭所本体四周的所述配合座与所述预制底座四角的所述配合槽一一竖向对照，之后竖向下放所述开闭所本体使所述配合座均对照竖向滑入所述配合槽内，同时再次通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述限位杆收入所述安装槽内，避免干涉到所述配合座的顺利滑入，当所述配合座下降至所述限位杆进入到所述配合槽时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩状态而带动所述限位杆抵在所述配合槽表面，继续下滑所述配合座至所述限位杆与所述限位孔同轴对照时，所述压簧继续释放自身的压缩状态而带动所述限位杆再次卡入所述限位孔内，如此便完成了所述配合座与所述配合槽的再次快速组装，所述开闭所本体再次被限制放置在所述预制底座顶面无法移动，同时所述开闭所本体的拆装方式简单易操作，方便了所述开闭所本体后期的搬运维修。
[0014]有益效果在于：本技术通过开闭所本体四周的配合座与预制底座四周的配合槽竖向滑动配合和配合座的限位杆与配合槽的限位孔水平滑动配合的方式将开闭所本体可拆卸的固定在预制底座的顶面，既确保了开闭所本体在预制底座上稳固固定，同时开闭所本体的拆装方式简单易操作，方便了开闭所本体后期的搬运维修。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视剖视图；
[0017]图2是本技术图1的左视外部图；
[0018]图3是本技术图1的俯视剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、开闭所本体；2、限位座；3、锁定组件；301、配合座；302、安装槽；303、手柄；304、
限位杆；305、压簧；306、套环；4、连接座；401、配合槽；402、限位孔；5、预制底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，包括预制底座5和开闭所本体1，预制底座5固定在地面上且自身顶面水平设置，预制底座5的顶面四角均竖直固定有连接座4，优选连接座4的底部嵌装进入预制底座5，两侧连接座4彼此远离的侧面均竖直开设有配合槽401，配合槽401的外侧敞开，配合槽401的内侧均沿横向开设有限位孔402，优选限位孔402为通孔，开闭所本体1的底面贴附放置在预制底座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，包括预制底座(5)和开闭所本体(1)，其特征在于：所述预制底座(5)固定在地面上且自身顶面水平设置，所述预制底座(5)的顶面四角均竖直固定有连接座(4)，两侧所述连接座(4)彼此远离的侧面均竖直开设有配合槽(401)，所述配合槽(401)的外侧敞开，所述配合槽(401)的内侧均沿横向开设有限位孔(402)；所述开闭所本体(1)的底面贴附放置在所述预制底座(5)顶面，所述开闭所本体(1)的两侧四角均水平固定有限位座(2)，每个所述限位座(2)的底面均竖直固定有锁定组件(3)，所述锁定组件(3)与所述配合槽(401)竖向滑动配合，且所述锁定组件(3)位于所述配合槽(401)内的部分与对应的所述限位孔(402)同轴滑动配合。2.根据权利要求1所述一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，其特征在于：所述开闭所本体(1)的类型为箱式开闭所。3.根据权利要求2所述一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，其特征在于：所述配合槽(401)为燕尾型槽或工字槽中的一种。4.根据权利要求3所述一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，其特征在于：所述限位座(2)的底面与所述连接座(4)的顶面接触。5.根据权利要求1
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4任意一项所述一种全封闭全绝缘智能化箱式开闭所，其特征在于：所述锁定组件(3)包括配合座(301)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊荣健，黄有文，周锡源，程诚，廖佩玲，
申请(专利权)人：柳州市电力开关厂，
类型：新型
国别省市：