本实用新型专利技术属于梭织机技术领域，尤其为一种用于梭织机自动上下料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底板，所述支撑杆的表面安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面焊接有齿环，所述齿环的外部套接有链条，所述链条的齿链板表面焊接有连接杆，所述连接杆一端的外部套接有套筒，所述套筒的内表面一体成型有限位凸起，所述连接杆的外表面开设有限位滑槽，所述限位凸起安装在限位滑槽的内部；通过其中两个套筒端部焊接的第一限位卡环，便于绕卷有梭织布的料辊两端分别安装在两个第一限位卡环的内部，便于梭织布进行下料，同时两位两个套筒端部焊接的第二限位卡环，便于第二限位卡环对新的料辊进行搬运，增加了料辊进行安装的便捷性。捷性。捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于梭织机自动上下料装置
[0001]本技术属于梭织机
，具体涉及一种用于梭织机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]梭织机自动上下料装置，用于对梭织机的料辊进行上下料，梭织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机。现有的中国专利CN201920073823.5一种用于梭织机自动上下料装置,其说明书中“上料装置与下料装置形状相同，且上料装置与下料装置以传动装置的中心竖直轴线呈左右对称，能够使得本技术可以上料也可以下料。固定装置左右各设置有两条分割线，且在分割线上端设置有锁紧装置，固定装置呈圆环状，且内圆直径大于料辊末端直径，锁紧装置由锁头和锁柱组成，且锁头和锁柱分别设置于分割线的两侧，在分割线的下端设置活动支点能够使得料辊在固定装置灵活的进出。”通过锁紧装置对料辊的末端进行定位，用于料辊的位置与锁紧装置间距容易出现偏差，造成锁紧时需要对设备进行调整，增加了工人工作的时间，降低上下料的效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于梭织机自动上下料装置，具有便于对料辊进行定位，同时便于对不同间距的料辊进行上下料，提高了上下料效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于梭织机自动上下料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底板，所述支撑杆的表面安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面焊接有齿环，所述齿环的外部套接有链条，所述链条的齿链板表面焊接有连接杆，所述连接杆一端的外部套接有套筒，所述套筒的内表面一体成型有限位凸起，所述连接杆的外表面开设有限位滑槽，所述限位凸起安装在限位滑槽的内部，所述套筒外表面开设螺孔内旋合有手拧螺钉，其中两个所述套筒的端部焊接有第一限位卡环，另外两个所述套筒的端部焊接有第二限位卡环。
[0005]作为本技术的一种用于梭织机自动上下料装置优选技术方案，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆平行分布，且两个所述支撑杆之间焊接有加强连杆。
[0006]作为本技术的一种用于梭织机自动上下料装置优选技术方案，所述底板为矩形金属板构件，且所述支撑杆和底板垂直。
[0007]作为本技术的一种用于梭织机自动上下料装置优选技术方案，所述驱动辊表面焊接的齿环设置有两个，两个所述齿环位于驱动辊两端的侧表面。
[0008]作为本技术的一种用于梭织机自动上下料装置优选技术方案，所述链条齿链板表面焊接的连接杆共设置有四个。
[0009]作为本技术的一种用于梭织机自动上下料装置优选技术方案，所述第一限位卡环和第二限位卡环均为“C”字形结构，所述第一限位卡环中部的外表面焊接在套筒的端
部，所述第二限位卡环端部的外表面焊接在套筒的端部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过其中两个套筒端部焊接的第一限位卡环，便于绕卷有梭织布的料辊两端分别安装在两个第一限位卡环的内部，便于梭织布进行下料，同时两位两个套筒端部焊接的第二限位卡环，便于第二限位卡环对新的料辊进行搬运，增加了料辊进行安装的便捷性，同时套筒通过限位凸起、限位滑槽和手拧螺钉固定在连接杆的外部，且套筒内表面一体成型的限位凸起安装在连接杆外表面开设的限位滑槽内，同时套筒外表面开设的螺孔内旋合的手拧螺钉，便于手拧螺钉的端部对连接杆进行定位，增加了套筒在连接杆外部移动的便捷性和稳定性，便于对第一限位卡环和第二限位卡环进行调节。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的连接杆和套筒截面结构示意图；
