一种管道焊接定距装置制造方法及图纸

本申请属于焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接定距装置，一种管道焊接定距装置，包括固定杆，固定杆上设置有移动件，移动件上设置有若干通孔，通孔绕固定杆中心均匀分布，由固定杆带动移动件移动，固定杆上套设有套筒，套筒上设置有变形件，变形件穿设在通孔中，变形件背离套筒一端设置有定距部，变形件的延伸方向和通孔中心轴线相交，当移动件被固定杆带动时，通孔的边缘便会挤压变形件，使得变形件向内收缩或向外扩张，进而使定距部能够安装在两个套管之间，也能方便从两个套管之间取出。也能方便从两个套管之间取出。也能方便从两个套管之间取出。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接定距装置


[0001]本申请属于焊接
，具体涉及一种管道焊接定距装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在工艺管道承插焊接时，常规标准(ASME B31.3)规定要预留一定的膨胀间隙，而为了预留该间隙需要较为复杂的操作，常规做法为：
[0004]1、先将管件触及凹台底部；
[0005]2、在凹台顶部位置，裸露管件外部划线；
[0006]3、用尺子测量，将管件从凹台中上提一定距离，比如1.5
‑
2mm，形成间隙；
[0007]4、点焊固定。
[0008]现有技术的焊接方案费时费力，管件需要人工上提，费时费力，且距离控制具有很大的不稳定性，产品质量很难控制。

