本实用新型专利技术公开了一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置，获得白度大于90%的粉状烧黑滑石产品。首先以黑滑石为原料，选矿破碎后粉磨制得黑滑石粉；然后采用多级串联悬浮预热器预热黑滑石粉，预热后的黑滑石粉进入悬浮煅烧炉系统煅烧并燃释其中有机质；最后出悬浮煅烧炉系统的烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。本实用新型专利技术的装置由多级串联悬浮预热器、一级旋风分离器、一级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器、流态化冷却器等组成，在悬浮状态下完成黑滑石粉预热、煅烧和成品烧滑石粉冷却全过程。本实用新型专利技术工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。并可以大幅提高单线生产规模。并可以大幅提高单线生产规模。
【技术实现步骤摘要】
一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置
[0001]本技术涉及黑滑石增白
，尤其涉及一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置。
技术介绍
[0002]黑滑石中的主要矿物为滑石，其含量为92%以上，此外含有5%左右的石英及2%左右的有机质，内含有机质是其致黑的主要原因。我国黑滑石资源十分丰富，由于白度低限制了其应用，为扩大黑滑石的应用领域，必须采取适当措施提高黑滑石的白度，煅烧处理是一种行之有效的方法。煅烧滑石经过超细粉碎后可得到优质高白超细粉，经锻烧处理后，白度可大大提高，具有良好的绝缘、耐热、吸附、润滑等性能，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、高档陶瓷等工业中。
[0003]目前黑滑石煅烧增白生产主要有立窑、隧道窑、轮窑及回转窑等，生产企业小而散，且技术相对落后。由于煅烧块状黑滑石，上述工艺装置热效率低、煅烧热耗高，产品质量均匀性难以保证，不同程度存在内心欠烧等现象。用户端需求的粉状烧黑滑石，则是通过挑选、破碎、粉磨煅烧过的黑滑石块获得，有必要寻求绿色节能环保的黑滑石粉状煅烧增白装置和工艺。
技术实现思路
[0004]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置，包括有多级串联悬浮预热器、一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器和流态化冷却器，多级串联悬浮预热器下端出料口与一级悬浮煅烧炉下侧部的入料口连通，一级悬浮煅烧炉下端侧部有燃烧器供燃料加入，一级悬浮煅烧炉上端与一级旋风分离器顶部入口连通，一级悬浮煅烧炉下端的气体入口与二级旋风分离器的废气出口连通，一级旋风分离器上端的废气出口与多级串联悬浮预热器下端的进风口连通，一级旋风分离器下端出料口与二级悬浮煅烧炉下侧部的入料口连通，二级悬浮煅烧炉下端侧部有燃烧器供燃料通入，二级悬浮煅烧炉下端与辅燃点火室连通，二级悬浮煅烧炉上端出口与二级旋风分离器进口连通，辅燃点火室下端侧部有燃烧器供燃料通入、燃烧空气入口和热气入口，辅燃点火室下端通过卸灰管与流态化冷却器入料口连通，二级旋风分离器下端出料口与多级串联悬浮冷却器上端的进料口连通，多级串联悬浮冷却器上端有高温空气出口，多级串联悬浮冷却器下端有底级成品烧滑石粉排料管和底级冷却风进风管，多级串联悬浮冷却器的高温空气出口通过高温风机和燃烧空气管道与辅燃点火室的燃烧空气入口连通，多级串联悬浮冷却器的冷却风进风管由风机一通过底级冷却风进风管通入空气，流态化冷却器中通过风机二通入空气，流态化冷却器一端具有落料出口，流态化冷却器上还具有排气出口，排
气出口与辅燃点火室的热气入口连通。
[0007]与所述的高温风机连接的还有放风阀，部分多余的高温空气经放风阀通过收尘器净化后放空。
[0008]所述的一级旋风分离器是单个或者是两个并列的，所述的多级串联悬浮预热器是单列或者是两列并列的。
[0009]所述的二级旋风分离器是单个或者是两个并列的，所述的多级串联悬浮冷却器是单列或者是两列并列的。
[0010]所述的一级悬浮煅烧炉和二级悬浮煅烧炉所用燃料均是煤、天然气、燃油、石油焦中的一种或多种混烧。
[0011]所述的一级悬浮煅烧炉和二级悬浮煅烧炉的柱体内均不同高度设置多个中间缩口。
[0012]实施上述黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置的工艺，具体包括以下步骤：
[0013]首先以黑滑石为原料，将原料破碎后粉磨得到黑滑石粉；
[0014]然后采用多级串联悬浮预热器预热黑滑石粉，预热后的黑滑石粉进入悬浮煅烧炉系统煅烧并燃释其中有机质；
[0015]最后出悬浮煅烧炉系统的烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。
