一种设于一水表的壳体并位于壳体的一出水流道内的止回装置，包括与壳体一体成型的止回空间、围设形成止回空间的止回壁、安装于止回壁的止动盖及可滑动组设于所述止动盖并于止回空间运动的密封件，止回壁上开设止回孔，止回孔连通出水流道与止回空间；止动盖位于密封件上方，所述止动盖与密封件中的其中之一上设置滑道，另一个上设置滑动结构，密封件通过滑动结构和滑道的滑动配合相对止动盖沿一止回方向做相对靠近和背离运动，密封件背离止动盖运动并停止于一密封位置，密封件靠近止动盖运动并挡止于一挡止位置；密封件位于密封位置时覆盖并密封所述止回孔；滑动结构或者/及滑道开设贯通结构，以贯通滑道内部空间与止回空间，避免产生负压。避免产生负压。避免产生负压。
【技术实现步骤摘要】
止回装置及水表壳体
[0001]本技术涉及流体
，尤其是涉及一种止回装置及水表壳体。
技术介绍
[0002]现有技术请参照中国技术专利公告第CN2354109Y所揭示的一种止回型水表，如图25所示，其结构包括壳体(1)以及设置于壳体(1)内部的水流通道上的止回装置，该止回装置采用升降式结构，包括阀芯导向块（10）、阀芯（11）、阀套（13）以及阀盖（16）；当水流顺着管道正向流入水表，水流顶开阀芯（11）后流出连接口（9）；当发生逆流时，水流会自动将阀芯（11）压下，形成关闭状态。
[0003]但是水表安装时，腔体内不可能是真空的，通过水流的流动，虽然会带走绝大部分的空气，但是仍然会有极少的部分存留在水表壳体内，而根据空气特性，空气气泡一定会存于结构最高处，因此，止回结构顶部阀盖（16）处会存在空气气泡。而该问题会导致传统止回芯轴在向上移动的时候挤压空气气泡形成反作用力，空气气泡在长时间的挤压下缓慢向外排出，造成阀套（13）在较长时间（约3
‑
8秒）内距离止回孔的高度小于止回孔的直径，从而造成计量失准的问题；管道结构体内完全没有空气的极端情况理论上是存在的，但是水的存在仍然会对阀芯（11）的向上移动造成负压，只是水造成的负压远远小于空气气泡，但仍然存在上述问题。同时，该止回装置前的水流通道呈现由小变大的形状，因此该段水流通道的流体流速会逐渐变慢，可能会由于流速或者水压不够而导致无法迅速将所述阀芯（11）向上顶开。
[0004]因此，有必要提出一种新的止回装置及水表壳体，以改善上述状况。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种止回装置及水表壳体，以解决现有技术中的止回水表壳体存在容易产生真空而造成水表计量失准的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种止回装置，装设于一水表的一壳体，并位于所述壳体的一出水流道内，所述止回装置包括与所述水表的壳体一体成型的止回空间、围设形成所述止回空间的止回壁、安装于所述止回壁且位于所述止回空间一端的止动盖及可滑动组设于所述止动盖并于所述止回空间运动的密封件，所述止回壁上开设止回孔，所述止回孔连通所述出水流道与所述止回空间；进入所述出水流道的流体均会通过所述止回孔流入所述止回空间后再从所述水表的壳体流出；
[0008]所述止动盖在装配状态下位于所述密封件上方，所述止动盖与所述密封件中的其中之一上设置滑道，另外一个上设置滑动结构，密封件通过滑动结构和滑道的滑动配合相对所述止动盖沿一止回方向做相对靠近和背离运动，所述密封件背离所述止动盖运动并停止于一密封位置，所述密封件靠近所述止动盖运动并挡止于一挡止位置，所述止回方向具有垂直方向分量；所述密封件位于密封位置时，所述密封件覆盖并密封所述止回孔；
[0009]所述滑动结构或者/及所述滑道开设贯通结构，以贯通所述滑道内部空间与所述止回空间。
