一种TFT切割分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种TFT切割分离装置，包括冷却急冷装置、加热辐射装置和切割分离质量检测模块，通过加热辐射装置对切割划线处的玻璃基板进行快速升温，通过冷却急冷装置对切割划线处的玻璃基板进行快速冷却降温，使得切割后的玻璃从划线部位产生应力变化，沿着划线方向发生玻璃断裂，达到对切割后的玻璃能够沿着划线部位掰断的效果，本发明专利技术不是硬折断方式分离，分离过程从玻璃体内部开始应力变化断裂，故分离瞬间不会产生机械式掰断崩裂的玻璃碎屑，在洁净环境内对设备污染和产品污染都有很好的预防作用，本发明专利技术专利可广泛应用于不同厚度和长度划线后的玻璃切割热分离，无需高精度设备对正划线部位、也方便兼容不同相近尺寸划线位置变化。线位置变化。线位置变化。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT切割分离装置


[0001]本专利技术属于TFT切割
，具体涉及一种TFT切割分离装置。

技术介绍

[0002]现有技术中TFT切割划线后的玻璃，主要采用掰断方式进行分离，最大的优点是掰断可靠，边部耳料很少残留，使用灵活方便，技术成熟适用范围较大。
[0003]现有技术存在以下问题：然而这种机械式掰断方法也存在较大问题，第一掰断机构位置精度要求很高，上下掰断机构需要严格对正切割后的划线部位，否则会造成掰断碎片，第二掰断过程掰断机构紧压玻璃表面，会产生划伤，第三掰断过程会产生大量带静电的玻璃碎屑吸附到掰断机构，在进行玻璃掰断过程，这些被污染的掰断机构会再对玻璃表面产生污染，第四产品传送发生的偏移、更换工艺后切割划线偏差，需要对掰断机构重新调校，这样不但造成掰断品质下降，损耗上升，同时调校过程会很大程度的影响到高速生产节拍。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种TFT切割分离装置，具有机械装置结构简单，精度相对要求不高，使用寿命较长，维护调整方法简单、费用低廉的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种TFT切割分离装置，包括冷却急冷装置、加热辐射装置和切割分离质量检测模块，冷却急冷装置结构包括TFT切割冷却急冷管，所述TFT切割冷却急冷管的内部固定设置有中压吹风管，且TFT切割冷却急冷管和中压吹风管之间形成冷冻液循环腔，所述TFT切割冷却急冷管顶部的两端均固定设置有冷冻管接口，且TFT切割冷却急冷管两端管体的端面上固定设置有多个高压气接口和一个中压吹风接口，所述中压吹风接口固定设置在TFT切割冷却急冷管端面的中心，多个所述高压气接口环绕在中压吹风接口的周围，每个所述高压气接口的端部均连通固定设置有高压气管，所述高压气管螺旋环设在冷冻液循环腔内，所述TFT切割冷却急冷管和中压吹风管的底部开设有同时贯通两层管体的线性狭缝式急冷管出口，每个所述高压气管的出风管与线性狭缝式急冷管出口连通，两个相邻的所述线性狭缝式急冷管出口之间固定设置有急冷管出口隔离板；
[0006]加热辐射装置包括辐射支撑架，所述辐射支撑架的三角板体处均固定设置有防护反射罩，所述防护反射罩的内部插设有TFT切割辐射加热器，所述辐射支撑架转动式套设在安装圆杆上，所述安装圆杆端部杆体的两侧均开设有限位横槽，且安装圆杆的端部杆体上均固定设置有安装法兰，所述安装圆杆端部的杆体上均套设有第一顶紧弹簧和第一圆型齿圈板，所述第一圆型齿圈板的底部固定设置有顶紧盘，且第一圆型齿圈板的内侧面上对称分布固定设置有两个与限位横槽滑动配合的限位凸块，所述辐射支撑架的两端均固定设置有与第一圆型齿圈板齿合配合的第二圆型齿圈板，所述防护反射罩的一端通过贯通孔贯穿滑动设置有导向滑杆，所述导向滑杆的一端固定设置有限位盘，且导向滑杆的另一端固定
设置有活动内六方管，所述导向滑杆上套设有第二顶紧弹簧，所述防护反射罩另一端内侧面的罩体上固定设置有固定内六方管，所述TFT切割辐射加热器的两端均固定设置有与固定内六方管和活动内六方管配合的六方凸块；
