加大间距的油浸变压器套管结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种加大间距的油浸变压器套管结构，包括套管组件，所述套管组件包括升高座和套管，所述升高座的其中一侧设置油浸变压器本体，所述升高座的另一侧向背离所述油浸变压器本体的一侧凸出形成依次连接且不共面的三个安装面，所述套管包括A相套管、B相套管和C相套管，所述A相套管、所述B相套管和所述C相套管分别安装于不同的所述安装面上。本实用新型专利技术提出的技术方案将三相套管分别安装于不共面的三个安装面上，使各相套管的桩头朝不同方向设置，不受油浸变压器本体大小的限制，且增加了桩头间的间距，进而提高了变压器油箱的冷却效果，防止变压器受到损伤，增加变压器的使用寿命；升高座制作简单，方便生产，有很好的应用前景。的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
加大间距的油浸变压器套管结构


[0001]本技术涉及油浸变压器领域，具体涉及一种加大间距的油浸变压器套管结构。

技术介绍

[0002]油浸式变压器是工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，可在户内、外使用，其主要依靠变压器油作为冷却介质进行冷却降温。
[0003]在高海拔环境中变压器油箱的冷却条件变坏，线圈的温度会超过容许值，进而损坏变压器，降低其使用寿命。增大高压套管出线桩头间的间距能提高变压器油箱的冷却效果，因此油浸式变压器在高海拔等特殊环境中对高压套管出线桩头间的间距有更高的要求。但是，现有技术中高压套管按一字排开，变压器本体大小限制了高压套管出线桩头间的间距。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种加大间距的油浸变压器套管结构，旨在解决现有技术中高压套管出线桩头间的间距受到变压器本体大小的限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种加大间距的油浸变压器套管结构，包括套管组件；
[0006]所述套管组件包括升高座和套管；
[0007]所述升高座的其中一侧设置油浸变压器本体，所述升高座的另一侧向背离所述油浸变压器本体的一侧凸出形成依次连接且不共面的三个安装面；
[0008]所述套管包括A相套管、B相套管和C相套管；
[0009]所述A相套管、所述B相套管和所述C相套管分别安装于不同的所述安装面上。
[0010]优选地，所述升高座的每两个相邻的所述安装面之间的夹角为钝角。
[0011]优选地，位于三个所述安装面中间位置的安装面与所述油浸变压器本体的箱盖平行设置。
[0012]优选地，所述升高座的每两个相邻的所述安装面之间的夹角相等。
[0013]优选地，所述升高座通过丙烯酸酯胶条与所述油浸变压器本体的箱盖连接。
[0014]优选地，所述升高座平行于所述油浸变压器本体的箱盖的所述安装面长度为110
‑
130mm。
[0015]优选地，所述升高座的每两个相邻的所述安装面焊接。
[0016]优选地，三个所述安装面分别为第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第二安装面与所述油浸变压器本体的箱盖平行设置，所述第二安装面的一侧连接有所述第一安装面，所述第二安装面上与所述第一安装面相对的一侧连接有所述第三安装面，所述第一安装面上安装有所述A相套管，所述第二安装面上安装有所述B相套管，所述第三安装面上安装有所述C相套管。
[0017]优选地，所述套管与三个所述安装面通过螺栓连接。
[0018]优选地，所述油浸变压器本体的箱盖上安装有一组吊耳。
[0019]本技术的技术方案中，将三相套管分别安装于不共面的三个安装面上，使A相套管、B相套管和C相套管的桩头分别朝不同方向设置，不受油浸变压器本体大小的限制，且增加了桩头间的间距，进而提高了变压器油箱的冷却效果，防止变压器受到损伤，增加变压器的使用寿命；此外，升高座制作简单，方便生产，有很好的应用前景。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中的套管组件的结构示意图；
[0022]图2为本技术中的升高座的结构示意图；
[0023]图3为本技术中的升高座的安装状态示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1套管组件1021A相套管101升高座1022B相套管1011第一安装面1023C相套管1012第二安装面2变压器本体1013第三安装面3吊耳102套管
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种加大间距的油浸变压器套管结构。
[0033]请参照图1
‑
图2，该加大间距的油浸变压器套管结构包括套管组件1，所述套管组件1包括升高座101和套管102，所述升高座101的其中一侧设置油浸变压器本体2，所述升高座101的另一侧向背离所述油浸变压器本体2的一侧凸出形成依次连接且不共面的三个安装面，所述套管102包括A相套管1021、B相套管1022和C相套管1023，所述A相套管1021、所述B相套管1022和所述C相套管1023分别安装于不同的所述安装面上。
[0034]将三相套管分别安装于不共面的三个安装面上，使A相套管1021、B相套管1022和C相套管1023的桩头分别朝不同方向设置，不受油浸变压器本体2大小的限制，且增加了桩头间的间距，进而提高了变压器油箱的冷却效果，防止变压器受到损伤，增加变压器的使用寿命；此外，升高座101制作简单，方便生产，有很好的应用前景。
[0035]具体地，所述升高座101的每两个相邻的所述安装面之间的夹角为钝角。升高座101的每两个相邻的安装面之间的夹角为钝角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，包括套管组件(1)；所述套管组件(1)包括升高座(101)和套管(102)；所述升高座(101)的其中一侧设置油浸变压器本体(2)，所述升高座(101)的另一侧向背离所述油浸变压器本体(2)的一侧凸出形成依次连接且不共面的三个安装面；所述套管(102)包括A相套管(1021)、B相套管(1022)和C相套管(1023)；所述A相套管(1021)、所述B相套管(1022)和所述C相套管(1023)分别安装于不同的所述安装面上。2.如权利要求1所述的加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，所述升高座(101)的每两个相邻的所述安装面之间的夹角为钝角。3.如权利要求2所述的加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，位于三个所述安装面中间位置的安装面与所述油浸变压器本体(2)的箱盖平行设置。4.如权利要求1所述的加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，所述升高座(101)的每两个相邻的所述安装面之间的夹角相等。5.如权利要求1所述的加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，所述升高座(101)通过丙烯酸酯胶条与所述油浸变压器本体(2)的箱盖连接。6.如权利要求3所述的加大间距的油浸变压器套管结构，其特征在于，所述升高座(101)平行于所述油浸变压器本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欣，
申请(专利权)人：华翔翔能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：