[0015]图中：1、支撑杆；2、底板；3、驱动辊；4、齿环；5、链条；6、连接杆；7、套筒；8、限位凸起；9、限位滑槽；10、手拧螺钉；11、第一限位卡环；12、第二限位卡环；13、加强连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于梭织机自动上下料装置，包括支撑杆1，支撑杆1的下端焊接有底板2，支撑杆1的表面安装有驱动辊3，驱动辊3的外表面焊接有齿环4，齿环4的外部套接有链条5，链条5的齿链板表面焊接有连接杆6，连接杆6一端的外部套接有套筒7，套筒7的内表面一体成型有限位凸起8，连接杆6的外表面开设有限位滑槽9，限位凸起8安装在限位滑槽9的内部，套筒7外表面开设螺孔内旋合有手拧螺钉10，其中两个套筒7的端部焊接有第一限位卡环11，另外两个套筒7的端部焊接有第二限位卡环12。
[0019]本实施方案中，通过其中两个套筒7端部焊接的第一限位卡环11，便于绕卷有梭织布的料辊两端分别安装在两个第一限位卡环11的内部，便于梭织布进行下料，同时两位两个套筒7端部焊接的第二限位卡环12，便于第二限位卡环12对新的料辊进行搬运，增加了料辊进行安装的便捷性，同时套筒7通过限位凸起8、限位滑槽9和手拧螺钉10固定在连接杆6的外部，且套筒7内表面一体成型的限位凸起8安装在连接杆6外表面开设的限位滑槽9内，同时套筒7外表面开设的螺孔内旋合的手拧螺钉10，便于手拧螺钉10的端部对连接杆6进行定位，增加了套筒7在连接杆6外部移动的便捷性和稳定性，便于对第一限位卡环11和第二
限位卡环12进行调节。
[0020]具体的，支撑杆1共设置有两个，两个支撑杆1平行分布，且两个支撑杆1之间焊接有加强连杆13，底板2为矩形金属板构件，且支撑杆1和底板2垂直。
[0021]本实施例中，便于对驱动辊3进行支撑，提高了驱动辊3安装的稳定性。
[0022]具体的，驱动辊3表面焊接的齿环4设置有两个，两个齿环4位于驱动辊3两端的侧表面。
[0023]本实施例中，便于对链条5进行驱动。
[0024]具体的，链条5齿链板表面焊接的连接杆6共设置有四个。
[0025]本实施例中，增加了第一限位卡环11和第二限位卡环12移动的便捷性。
[0026]具体的，第一限位卡环11和第二限位卡环12均为“C”字形结构，第一限位卡环11中部的外表面焊接在套筒7的端部，第二限位卡环12端部的外表面焊接在套筒7的端部。
[0027]本实施例中，便于对料辊进行支撑转运。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当料辊上的梭织布绕卷成筒后，把第一限位卡环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于梭织机自动上下料装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的下端焊接有底板(2)，所述支撑杆(1)的表面安装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的外表面焊接有齿环(4)，所述齿环(4)的外部套接有链条(5)，所述链条(5)的齿链板表面焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端的外部套接有套筒(7)，所述套筒(7)的内表面一体成型有限位凸起(8)，所述连接杆(6)的外表面开设有限位滑槽(9)，所述限位凸起(8)安装在限位滑槽(9)的内部，所述套筒(7)外表面开设螺孔内旋合有手拧螺钉(10)，其中两个所述套筒(7)的端部焊接有第一限位卡环(11)，另外两个所述套筒(7)的端部焊接有第二限位卡环(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于梭织机自动上下料装置，其特征在于：所述支撑杆(1)共设置有两个，两个所述支撑杆(1)平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金洪，
申请(专利权)人：江西祥华服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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