[0016]所述的悬浮煅烧炉系统包括有一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉和二级旋风分离器；黑滑石粉从所述的多级串联悬浮预热器上端的顶级进料口进入，经多级串联悬浮预热器预热后进入一级悬浮煅烧炉，在一级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对黑滑石粉进行煅烧，煅烧后初步得到的半成品烧滑石粉和废气进入一级旋风分离器，由一级旋风分离器将废气与初步得到的半成品烧滑石粉分离，其中废气回收至多级串联悬浮预热器，利用废气对多级串联悬浮预热器中的黑滑石粉进行预热，一级旋风分离器分离出的半成品烧滑石粉通向二级悬浮煅烧炉，在二级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对半成品烧滑石粉进行再煅烧，煅烧后得到的成品烧滑石粉和废气通向二级旋风分离器，由二级旋风分离器将废气和成品烧滑石粉分离，其中废气回收通向一级悬浮煅烧炉，利用废气为一级悬浮煅烧炉中煅烧黑滑石粉提供助热，二级旋风分离器分离出的烧滑石粉通向多级串联悬浮冷却器，多级串联悬浮冷却器的冷却风进风管由风机一通过底级冷却风进风管通入空气，空气在多级串联悬浮冷却器中对成品烧滑石粉进行冷却，冷却后的成品烧滑石粉通过多级串联悬浮冷却器下端底级烧滑石粉排料管排出，空气与成品烧滑石粉进行热交换后形成高温空气，高温空气大部分由高温风机通过辅燃点火室送入二级悬浮煅烧炉作为燃烧空气。
[0017]当所述的二级悬浮煅烧炉异常时，形成的落料通过辅燃点火室排入流态化冷却器，在流态化冷却器中与空气热交换并冷却后通过落料出口排出，经过热交换后形成的高温空气通过排气出口回收至辅燃点火室，为二级悬浮煅烧炉中半成品烧滑石粉再煅烧提供助热。
[0018]多级串联悬浮冷却器内形成高温空气中部分多余的高温空气经放风阀通过收尘器后净化放空。
[0019]本技术采用悬浮预热、煅烧、冷却技术，实现黑滑石粉煅烧、煅烧炉废气热回收、高温成品烧滑石粉热回收，在悬浮状态下完成黑滑石粉预热、煅烧和成品烧滑石粉冷却
全过程。
[0020]本技术包含二级串联布置的悬浮煅烧炉，一级悬浮煅烧炉煅烧后初步得到的黑滑石粉经一级旋风分离器收集后进入二级悬浮煅烧炉再煅烧，经二级悬浮煅烧炉再煅烧的黑滑石粉由二级旋风分离器收集后作为成品烧滑石粉，二级旋风分离器出口的废气进入一级悬浮煅烧炉。二级悬浮煅烧炉初始是纯空气环境，其中二氧化碳分压比烟气低而氧分压比烟气高，有利于燃料燃烧和黑滑石粉再煅烧，进一步加快未析出的有机质煅释。工序中一级悬浮炉煅烧温度为700~1050℃，二级悬浮炉煅烧温度为700~1100℃。
[0021]本技术采用多级串联悬浮预热器回收出一级悬浮煅烧炉废气的热量，预热入料黑滑石粉并降低废气温度，一级悬浮煅烧炉出口一级旋风分离器的废气进入多级串联悬浮预热器逐步加热喂入的黑滑石粉，经预热的黑滑石粉入一级悬浮煅烧炉内煅烧。
[0022]本技术采用多级串联悬浮冷却器回收出二级悬浮煅烧炉成品烧滑石粉的热量，即预热燃烧空气降低成品烧滑石粉温度，二级旋风分离器分离收集获得的成品烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器，逐步冷却至120℃以下。
[0023]本技术采用流态化冷却器冷却二级悬浮煅烧炉异常时的落料，流态化冷却器的排气通过辅燃点火室进入二级悬浮煅烧炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置，其特征在于：包括有多级串联悬浮预热器、一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器和流态化冷却器，多级串联悬浮预热器下端出料口与一级悬浮煅烧炉下侧部的入料口连通，一级悬浮煅烧炉下端侧部有燃烧器供燃料加入，一级悬浮煅烧炉上端与一级旋风分离器顶部入口连通，一级悬浮煅烧炉下端的气体入口与二级旋风分离器的废气出口连通，一级旋风分离器上端的废气出口与多级串联悬浮预热器下端的进风口连通，一级旋风分离器下端出料口与二级悬浮煅烧炉下侧部的入料口连通，二级悬浮煅烧炉下端侧部有燃烧器供燃料通入，二级悬浮煅烧炉下端与辅燃点火室连通，二级悬浮煅烧炉上端出口与二级旋风分离器进口连通，辅燃点火室下端侧部有燃烧器供燃料通入、燃烧空气入口和热气入口，辅燃点火室下端与流态化冷却器入料口连通，二级旋风分离器下端出料口与多级串联悬浮冷却器上端的进料口连通，多级串联悬浮冷却器上端有高温空气出口，多级串联悬浮冷却器下端有底级成品烧滑石粉排料管和底级冷却风进风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：包先法，时继明，王仕群，崔冬梅，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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