改进的压缩机KO分液罐排液系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及芳烃工厂压缩机KO分液罐现场排液改造，具体是涉及改进的压缩机KO分液罐排液系统及方法，包括：KO分液罐，所述KO分液罐的两侧分别设有第一管线和第二管线，所述第一管线连接至与压缩机循环工艺系统引出的管线上，所述的第二管线一端与KO分液罐连接，另一端也连接在与压缩机循环工艺系统引出的管线上；与第二管线同方向的KO分液罐的一侧通过管线连接有KO分液罐液位计；KO分液罐底部设有排液管线，排液管线出口与缓冲罐系统连接，缓冲罐系统与氮气系统连接，缓冲罐系统顶部通过管线连接至火炬系统，缓冲罐底部连接至重整油精馏塔系统；将明排排液改为密闭排液，将排液排至重整油精馏塔，再次回收利用，从而达到安全环保节能的目的。节能的目的。节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
改进的压缩机KO分液罐排液系统及方法


[0001]本专利技术涉及芳烃工厂压缩机KO分液罐现场排液改造，具体是涉及改进的压缩机KO分液罐排液系统及方法。

技术介绍

[0002]KO分液罐是压缩机一级密封气脱液分离设备，一级密封气来自于压缩机循环工艺气，含有氢气和少量的C5+，所以KO分液罐承担着脱出C5+重组分的作用。
[0003]目前芳烃工厂压缩机KO分液罐现场排液，当KO分液罐当液位积满后，通过现场导淋排放，用桶接好，存在安全风险。

技术实现思路

[0004]鉴于上述存在的技术问题，本专利技术通过合理的排液流程工艺改造，提供了改进的压缩机KO分液罐排液系统及方法，将明排排液改为密闭排液，将排液排至重整油精馏塔，再次回收利用，从而达到安全环保节能的目的。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：改进的压缩机KO分液罐排液系统，包括：KO分液罐，所述KO分液罐的两侧分别设有第一管线和第二管线，所述第一管线连接至与压缩机循环工艺系统引出的管线上，所述的第二管线一端与KO分液罐连接，另一端也连接在与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的压缩机KO分液罐排液系统，其特征在于，包括：KO分液罐，所述KO分液罐的两侧分别设有第一管线和第二管线，所述第一管线连接至与压缩机循环工艺系统引出的管线上，所述的第二管线一端与KO分液罐连接，另一端也连接在与压缩机循环工艺系统引出的管线上；与第二管线同方向的KO分液罐的一侧通过管线连接有KO分液罐液位计；KO分液罐底部设有排液管线，排液管线出口与缓冲罐系统连接，缓冲罐系统与氮气系统连接，缓冲罐系统顶部通过管线连接至火炬系统，缓冲罐底部连接至重整油精馏塔系统。2.根据权利要求1所述的改进的压缩机KO分液罐排液系统，其特征在于：所述的第一管线和和第二管线上分别设置第一阀门和第二阀门，所述的第一管线与KO分液罐一侧的下部连接，所述第二管线与KO分液罐另一侧的上部连接。3.根据权利要求1所述的改进的压缩机KO分液罐排液系统，其特征在于：所述KO分液罐的排液管线上设置第三阀门。4.根据权利要求1所述的改进的压缩机KO分液罐排液系统，其特征在于：所述的缓冲罐系统包括：缓冲罐、缓冲罐液位计、压力表及阀门；所述缓冲罐与KO分液罐的排液管线之间通过第三管线连接，第三管线上设置第四阀门和第五阀门，缓冲罐上设置压力表，缓冲罐底部设有缓冲罐排液管线，缓冲罐排液管线上设有第六阀门；与第三管线反方向的缓冲罐的一侧设有缓冲罐液位计，缓冲罐的顶部正上方通过第四管线连接至火炬系统，所述第四管线上设有安全阀，安全阀前后分别设有前阀和后阀，所述第四管线还分设有旁路管线，所述旁路管线上设有第七阀门和第八阀门。5.根据权利要求4所述的改进的压缩机KO分液罐排液系统，其特征在于：所述的第三管线、缓冲罐排液管线、第四管线，第四管线旁路管线均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪，卢春智，牟兴斌，
申请(专利权)人：大连福佳，
类型：发明
国别省市：