[0010]进一步地，所述滑动结构与所述滑道的滑动配合内缘处沿所述止回方向开设贯通所述滑动结构与所述滑道的滑动配合内缘的沿止回方向的两相对端面的至少一个泄压孔。
[0011]进一步地，所述滑动结构设有自其外周缘向内开设的半槽，所述半槽与所述滑道的内周缘配合形成所述泄压孔。
[0012]进一步地，所述滑道由一滑道侧壁围设而成，所述泄压孔包括沿止回方向开设于滑动结构的第一部分和开设于滑道侧壁的第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对或错开设置。
[0013]进一步地，所述滑道由一滑道侧壁围设而成，所述滑道侧壁设有凹陷的槽体，所述槽体与所述滑动结构的外周缘配合形成所述泄压孔。
[0014]进一步地，所述滑动结构包括滑动部和止动部，所述滑道设置为中空的柱形，所述止动部设置于所述滑动部首先滑动退出所述滑道的一端且沿与所述止回方向垂直的方向凸出于所述滑动部，所述止动部设有横向开槽，所述横向开槽与所述泄压孔贯通设置。
[0015]进一步地，所述滑动结构设置于所述密封件，所述滑道设置于所述止动盖，所述密封件的所述止动部的下表面为封堵所述止回孔的封堵表面，所述滑动部设置于所述止动部与所述封堵表面相对的一侧且伸入所述滑道内并能够沿所述止回方向在所述滑道内滑动。
[0016]进一步地，所述密封件的止动部包括主体以及密封轴垫；所述横向开槽开设于所述主体上表面；所述密封轴垫设置于所述主体下部，且所述密封轴垫的下表面为所述封堵表面以封堵所述止回孔。
[0017]进一步地，所述密封件的滑动部包括设置于所述止动部上方的第一段以及设置于所述止动部下方的第二段；所述泄压孔设置于所述第一段，所述密封轴垫套装于所述第二段，所述止动盖开设有回流沟槽，所述回流沟槽位于所述滑道外侧，回流流体经所述回流沟槽后沿指向所述止动部的方向流向所述止动部。
[0018]进一步地，所述止回装置的止回方向与水平方向之间具有50
‑
60
°
的夹角。
[0019]为实现上述目的，本技术还采用以下技术方案：一种水表壳体，可搭配止回装置使用，所述水表壳体包括入口管壁，连接所述入口管壁的下腔体管壁、连接下腔体管壁的上腔体管壁及连接上腔体管壁的出口管壁，所述入口管壁限定入口流道，所述下腔体管壁限定与所述入口流道连通的下腔体，所述上腔体管壁限定与所述下腔体连通的上腔体，所述出口管壁限定与所述上腔体连通的所述出水流道，所述止回装置的止回壁连接所述出口管壁以形成止回空间。
[0020]进一步地，所述止回壁还包括将所述出水流道截断的截断壁，所述截断壁将所述出水流道分隔为出水口流道及止回流道。
[0021]进一步地，所述止回壁还包括一圆周状的倾斜壁以形成圆周封闭的止回空间，所述止回空间贯穿所述出口管壁以连通所述出水流道。
[0022]进一步地，所述出水口流道倾斜设置且连接于所述上腔体与所述止回流道之间，所述截断壁包括垂直于所述止回方向设置的第一截断壁以及与所述第一截断壁呈一定角度设置的第二截断壁，所述止回孔开设于所述第一截断壁。
[0023]进一步地，所述出水口流道设置为口部大底部小的倒四棱柱形状，所述口部的截
面积大于所述底部的截面积，所述口部设置于所述底部上方且连通所述上腔体，所述底部设置于所述第二截断壁。
[0024]进一步地，所述止回孔的截面积小于所述出水流道任意一处的截面积。
[0025]进一步地，当所述密封件沿所述止回方向运动至所述挡止位置时，所述密封件与所述止回孔沿所述止回方向的最小距离大于所述止回孔的直径。
[0026]进一步地，所述水表壳体为不锈钢一体铸造成型。
[0027]进一步地，所述入口流道的前端设有缩小部，所述入口流道在所述缩小部具有最小的截面积；所述入口流道在接近所述下腔体的位置处设有扩大部，所述扩大部呈截面积逐渐变大的形状设置。