技术实现思路

[0009]本申请为了解决上述问题，提出了一种管道焊接定距装置。
[0010]本申请的目的是提供一种管道焊接定距装置，该装置可实现快速定位，点焊后装置由管件内快速抽出，实现管道承插焊接的便捷间隙装配。
[0011]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0012]一种管道焊接定距装置，包括固定杆，固定杆上设置有移动件，移动件上设置有若干通孔，通孔绕固定杆中心均匀分布，由固定杆带动移动件移动，固定杆上套设有套筒，套筒上设置有变形件，变形件穿设在通孔中，变形件背离套筒一端设置有定距部，变形件的延伸方向和通孔中心轴线相交，当移动件被固定杆带动时，通孔的边缘便会挤压变形件，使得变形件向内收缩或向外扩张，进而使定距部能够安装在两个套管之间，也能方便从两个套管之间取出。
[0013]作为优选的，本申请的变形件远离套筒一端向远离固定杆方向折弯，变形件的折弯部焊接或螺接有定距部，方便定距部的安装，同时，对于不同管径需要保留不同尺寸的间隙时，还可以通过更换定距部实现
[0014]作为一种更方便加工定距部的方案，且保证定距部与变形件的连接强度，变形件远离套筒一端向远离固定杆方向折弯形成定距部。
[0015]作为优选的，定距部远离固定杆一端为球头，更容易使定距部从套管之间的间隙中取出。
[0016]作为优选的，固定杆上端设置有连接杆，方便人拉动固定杆。
[0017]作为优选的，通孔的数量与变形件的数量相同，相邻通孔之间的角度与相邻变形件之间的角度相同。
[0018]作为优选的，通孔的数量为三个，变形件的数量为三根。
[0019]作为优选的，移动件中间部位设置有螺纹孔，固定杆外周设置有外螺纹，固定杆与螺纹孔螺接，方便调整移动件在固定杆上的位置。
[0020]作为优选的，移动件中间设置有连接孔，固定杆固定设置在连接孔内。
[0021]作为优选的，固定杆与移动件端面固定连接。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]1、本申请通过在移动件的通孔内设置变形件，当移动件被固定杆带动时，通孔的边缘便会挤压变形件，使得变形件向内收缩或向外扩张，进而使定距部能够安装在两个套管之间，也能方便从两个套管之间取出。
[0024]2、本申请的定距部放置在两个套管之间，使得两个套管能够保留定距部高度的间隙，方便确定两个套管之间的间隙，不需要再用尺子测量焊接，省事省力。
[0025]3、本申请的定距部上设置有球头，定距部从套管之间的间隙抽出时不会有阻碍。
[0026]4、本申请的定距部可以螺接在变形件上，可以适用于不同尺寸的套管间隙。
[0027]5、本申请的移动件与固定杆螺接配合，可以调整移动件在固定杆上的位置，以适应变形件的变化。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0029]图1为本申请的整体结构示意图。
[0030]图2为本申请的俯视图结构示意图。
[0031]图3为图2中A
‑
A截面的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]1、连接杆，2、固定杆，3、套筒，4、变形件，5、移动件，6、连接孔，7、通孔，8、定距部，9、球头。
具体实施方式：
[0034]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0035]实施例1
[0036]本申请是一种管道焊接定距装置，用于两根套管焊接时，第一根套管与第二根套管之间保留一定的间距缝隙，使得套管焊接符合标准。
[0037]一种管道焊接定距装置，包括固定杆2，固定杆2上设置有移动件5，固定杆2与移动件5固定连接。
[0038]作为一种实施方式，移动件5中间部位设置有连接孔6，固定杆2穿设在连接孔6内，并通过焊接等固定方式将固定杆2与移动件5固定在一起。
[0039]作为第二种实施方式，移动件5中间部位设置有连接孔6，该连接孔6为螺纹孔，固定杆2是一根螺纹杆，固定杆2穿设在连接孔6内并使得固定杆2与连接孔6螺接，实现固定杆2与移动件5的固定连接，同时还可以调整移动件5在固定杆2上的位置。
[0040]作为第三种实施方式，移动件5上不设置有连接孔6，固定杆2直接与移动件5的端
面通过焊接等固定连接方式固定在一起。
[0041]移动件5上设置有通孔7，通孔7绕固定杆2的中心轴线均匀分布。
[0042]本申请还包括套筒3，套筒3活动套设在固定杆2上，套筒3的外侧设置有变形件4，变形件4的一端固定设置在套筒3上，变形件4活动穿设在移动件5的通孔7内。
[0043]作为一种实施方式，本申请的固定杆2采用圆杆，套筒3内周为圆形空腔，这种形状的管材最容易获取，作为其他实施方式，套筒3也可以是方形空腔等结构，固定杆2也可以采用方杆或者其他形状的杆件。
[0044]本申请的变形件4是钢筋这类受到外力就能够变形的部件，或者具有记忆功能的记忆合金材料，变形件4远离套筒3的一端设置有定距部8，作为一种实施方式，定距部8是变形件4通过折弯形成的，作为其他实施方式，变形件4远离套筒3一端向远离固定杆2方向折弯，变形件4的折弯部焊接或螺接有定距部8。
[0045]定距部8表面光滑以便减小定距部8与套管之间的摩擦力，作为一种优选的实施方案，本申请的定距部8远离固定杆2中心轴线一端设置有球头9。
[0046]作为一种实施方式，变形件4共两根，两根变形件4之间的夹角为180度，移动件5上的通孔7共两个，通孔7中心轴线上的夹角为180度。
[0047]作为第二种实施方式，变形件4共三根，形成三爪定距，相邻变形件4之间的夹角为120度，移动件5上的通孔7共三个，通孔7中心轴线上的夹角为120度。
[0048]作为第三种实施方式，变形件4共四根，相邻变形件4之间的夹角为90度，移动件5上的通孔7数量为四个，通孔7中心轴线上的夹角为90度，作为其他实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接定距装置，其特征是，包括固定杆(2)，固定杆(2)上设置有移动件(5)；所述移动件(5)上设置有若干通孔(7)，通孔(7)绕固定杆(2)中心均匀分布；所述固定杆(2)上套设有套筒(3)，套筒(3)上设置有变形件(4)，所述变形件(4)穿设在通孔(7)中，变形件(4)背离套筒(3)一端设置有定距部(8)；所述变形件(4)的延伸方向和通孔(7)中心轴线相交。2.如权利要求1所述的一种管道焊接定距装置，其特征是，所述变形件(4)远离套筒(3)一端向远离固定杆(2)方向折弯，变形件(4)的折弯部焊接或螺接有定距部(8)。3.如权利要求1所述的一种管道焊接定距装置，其特征是，所述变形件(4)远离套筒(3)一端向远离固定杆(2)方向折弯形成定距部(8)。4.如权利要求1所述的一种管道焊接定距装置，其特征是，所述定距部(8)远离固定杆(2)一端为球头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，蒲忠敏，吕震，梁常香，
申请(专利权)人：荏原机械淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：