一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带制造技术

一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，采用三段式结构，包括左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带；左右侧副钢带对称分布在中间主钢带两侧，左右侧副钢带与中间主钢带之间均通过铰耳结构相铰接；左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带结构相同，均包括支撑底板、支撑前立板、支撑后立板、柔性橡胶顶板及弹性波纹支撑管；支撑前立板竖直固设在支撑底板的前边沿上表面，支撑后立板竖直固设在支撑底板的后边沿上表面；柔性橡胶顶板前边沿固连在支撑前立板顶部，后边沿固连在支撑后立板顶部；若干弹性波纹支撑管沿钢带长度方向均布设置在支撑底板与柔性橡胶顶板之间，弹性波纹支撑管底端固连在支撑底板上表面，顶端固连在柔性橡胶顶板下表面。性橡胶顶板下表面。性橡胶顶板下表面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带


[0001]本专利技术属于综掘支护
，特别是涉及一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带。

技术介绍

[0002]目前，为了避免超前支架迈步过程中对巷道顶板重复碾压的问题，循环钢带与超前支架配合使用的情况越来越多。但是，现有的循环钢带由于自身结构存在的问题，与超前支架配合使用时仍存在一些不足之处，为此技术人员研发了一些新型结构的循环钢带用以克服这些不足，在这些采用新型结构的循环钢带中比较典型的包括柔性气囊式循环钢带和液压补偿式循环钢带，虽然新型结构的循环钢带在超前支护中起到了一定积极效果，但使用过程中仍然存在一些无法克服的问题。对于柔性气囊式循环钢带来说，其极易受到磨损因素的影响，一旦因为磨损而导致气囊漏气，则循环钢带的支护将立即失效。对于液压补偿式循环钢带来说，使用过程中液压补偿钢需要往复供油，不但操作时间长而且流程复杂，导致超前支护过程中出现支护失效的几率偏高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，采用刚柔混合结构形式，通过弹性部件提供支护补偿，受磨损因素的影响程度小，省去了复杂的自动控制补偿过程，可大幅度提高超前支护的可靠性和稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，采用三段式结构，包括左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带；所述左侧副钢带和右侧副钢带对称分布在中间主钢带左右两侧，左侧副钢带与中间主钢带之间、右侧副钢带与中间主钢带之间均通过铰耳结构相铰接；所述左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带结构相同，均包括支撑底板、支撑前立板、支撑后立板、柔性橡胶顶板及弹性波纹支撑管；所述支撑前立板竖直固设在支撑底板的前边沿上表面，所述支撑后立板竖直固设在支撑底板的后边沿上表面；所述柔性橡胶顶板的前边沿固连在支撑前立板顶部，柔性橡胶顶板的后边沿固连在支撑后立板顶部；所述弹性波纹支撑管数量若干，若干弹性波纹支撑管沿钢带长度方向均布设置在支撑底板与柔性橡胶顶板之间，弹性波纹支撑管底端固连在支撑底板上表面，弹性波纹支撑管顶端固连在柔性橡胶顶板下表面。
[0005]所述支撑前立板的高度大于支撑后立板的高度。
[0006]在所述支撑前立板的前侧立面上固连有前探挡板。
[0007]在所述支撑底板的下表面固定设置有若干加强筋板，若干加强筋板沿钢带长度方向均布设置。
[0008]在所述支撑底板的下表面固定设置有超前支架顶梁定位支撑凸台。
[0009]本专利技术的有益效果：
[0010]本专利技术的用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，采用刚柔混合结构形
式，通过弹性部件提供支护补偿，受磨损因素的影响程度小，省去了复杂的自动控制补偿过程，可大幅度提高超前支护的可靠性和稳定性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带的立体图；
