一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构制造技术

一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构，包括下部的锚喷墙井体和上部的钢衬板井体，锚喷墙井体包括墙侧壁和钢筋混凝土的封底板，墙侧壁包括由上至下间隔分层设置的一组钢格栅水平架，包括一道顶层格栅架和其余的分层格栅架，墙侧壁还包括竖向固定连接在钢格栅水平架两侧的钢筋网片，钢筋网片按相邻钢格栅水平架的设置距离分层设置，墙侧壁还包括按相邻钢格栅水平架的距离分层喷射并包覆该层钢筋网片和钢格栅水平架的锚喷混凝土。本实用新型专利技术为上层新型衬板支护与下层锚喷组合支护的组合，把两种独立的支护方式组合在一起，最大的利用了两种工艺的优点，规避了两种工艺的弊端，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构


[0001]本技术涉及一种顶管竖井，特别是一种钢衬板与锚喷结合型竖井。

技术介绍

[0002]非开挖顶管施工中，工作竖井、接收竖井以及抢险过程中临时排险竖井一般有两种施工方式：
[0003]一、采用混凝土制作，单一混凝土锚喷一般尺寸较小，不能用于大型基坑，同时施工时对地下管线和构筑物的要求高，存在无法重复利用以及井室范围内不能有管线等问题。
[0004]二、采用钢衬板制作，单一钢衬板锚喷无法作为顶管后背，需要单独施工顶管后背。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构，要解决现有单一混凝土深井施工存尺寸较小、不能用于大型基坑、对地下管线和构筑物的要求高、无法重复利用以及井室范围内不能有管线的技术问题，还要解决单一钢衬板锚喷无法作为顶管后背，需要单独施工顶管后背的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构，包括下部的锚喷墙井体和上部的钢衬板井体，
[0008]所述钢衬板井体包括至少三层上下栓接的钢衬板条，所述钢衬板条的顶部超出地面，钢衬板条超出地面的部分与地面之间的阴角处设有一周挡水墙，
[0009]所述锚喷墙井体包括墙侧壁和钢筋混凝土的封底板，所述墙侧壁的底部落置在封底板上，所述封底板与墙侧壁的形状相同，并且两者的外径边缘平齐，所述墙侧壁的顶面与钢衬板井体的底面固定连接，
[0010]所述墙侧壁包括由上至下间隔分层设置的一组钢格栅水平架，包括一道顶层格栅架和其余的分层格栅架，墙侧壁还包括竖向固定连接在钢格栅水平架两侧的钢筋网片，所述钢筋网片按相邻钢格栅水平架的设置距离分层设置，墙侧壁还包括按相邻钢格栅水平架的距离分层喷射并包覆该层钢筋网片和钢格栅水平架的锚喷混凝土，
[0011]所述墙侧壁的上侧表面与顶层格栅架的上侧表面平齐，顶层格栅架与最底层的钢衬板条栓接。
[0012]所述钢衬板井体和锚喷墙井体的形状相同并且两者的外径边缘平齐，所述锚喷墙井体的顶面位于地下水平面的上方50cm位置。
[0013]相邻的钢格栅水平架之间的设置距离不大于500mm。
[0014]所述钢衬板井体的侧壁上开有至少一层供竖井结构与基坑壁注浆连接的注浆孔，最下层的注浆孔开设于自下而上的第三道钢衬板条上。
[0015]所述注浆孔开设在每层钢衬板条的居中位置，并且沿钢衬板条的长度方向间隔开设有一组。
[0016]所述钢衬板井体每道钢衬板条包括一组拼合的钢衬板单元，左右相邻的两块钢衬板单元之间通过螺栓栓接，上下相邻的两块钢衬板单元之间错缝设置。
[0017]所述墙侧壁的厚度为200mm，所述锚喷混凝土的标号为C20以上。
[0018]所述封底板的厚度至少为200mm。
[0019]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0020]本技术为上层新型衬板支护与下层锚喷组合支护的组合，把两种独立的支护方式组合在一起，最大的利用了两种工艺的优点，规避了两种工艺的弊端，节约成本，上部钢衬板井体安装简单快速，施工完成后可拆除，再回收重复使用，能有效的降低施工工期，衬板截面重量轻有螺栓连接点，工人轻松搬运和组装，衬板可以垒起来，故可在狭小的地方保存，减小环境污染，减小井体总体对地下空间的占用，同时下部锚喷墙井体可以分层施工。上部钢衬板井体施工时，只需在内侧就可完成螺栓连接，可不用外部工作空间。因此可以在接近地面的地方组装，小基坑也可以很方便施工，不需使用大型机械，组装施工时噪音小，对周围影响小、可尽可能减小施工对周围的影响。
[0021]同时，下部混凝土井体可直接作为顶管后背。与全混凝土沉井相比，节约材料，减小对地下空间占用，降低成本，与全钢衬板井体相比无需单独施工顶管后背。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的平面结构示意图。