[0007]切割分离质量检测模块包括耳料残留检测传感器和边破损检测传感器；
[0008]所述第二顶紧弹簧的一端抵触在活动内六方管上，且第二顶紧弹簧的另一端抵触在防护反射罩一端内侧面的罩体上，通过所述第二顶紧弹簧的顶紧，使得所述活动内六方管弹性伸缩顶紧在防护反射罩一端内侧面的罩体上，所述TFT切割辐射加热器的两端通过两个六方凸块分别插设在活动内六方管和固定内六方管内；
[0009]所述辐射支撑架转动式套设在安装圆杆上，三个所述防护反射罩内部TFT切割辐射加热器的功率规格不同，在需要转换对应的TFT切割辐射加热器时，只需用力转动防护反射罩，通过所述辐射支撑架和安装圆杆的转动及第二圆型齿圈板和第一圆型齿圈板的齿合，即可实现不同功率规格TFT切割辐射加热器的转换使用和TFT玻璃基板切割划线的对正；
[0010]往所述冷冻液循环腔内添加冷却液，冷却液在两个所述冷冻管接口之间循环流动，所述高压气管是螺旋环设在冷冻液循环腔内的，通过高压气接口往高压气管送入高压气体，通过冷却液对高压气管内的高压气体冷却，通过中压吹风接口往中压吹风管内送入中压气体，所述高压气管内的高压冷却气体和中压吹风管内的中压气体混合并通过线性狭缝式急冷管出口形成线性冷却风刀，线性冷却风刀在玻璃基板的切割划线处对玻璃基板进行快速冷却降温；
[0011]通过加热辐射装置对切割划线处的玻璃基板进行快速升温，通过冷却急冷装置对切割划线处的玻璃基板进行快速冷却降温，使得切割后的玻璃从划线部位产生应力变化，沿着划线方向发生玻璃断裂，达到对切割后的玻璃能够沿着划线部位掰断的效果；
[0012]切割分离后的玻璃基板通过切割分离质量检测模块进行检测，确认切割分离的效果，切割分离后，切割耳料掉落，玻璃扫过所述耳料残留检测传感器时，会发生基板玻璃信号，设备将发出报警停机，方便后续确认工艺温度时间和冷却温度变化，切割分离后，扫过所述边破损检测传感器时，发生无基板玻璃信号时，说明基板玻璃破损，设备将发出报警停机，确认是切割划线不良或冷却温度不合适造成。
[0013]优选的，通过所述防护反射罩的反射，使得所述TFT切割辐射加热器具有直线型集中发热且防止热量散射的功能，这个单指向性快速加热体发热长度大于切割玻璃的划线长度。
[0014]优选的，所述线性狭缝式急冷管出口为直线型的开孔，供压缩空气从中喷射，风口总长度需大于切割玻璃的划线长度。
[0015]优选的，冷冻液通过所述冷冻管接口进入冷冻液循环腔内，在两个所述冷冻管接口之间循环，构成低温冷冻环境。
[0016]优选的，高压空气通过所述高压气接口进入高压气管内，在所述冷冻液循环腔中盘旋由冷冻液降温，再通过所述线性狭缝式急冷管出口排出，每个所述高压气管为独立管道，每个所述高压气接口独立调节流量，中压气体从所述中压吹风接口接入中压吹风管内，每个所述线性狭缝式急冷管出口与中压吹风管连通，每个所述高压气接口对应独立的线性狭缝式急冷管出口，每个独立的所述高压气管将高压气接口和线性狭缝式急冷管出口连
通，在每个所述线性狭缝式急冷管出口之间有急冷管出口隔离板，通过所述急冷管出口隔离板避免出口温度调节对应力产生影响，冷却后，所述高压气管内的高压气体与中压吹风管内的气体，在所述线性狭缝式急冷管出口处混合后喷出，产生低温冷却风，该所述线性狭缝式急冷管出口位置沿基板玻璃划线方向，且全程覆盖划线刀痕范围，所述高压气接口独立对每个线性狭缝式急冷管出口冷却空气压力调节，调控各段线性狭缝式急冷管出口的温度和风力，实现基板玻璃划线不同段的应力效率。