[0012]图2为本专利技术的一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带的正视图；
[0013]图3为本专利技术的中间主钢带的立体图；
[0014]图4为本专利技术的中间主钢带(柔性橡胶顶板及前探挡板未示出)的立体图；
[0015]图中，1—左侧副钢带，2—中间主钢带，3—右侧副钢带，4—支撑底板，5—支撑前立板，6—支撑后立板，7—柔性橡胶顶板，8—弹性波纹支撑管，9—前探挡板，10—加强筋板，11—超前支架顶梁定位支撑凸台。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0017]如图1～4所示，一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，采用三段式结构，包括左侧副钢带1、中间主钢带2及右侧副钢带3；所述左侧副钢带1和右侧副钢带3对称分布在中间主钢带2左右两侧，左侧副钢带1与中间主钢带2之间、右侧副钢带3与中间主钢带2之间均通过铰耳结构相铰接；所述左侧副钢带1、中间主钢带2及右侧副钢带3结构相同，均包括支撑底板4、支撑前立板5、支撑后立板6、柔性橡胶顶板7及弹性波纹支撑管8；所述支撑前立板5竖直固设在支撑底板4的前边沿上表面，所述支撑后立板6竖直固设在支撑底板4的后边沿上表面；所述柔性橡胶顶板7的前边沿固连在支撑前立板5顶部，柔性橡胶顶板7的后边沿固连在支撑后立板6顶部；所述弹性波纹支撑管8数量若干，若干弹性波纹支撑管8沿钢带长度方向均布设置在支撑底板4与柔性橡胶顶板7之间，弹性波纹支撑管8底端固连在支撑底板4上表面，弹性波纹支撑管8顶端固连在柔性橡胶顶板7下表面。
[0018]所述支撑前立板5的高度大于支撑后立板6的高度。
[0019]在所述支撑前立板5的前侧立面上固连有前探挡板9。前探挡板9的设置，既可以增加支护面积，又可以平衡巷道顶板受力。
[0020]在所述支撑底板4的下表面固定设置有若干加强筋板10，若干加强筋板10沿钢带长度方向均布设置。加强筋板10的设置可以有效提高钢带受压抗变形能力。
[0021]在所述支撑底板4的下表面固定设置有超前支架顶梁定位支撑凸台11。
[0022]在使用本专利技术的柔性支护式循环钢带时，柔性橡胶顶板7首先与巷道顶板接触，随着顶撑力的增加，柔性橡胶顶板7逐渐压缩变形并适应凹凸不平的巷道顶板，进而保证柔性橡胶顶板7与凹凸不平的巷道顶板充分贴合，之后使弹性波纹支撑管8压缩，此时通过压缩的弹性波纹支撑管8输出的弹力提供支护补偿，避免出现巷道顶板受力不均衡的情况，有效保护巷道顶板不受到破坏。此外，即使柔性橡胶顶板7产生磨损，对弹性波纹支撑管8产生的影响也很小，有效保证了超前支护的可靠性和稳定性。
[0023]实施例中的方案并非用以限制本专利技术的专利保护范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿井下临时支护的柔性支护式循环钢带，其特征在于：采用三段式结构，包括左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带；所述左侧副钢带和右侧副钢带对称分布在中间主钢带左右两侧，左侧副钢带与中间主钢带之间、右侧副钢带与中间主钢带之间均通过铰耳结构相铰接；所述左侧副钢带、中间主钢带及右侧副钢带结构相同，均包括支撑底板、支撑前立板、支撑后立板、柔性橡胶顶板及弹性波纹支撑管；所述支撑前立板竖直固设在支撑底板的前边沿上表面，所述支撑后立板竖直固设在支撑底板的后边沿上表面；所述柔性橡胶顶板的前边沿固连在支撑前立板顶部，柔性橡胶顶板的后边沿固连在支撑后立板顶部；所述弹性波纹支撑管数量若干，若干弹性波纹支撑管沿钢带长度方向均布设置在支撑底板与柔性橡胶顶板之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢苗，董钰峰，刘治翔，梁益合，卢进南，汪义龙，赵平平，孙晓虎，王耀辉，巩永春，毛君，
申请(专利权)人：华能煤炭技术研究有限公司庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿，
类型：发明
国别省市：