一种吸阀阀芯及LNG储罐重力式真空吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸阀阀芯及LNG储罐重力式真空吸阀,涉及，包括阀杆、阀瓣、压板和密封圈；所述阀瓣和压板均安装在阀杆上，阀瓣呈帽盖状，且密封圈贴合在阀瓣的下表面，密封圈外壁与阀瓣内壁卡紧；所述密封圈内壁呈圆台状，压板圆周面呈圆台状，且压板边缘压紧在密封圈内边缘上。本实用新型专利技术不仅使阀芯的加工更加方便，且有效防止密封圈在长期使用下脱落，使吸阀的密封性大大提高。使吸阀的密封性大大提高。使吸阀的密封性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸阀阀芯及LNG储罐重力式真空吸阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体而言，涉及一种吸阀阀芯及LNG储罐重力式真空吸阀。

技术介绍

[0002]现有LNG储罐在工作中，会将存于罐体内的LNG介质抽放在槽车中，在抽放过程中，管内介质压力会随着介质的减少，压力逐渐降低，甚至可能会形成负压，而形成负压后，如果不对罐内压力进行平衡，不但会影响抽放速度，还会对罐体的安全造成非常大的隐患，严重的会导致罐体严重内凹变形，造成罐毁人亡的事故。
[0003]为了克服上述问题，现均会在罐体上安装一个吸阀，使罐体内的LNG介质在抽放过程中，吸阀可根据罐体内的压力自动打开或关闭，从而使罐体内的压力保持平衡。现有的阀芯主要是由阀瓣和粘贴在阀瓣下表面上的密封片组成，不仅使阀芯的制作工序麻烦，维修不便，且在长期使用下，密封片容易脱落，从而使吸阀的密封性难以得到保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸阀阀芯及LNG储罐重力式真空吸阀，不仅使阀芯的加工更加方便，且有效防止密封圈在长期使用下脱落，使吸阀的密封性大大提高。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种吸阀阀芯，包括阀杆、阀瓣、压板和密封圈；所述阀瓣和压板均安装在阀杆上，阀瓣呈帽盖状，且密封圈贴合在阀瓣的下表面，密封圈外壁与阀瓣内壁卡紧；所述密封圈内壁呈圆台状，压板圆周面呈圆台状，且压板边缘压紧在密封圈内边缘上。
[0006]进一步的，所述阀杆下端具有限位止口和锁紧螺帽，阀瓣与压板共同压紧在限位止口与锁紧螺帽之间。/>[0007]进一步的，所述阀瓣与限位止口之间还压紧安装有导杆密封垫。
[0008]进一步的，所述阀瓣为铝材质制成的阀瓣，压板为铝材质支撑的压板。
[0009]进一步的，所述阀瓣下表面还就开设有多个环槽，且密封圈上还具有与多个环槽一一对应的凸环。
[0010]一种LNG储罐重力式真空吸阀，包括如上任意一项所述的吸阀阀芯。
[0011]进一步的，还包括阀体、位于阀体内的阀座和固定在阀体上的阀盖，且密封圈压紧在阀座上；所述阀盖上安装有竖直延伸的导向套，导向套上端呈封闭状，阀杆的上端滑动插设在导向套内。
[0012]进一步的，所述导向套上端具有限位盘，限位盘下表面与阀盖上表面之间压紧安装有导向套密封垫；所述导向套下端还设有锁紧导向套的锁紧螺母。
[0013]进一步的，所述阀座上端面开设有圆弧倒角。
[0014]进一步的，所述阀盖与阀体通过螺钉固定，且阀盖的下表面上设有凸台，阀体上开设有与凸台配合的台阶槽，且台阶槽槽底与凸台之间压紧设置有压紧密封垫。
[0015]本技术的有益效果是,
[0016]本技术可根据通过采用压板与阀瓣自身共同对密封圈进行压紧固定，不仅使密封圈的固定方式更加简单，且使密封圈的安装更加稳固，且有效防止密封圈在长期使用下脱落，使吸阀的密封性大大提高；同时，采用密封圈代替现有技术中的密封片，大大降低了密封圈在生产时的耗材。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的吸阀阀芯的剖视图；
[0018]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0019]图3是本技术提供的LNG储罐重力式真空吸阀的剖视图；
[0020]图4是本技术提供的LNG储罐重力式真空吸阀的结构图。
[0021]附图中标记及相应的零部件名称：
