本实用新型专利技术公开了一种机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座，支撑座的一侧对称设置有一组支撑柱，支撑柱的顶端且位于支撑座的一侧设置有支撑板，支撑座的顶端设置有测量装置，测量装置的底端设置有测量镜头，测量装置的一侧设置有测量镜头相配合的调距旋钮，测量镜头与支撑座之间设置有转盘，转盘通过转动组件与支撑座连接；其中，支撑板的顶端设置有电脑终端，电脑终端的一侧且位于支撑板的顶端设置有控制器；其中，转盘的顶端中间位置均匀设置有若干气缸，气缸的活塞杆远离气缸的一侧且位于转盘的顶端开设有限位槽，限位槽远离气缸的一侧且位于转盘上设置有限位组件。有益效果：通过设置本实用新型专利技术，进而提高检测的效率。进而提高检测的效率。进而提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件尺寸检测装置
[0001]本技术涉及机械零部件尺寸检测装置领域，具体来说，涉及一种机械零部件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]尺寸，用特定单位表示长度值的数字。在技术图样中和一定范围内，若已注明共同单位时，均可只写数字，不写单位。尺寸有三个含义；第一个含义是指距离的长短或者数量小；第二个含义是指东西的长短大小；第三个含义就是指分寸。
[0003]现有机械零部件尺寸检测装置通过设置测量平台、测量镜头及测量装置相配合，虽然能够对机械的零部件进行很好的测量，但在具体的使用过程中，一方面不能够连续的对机械的零部件进行检测，进而降低了检测的效率，另一方面，在检测结束后，需要工作人员人工对合格与否的机械零部件进行收集，进而耗费大量的人力。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种机械零部件尺寸检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座，支撑座的一侧对称设置有一组支撑柱，支撑柱的顶端且位于支撑座的一侧设置有支撑板，支撑座的顶端设置有测量装置，测量装置的底端设置有测量镜头，测量装置的一侧设置有测量镜头相配合的调距旋钮，测量镜头与支撑座之间设置有转盘，转盘通过转动组件与支撑座连接；其中，支撑板的顶端设置有电脑终端，电脑终端的一侧且位于支撑板的顶端设置有控制器；其中，转盘的顶端中间位置均匀设置有若干气缸，气缸的活塞杆远离气缸的一侧且位于转盘的顶端开设有限位槽，限位槽远离气缸的一侧且位于转盘上设置有限位组件。
[0008]进一步的，为了可提高检测的连续性，从而通过转动组件，转动组件包括设置在支撑座内部中间位置的转动轴，转动轴的顶端与转盘连接，转动轴上且位于支撑座内设置有转动齿轮。
[0009]进一步的，为了可为转盘的转动提供动力，从而通过设置电机，转动组件还包括设置在支撑座内部的电机，电机的转动轴上套设有与转动齿轮相啮合的齿轮。
[0010]进一步的，为了可为限位组件提供活动空间，从而通过设置型腔及限位腔，限位槽内设置有透明板，透明板的下方且位于转盘内设置有补光电元件，限位槽的一侧开设有限位腔，限位槽的另一侧开设有型腔。
[0011]进一步的，为了可对放置在限位槽内的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定，从而通过设置限位组件，限位组件包括设置在限位腔内部的限位电机，限位电机的转动轴上套设有限位齿轮，限位齿轮远离气缸的一侧设置有限位弧柱，限位
弧柱远离限位腔的一端延伸至型腔内。
[0012]进一步的，为了可与限位槽相配合对机械零部件进行限位，从而通过设置锯齿与限位齿轮相配合，限位弧柱靠近限位齿轮的一侧设置有限位锯齿，限位锯齿与限位齿轮相配合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本技术通过设置转动组件、转盘等装置相配合，从而在具体的使用过程中，只需要工作人员将待检测的机械零部件放置在转盘上，通过转动组件提供动力，可连续性的对放置在转盘上的机械零部件进行检测，进而提高检测的效率。
[0015]2、与传统的机械零部件尺寸检测装置相比，本技术通过设置气缸、限位组件、限位槽等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面可通过气缸与限位组件相配合，将已经检测完毕的机械零部件进行收集，另一方面可通过限位组件与限位槽相配合，待检测和已检测完毕的机械零部件进行限位，使机械零部件在检测的过程中保持稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的转盘的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的转动组件结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种机械零部件尺寸检测装置的限位弧柱结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、支撑座；2、支撑柱；3、支撑板；301、电脑终端；302、控制器；4、测量装置；5、测量镜头；6、调距旋钮；7、转盘；8、转动组件；801、转动轴；802、转动齿轮；803、电机；804、齿轮；9、气缸；10、限位槽；1001、透明板；1002、补光电元件；1003、限位腔；1004、型腔；11、限位组件；1101、限位电机；1102、限位齿轮；1103、限位弧柱；1104、限位锯齿。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种机械零部件尺寸检测装置。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用
新型实施例的机械零部件尺寸检测装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧对称设置有一组支撑柱2，支撑柱2的顶端且位于支撑座1的一侧设置有支撑板3，支撑座1的顶端设置有测量装置4，测量装置4的底端设置有测量镜头5，测量装置4的一侧设置有测量镜头5相配合的调距旋钮6，测量镜头5与支撑座1之间设置有转盘7，转盘7通过转动组件8与支撑座1连接；其中，支撑板3的顶端设置有电脑终端301，电脑终端301的一侧且位于支撑板3的顶端设置有控制器302；其中，转盘7的顶端中间位置均匀设置有若干气缸9，气缸9的活塞杆远离气缸9的一侧且位于转盘7的顶端开设有限位槽10，限位槽10远离气缸9的一侧且位于转盘7上设置有限位组件11，借助于上述技术方案，从而通过设置本技术，进而提高检测的效率，也节省了大量的热力。
[0026]在一个实例中，对于上述转动组件8来说，转动组件8包括设置在支撑座1内部中间位置的转动轴801，转动轴801的顶端与转盘7连接，转动轴801上且位于支撑座1内设置有转动齿轮802，从而通过转动组件8，进而可提高检测的连续性。
[0027]在一个实例中，对于上述转动组件8来说，转动组件8还包括设置在支撑座1内部的电机803，电机803的转动轴上套设有与转动齿轮802相啮合的齿轮804，从而通过设置电机803，进而可为转盘7的转动提供动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧对称设置有一组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端且位于所述支撑座(1)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑座(1)的顶端设置有测量装置(4)，所述测量装置(4)的底端设置有测量镜头(5)，所述测量装置(4)的一侧设置有所述测量镜头(5)相配合的调距旋钮(6)，所述测量镜头(5)与所述支撑座(1)之间设置有转盘(7)，所述转盘(7)通过转动组件(8)与所述支撑座(1)连接；其中，所述支撑板(3)的顶端设置有电脑终端(301)，所述电脑终端(301)的一侧且位于所述支撑板(3)的顶端设置有控制器(302)；其中，所述转盘(7)的顶端中间位置均匀设置有若干气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆远离所述气缸(9)的一侧且位于所述转盘(7)的顶端开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)远离所述气缸(9)的一侧且位于所述转盘(7)上设置有限位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述转动组件(8)包括设置在所述支撑座(1)内部中间位置的转动轴(801)，所述转动轴(801)的顶端与所述转盘(7)连接，所述转动轴(801)上且位于所述支撑座(1)内设置有转动齿轮(802)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪金荣，
申请(专利权)人：重庆骏豪枫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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