[0017]优选的，所述TFT切割辐射加热器产生远红外辐射，所述防护反射罩将TFT切割辐射加热器的辐射热能反射指向基板玻璃表面，基板玻璃表面切割划线被辐射加热，表面产生温度上升且内部膨胀，便于急冷时玻璃表面产生应力，对切割划线收缩后扩大应力，使得玻璃破裂，所述辐射支撑架是供多位安装TFT切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT切割分离装置，包括冷却急冷装置、加热辐射装置和切割分离质量检测模块，其特征在于：冷却急冷装置结构包括TFT切割冷却急冷管(1)，所述TFT切割冷却急冷管(1)的内部固定设置有中压吹风管(107)，且TFT切割冷却急冷管(1)和中压吹风管(107)之间形成冷冻液循环腔(105)，所述TFT切割冷却急冷管(1)顶部的两端均固定设置有冷冻管接口(101)，且TFT切割冷却急冷管(1)两端管体的端面上固定设置有多个高压气接口(102)和一个中压吹风接口(103)，所述中压吹风接口(103)固定设置在TFT切割冷却急冷管(1)端面的中心，多个所述高压气接口(102)环绕在中压吹风接口(103)的周围，每个所述高压气接口(102)的端部均连通固定设置有高压气管(106)，所述高压气管(106)螺旋环设在冷冻液循环腔(105)内，所述TFT切割冷却急冷管(1)和中压吹风管(107)的底部开设有同时贯通两层管体的线性狭缝式急冷管出口(104)，每个所述高压气管(106)的出风管与线性狭缝式急冷管出口(104)连通，两个相邻的所述线性狭缝式急冷管出口(104)之间固定设置有急冷管出口隔离板(108)；加热辐射装置包括辐射支撑架(2)，所述辐射支撑架(2)的三角板体处均固定设置有防护反射罩(201)，所述防护反射罩(201)的内部插设有TFT切割辐射加热器(202)，所述辐射支撑架(2)转动式套设在安装圆杆(203)上，所述安装圆杆(203)端部杆体的两侧均开设有限位横槽(204)，且安装圆杆(203)的端部杆体上均固定设置有安装法兰(208)，所述安装圆杆(203)端部的杆体上均套设有第一顶紧弹簧(209)和第一圆型齿圈板(205)，所述第一圆型齿圈板(205)的底部固定设置有顶紧盘(206)，且第一圆型齿圈板(205)的内侧面上对称分布固定设置有两个与限位横槽(204)滑动配合的限位凸块(207)，所述辐射支撑架(2)的两端均固定设置有与第一圆型齿圈板(205)齿合配合的第二圆型齿圈板(210)，所述防护反射罩(201)的一端通过贯通孔(216)贯穿滑动设置有导向滑杆(212)，所述导向滑杆(212)的一端固定设置有限位盘(213)，且导向滑杆(212)的另一端固定设置有活动内六方管(215)，所述导向滑杆(212)上套设有第二顶紧弹簧(214)，所述防护反射罩(201)另一端内侧面的罩体上固定设置有固定内六方管(211)，所述TFT切割辐射加热器(202)的两端均固定设置有与固定内六方管(211)和活动内六方管(215)配合的六方凸块(217)；切割分离质量检测模块包括耳料残留检测传感器(3)和边破损检测传感器(4)；所述第二顶紧弹簧(214)的一端抵触在活动内六方管(215)上，且第二顶紧弹簧(214)的另一端抵触在防护反射罩(201)一端内侧面的罩体上，通过所述第二顶紧弹簧(214)的顶紧，使得所述活动内六方管(215)弹性伸缩顶紧在防护反射罩(201)一端内侧面的罩体上，所述TFT切割辐射加热器(202)的两端通过两个六方凸块(217)分别插设在活动内六方管(215)和固定内六方管(211)内；所述辐射支撑架(2)转动式套设在安装圆杆(203)上，三个所述防护反射罩(201)内部TFT切割辐射加热器(202)的功率规格不同，在需要转换对应的TFT切割辐射加热器(202)时，只需用力转动防护反射罩(201)，通过所述辐射支撑架(2)和安装圆杆(203)的转动及第二圆型齿圈板(210)和第一圆型齿圈板(205)的齿合，即可实现不同功率规格TFT切割辐射加热器(202)的转换使用和TFT玻璃基板切割划线的对正；往所述冷冻液循环腔(105)内添加冷却液，冷却液在两个所述冷冻管接口(101)之间循环流动，所述高压气管(106)是螺旋环设在冷冻液循环腔(105)内的，通过高压气接口(102)往高压气管(106)送入高压气体，通过冷却液对...

【专利技术属性】
技术研发人员：都康，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：