[0028]进一步地，所述下腔体管壁与所述上腔体管壁之间设有向内凸伸的环形台阶部，所述台阶部分隔所述下腔体与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止回装置，装设于一水表的一壳体，并位于所述壳体的一出水流道内，所述止回装置包括与所述水表的壳体一体成型的止回空间、围设形成所述止回空间的止回壁、安装于所述止回壁且位于所述止回空间一端的止动盖及可滑动组设于所述止动盖并于所述止回空间运动的密封件，所述止回壁上开设止回孔，所述止回孔连通所述出水流道与所述止回空间；进入所述出水流道的流体均会通过所述止回孔流入所述止回空间后再从所述水表的壳体流出；所述止动盖在装配状态下位于所述密封件上方，所述止动盖与所述密封件中的其中之一上设置滑道，另外一个上设置滑动结构，密封件通过滑动结构和滑道的滑动配合相对所述止动盖沿一止回方向做相对靠近和背离运动，所述密封件背离所述止动盖运动并停止于一密封位置，所述密封件靠近所述止动盖运动并挡止于一挡止位置，所述止回方向具有垂直方向分量；所述密封件位于密封位置时，所述密封件覆盖并密封所述止回孔；其特征在于：所述滑动结构或者/及所述滑道开设贯通结构，以贯通所述滑道内部空间与所述止回空间。2.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于：所述滑动结构与所述滑道的滑动配合内缘处沿所述止回方向开设贯通所述滑动结构与所述滑道的滑动配合内缘的沿止回方向的两相对端面的至少一个泄压孔。3.如权利要求2所述的止回装置，其特征在于：所述滑动结构设有自其外周缘向内开设的半槽，所述半槽与所述滑道的内周缘配合形成所述泄压孔。4.如权利要求2所述的止回装置，其特征在于：所述滑道由一滑道侧壁围设而成，所述泄压孔包括沿止回方向开设于滑动结构的第一部分和开设于滑道侧壁的第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对或错开设置。5.如权利要求2所述的止回装置，其特征在于：所述滑道由一滑道侧壁围设而成，所述滑道侧壁设有凹陷的槽体，所述槽体与所述滑动结构的外周缘配合形成所述泄压孔。6.如权利要求2所述的止回装置，其特征在于：所述滑动结构包括滑动部和止动部，所述止动部设置于所述滑动部首先滑动退出所述滑道的一端且沿与所述止回方向垂直的方向凸出于所述滑动部，所述止动部设有横向开槽，所述横向开槽与所述泄压孔贯通设置。7.如权利要求6所述的止回装置，其特征在于：所述滑动结构设置于所述密封件，所述滑道设置于所述止动盖，所述密封件的所述止动部的下表面为封堵所述止回孔的封堵表面，所述滑动部设置于所述止动部与所述封堵表面相对的一侧且伸入所述滑道内并能够沿所述止回方向在所述滑道内滑动。8.根据权利要求7所述的止回装置，其特征在于：所述密封件的止动部包括主体以及密封轴垫；所述横向开槽开设于所述主体上表面；所述密封轴垫设置于所述主体下部，且所述密封轴垫的下表面为所述封堵表面以封堵所述止回孔。9.根据权利要求8所述的止回装置，其特征在于：所述密封件的滑动部包括设置于所述止动部上方的第一段以及设置于所述止动部下方的第二段；所述泄压孔设置于所述第一段，所述密封轴垫套装于所述第二段，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安英子，
申请(专利权)人：苏州善鑫国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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