[0024]图2是图1的A
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A剖面图。
[0025]图3是图1的B
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B剖面图。
[0026]附图标记：1－墙侧壁、2－封底板、3－钢格栅水平架、31－顶层格栅架、32－分层格栅架、33－钢筋网片、34－锚喷混凝土、4－钢衬板井体、41－钢衬板单元、5－地面、6－挡水墙、7－注浆孔、8－螺栓、9－地下水平面。
具体实施方式
[0027]实施例参见图1
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3所示，一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构，包括下部的锚喷墙井体和上部的钢衬板井体4。
[0028]所述钢衬板井体4包括至少三层上下栓接的钢衬板条，所述钢衬板条的顶部超出地面5，钢衬板条超出地面5的部分与地面5之间的阴角处设有一周挡水墙6。
[0029]所述锚喷墙井体包括墙侧壁1和钢筋混凝土的封底板2，所述墙侧壁1的底部落置在封底板2上，所述封底板2与墙侧壁1的形状相同，并且两者的外径边缘平齐，所述墙侧壁1的顶面与钢衬板井体4的底面固定连接。
[0030]所述墙侧壁1包括由上至下间隔分层设置的一组钢格栅水平架3，包括一道顶层格栅架31和其余的分层格栅架32，墙侧壁1还包括竖向固定连接在钢格栅水平架两侧的钢筋网片33，所述钢筋网片33按相邻钢格栅水平架的设置距离分层设置，墙侧壁1还包括按相邻钢格栅水平架的距离分层喷射并包覆该层钢筋网片33和钢格栅水平架的锚喷混凝土34。
[0031]所述墙侧壁1的上侧表面与顶层格栅架31的上侧表面平齐，顶层格栅架31与最底层的钢衬板条栓接。
[0032]所述钢衬板井体4和锚喷墙井体的形状相同并且两者的外径边缘平齐，所述锚喷墙井体的顶面位于地下水平面9的上方50cm位置。
[0033]相邻的钢格栅水平架3之间的设置距离不大于500mm。
[0034]所述钢衬板井体4的侧壁上开有至少一层供竖井结构与基坑壁注浆连接的注浆孔7，最下层的注浆孔7开设于自下而上的第三道钢衬板条上。
[0035]所述注浆孔7开设在每层钢衬板条的居中位置，并且沿钢衬板条的长度方向间隔开设有一组。
[0036]所述钢衬板井体4每道钢衬板条包括一组拼合的钢衬板单元41，左右相邻的两块钢衬板单元41之间通过螺栓8栓接，上下相邻的两块钢衬板单元41之间错缝设置。
[0037]所述墙侧壁1的厚度为200mm，所述锚喷混凝土的标号为C20以上。
[0038]所述封底板2的厚度至少为200mm。
[0039]本技术的施工过程如下：
[0040]步骤一，测量放线；
[0041]步骤二，开始挖土形成基坑，开挖尺寸为钢衬板井体外扩150mm，然后地面拼装第一道钢衬板条；
[0042]步骤三，基坑坑至300mm深，吊装第一道钢衬板条，在周围做挡水墙，加固衬板周边；
[0043]步骤四，继续开挖至深度1.3米，安装后续钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬板与锚喷结合型竖井结构，其特征在于:包括下部的锚喷墙井体和上部的钢衬板井体（4），所述钢衬板井体（4）包括至少三层上下栓接的钢衬板条，所述钢衬板条的顶部超出地面（5），钢衬板条超出地面（5）的部分与地面（5）之间的阴角处设有一周挡水墙（6），所述锚喷墙井体包括墙侧壁（1）和钢筋混凝土的封底板（2），所述墙侧壁（1）的底部落置在封底板（2）上，所述封底板（2）与墙侧壁（1）的形状相同，并且两者的外径边缘平齐，所述墙侧壁（1）的顶面与钢衬板井体（4）的底面固定连接，所述墙侧壁（1）包括由上至下间隔分层设置的一组钢格栅水平架（3），包括一道顶层格栅架（31）和其余的分层格栅架（32），墙侧壁（1）还包括竖向固定连接在钢格栅水平架两侧的钢筋网片（33），所述钢筋网片（33）按相邻钢格栅水平架的设置距离分层设置，墙侧壁（1）还包括按相邻钢格栅水平架的距离分层喷射并包覆该层钢筋网片（33）和钢格栅水平架的锚喷混凝土（34），所述墙侧壁（1）的上侧表面与顶层格栅架（31）的上侧表面平齐，顶层格栅架（31）与最底层的钢衬板条栓接。2.根据权利要求1所述的钢衬板与锚喷结合型竖井结构，其特征在于：所述钢衬板井体（4）和锚喷墙井体的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小爽，聂树明，马英军，
申请(专利权)人：北京同嘉合市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：