[0022]1、阀杆，2、阀瓣，3、压板，4、密封圈，5、限位止口，6、锁紧螺帽，7、导杆密封垫，8、环槽，9、凸环，10、阀体，11、阀盖，12、导向套，13、限位盘，14、导向套密封垫，15、锁紧螺母，16、凸台，17、台阶槽,18、阀座，19、压紧密封垫。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0024]如图1、图2所示，本技术提供的一种吸阀阀芯，包括阀杆1、阀瓣2、压板3和密封圈4；所述阀杆1竖直安装，阀瓣2和压板3均安装在阀杆1上，且阀瓣2和压板3的中心均位于阀杆1的中心轴线上，使阀杆1、阀瓣2和压板3呈同心布置；所述阀瓣2呈帽盖状，阀瓣2的开口朝下，密封圈4贴合在阀瓣2的下表面，密封圈4圆面直径与阀瓣2内壁直径过盈配合，使密封圈4安装在阀瓣2上后，密封圈4的外圆面与阀瓣2的内壁卡紧，从而使密封圈4的外边缘被固定。
[0025]所述密封圈4内壁呈圆台状，即密封圈4内部通道呈一个圆台状，且密封圈4贴合阀瓣2一端的内径小于密封圈4远离阀瓣2一端的内径；所述压板3圆周面呈圆台状，使压板3贴合阀瓣2一端的直径大于压板3远离阀瓣2一端的直径，使压板3边缘对密封圈4内边缘压紧时，通过压板3外圆面与密封圈4内圆面的配合，不仅能实现对密封圈4内边缘压紧固定，且使密封圈4内边缘在压紧后，密封圈4内边缘不会从压板3边缘脱落，使密封圈4的安装更加稳固，使密封圈4在长期使用下不会脱落，从而保证了吸阀的密封性。
[0026]本技术中的密封圈4在安装时通过阀瓣2内壁与压板3共同实现压紧固定，使密封圈4的安装更加快速方便，使密封圈4在被破坏后更换更加方便；同时，本技术中采用密封圈4代替现有技术中的密封片，大大降低了密封圈4在生产时的耗材，降低了密封圈4的制作成本。
[0027]所述阀杆1下端开设有限位止口5，使阀杆1下端呈台阶轴状，使阀杆1下端直径小于阀杆1上端直径；所述阀杆1下端还开设有外螺纹，且阀杆1下端套设有与外螺纹配合的锁紧螺帽6，使阀瓣2和压板3安装在阀杆1下端后，通过拧紧锁紧螺帽6，从而将阀瓣2和压板3锁紧在限位止口5与锁紧螺帽6之间，使阀瓣2与压板3快速固定在阀杆1上，不仅使阀瓣2与压板3的安装更加方便，且阀瓣2与压板3在更换或拆卸时更加方便。
[0028]所述阀瓣2与限位止口5之间还压紧安装有导杆密封垫7，导杆密封垫7的上表面与限位止口5表面密封贴合，导杆密封垫7的下表面与阀瓣2上表面密封贴合，通过锁紧螺帽6对压板3和阀瓣2的锁紧，从而使导杆密封垫7压紧在阀瓣2与限位止口5之间，使阀瓣2与阀杆1之间的间隙被完全密封，使吸阀在关闭状态下时，介质不会通过阀瓣2与阀杆1之间的间隙而产生泄露，使吸阀的密封性更好。
[0029]所述阀瓣2为铝材质制成的阀瓣2，压板3为铝材质支撑的压板3，使阀芯的重量大大降低，使阀芯容易实现威压条件小的压力平衡，使吸阀的灵敏性大大提高。
[0030]所述阀瓣2下表面还就开设有多个环槽8，多个环槽8同心排布，且环槽8横截面为圆弧状、矩形、多边形中的其中一种；所述密封圈4上还具有与多个环槽8一一对应的凸环9，凸环9的横截面形状与环槽8的横截面形状相同，密封圈4在固定安装后，多个凸环9一一卡设在多个环槽8内，有效防止密封圈4在水平方向产生位移，从而使密封圈4的安装更加稳固，使密封圈4在固定安装后，密封圈4的固定效果更好。
[0031]当需要对密封圈4进行安装时，先将导杆密封垫7套设在阀杆1上，接着将阀瓣2套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸阀阀芯，其特征在于，包括阀杆(1)、阀瓣(2)、压板(3)和密封圈(4)；所述阀瓣(2)和压板(3)均安装在阀杆(1)上，阀瓣(2)呈帽盖状，且密封圈(4)贴合在阀瓣(2)的下表面，密封圈(4)外壁与阀瓣(2)内壁卡紧；所述密封圈(4)内壁呈圆台状，压板(3)圆周面呈圆台状，且压板(3)边缘压紧在密封圈(4)内边缘上。2.根据权利要求1所述的吸阀阀芯，其特征在于，所述阀杆(1)下端具有限位止口(5)和锁紧螺帽(6)，阀瓣(2)与压板(3)共同压紧在限位止口(5)与锁紧螺帽(6)之间。3.根据权利要求2所述的吸阀阀芯，其特征在于，所述阀瓣(2)与限位止口(5)之间还压紧安装有导杆密封垫(7)。4.根据权利要求1所述的吸阀阀芯，其特征在于，所述阀瓣(2)为铝材质制成的阀瓣(2)，压板(3)为铝材质支撑的压板(3)。5.根据权利要求1所述的吸阀阀芯，其特征在于，所述阀瓣(2)下表面还就开设有多个环槽(8)，且密封圈(4)上还具有与多个环槽(8)一一对应的凸环(9)。6.一种LNG储罐重力式真空吸阀，包括如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，罗从宽，邓越健，王帅，
申请(专利权)人：四川格林流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：