一种包膜机的封切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送封切机构领域，具体涉及一种包膜机的封切装置，包括机架，在机架上设置有若干输送辊，在一侧的机架上设置有一号电机，一号电机输出轴与各个输送辊的辊轴传动连接，在输送辊间隙对应的下方机架上设置有一号气缸，一号气缸伸缩杆的端部固定有下切板，在下切板的上表面设置有内凹的切槽，在上方的机架上设置有多个二号气缸，二号气缸伸缩杆的端部固定有水平的安装板，在安装板的下表面设置有支撑架，在支撑架之间设置有水平的刀具安装辊，刀具安装辊与支撑架转动连接，在刀具安装辊的外圆周面上环形阵列有不同长度的封切刀。本实用新型专利技术中封切刀更换方便，且能满足不同纸盒包膜的封切。同纸盒包膜的封切。同纸盒包膜的封切。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜机的封切装置


[0001]本技术涉及输送封切机构领域，具体涉及一种包膜机的封切装置。

技术介绍

[0002]折盒机折叠好的纸盒，装入产品后，需要包覆一层薄膜。现在普遍采用收缩薄膜包覆在纸盒外面并通过加热使其收缩从而裹紧，包膜后的产品可以防潮、防尘、防污染。一般的包膜机都是将纸盒放在输送带上，先进行包膜，然后将膜切断并热封，送至烤箱热收缩。
[0003]现有的包膜机的封切装置中，封切刀长度固定，无法满足不同尺寸纸盒包装的封切。而且封切刀工作久了容易发生损坏，更换封切刀较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种包膜机的封切装置，使封切刀更换方便，且能满足不同纸盒包膜的封切。
[0005]为了达到上述目的，本技术所设计的一种包膜机的封切装置，包括机架，在机架上设置有若干输送辊，输送辊之间存在间隙，在一侧的机架上设置有一号电机，一号电机输出轴与各个输送辊的辊轴传动连接，在输送辊间隙对应的下方机架上设置有一号气缸，一号气缸伸缩杆向上，一号气缸伸缩杆的端部固定有下切板，在下切板的上表面设置有内凹的切槽，所述切槽的方向与输送辊的轴向一致，在上方的机架上设置有多个二号气缸，二号气缸的伸缩杆向下，二号气缸伸缩杆的端部固定有水平的安装板，在安装板的下表面至少设置有一对支撑架，在每对支撑架之间设置有水平的刀具安装辊，刀具安装辊与支撑架转动连接，所述刀具安装辊的轴向中心线与切槽长度方向的中心线在同一竖直平面内，在刀具安装辊的外圆周面上环形阵列有长短不一的封切刀，所述封切刀与刀具安装辊可拆卸式连接，在支撑架的一侧设置有二号电机，二号电机与刀具安装辊的辊轴传动连接。
[0006]上述技术方案中，所述封切刀的中部设置有贯通两端的加热管，其表面有特氟龙涂层，封切刀可将收缩薄膜切断和热封。首先对于不同的纸盒型号，根据纸盒所包覆的膜的尺寸，选择封切刀，二号电机开启，转动一定角度，使选择的封切刀朝下。一号电机启动，使输送辊转动。当包膜机给纸盒外部包覆好薄膜后，由输送辊向前输送。根据输送辊的速度，每间隔一定时间，一号气缸启动，伸缩杆伸长，下切板上升，同时，二号气缸启动，封切刀下降与下切板的切槽配合对薄膜切断并热封。薄膜切断并热封后，一号气缸伸缩杆回缩，下切板降至输送辊顶端以下，二号气缸伸缩杆回缩，刀具安装辊上升，纸盒继续向前输送。间隔一定时间后，纸盒继续向前输送，后一个纸盒到达前一个纸盒的位置，重复上述动作对薄膜切断并热封。封切刀长短不一的设置，既适用于不同尺寸的纸盒，也节约了能源，避免能源的浪费。封切刀采用可拆卸式连接，使封切刀更换方便。
[0007]作为优选，所述刀具安装辊的数量是一个或多个，下切板的数量与刀具安装辊的数量一致，当刀具安装辊的数量是多个时，刀具安装辊间隔设置，相同长度的封切刀在各个刀具安装辊的位置一致，各个刀具安装辊的轴向中心线平行且位于同一水平面内。该结构
的设计可同时对多个纸盒之间的薄膜进行封切，工作效率高。
[0008]作为优选，在刀具安装辊之间设置有连杆机构，在各个刀具安装辊辊轴的一端端部固定连接有一号连杆，一号连杆之间设置有二号连杆，二号连杆与一号连杆转动连接，一号连杆的长度小于二号连杆的三分之一长度，所述一号连杆、二号连杆及刀具安装辊辊轴轴心连线之间形成平行四边形。该结构中，各个刀具安装辊的不同长度封切刀分布位置相同。与二号电机传动连接的刀具安装辊转动一定角度使所要选择的封切刀朝下时，通过连杆机构带动其余所有刀具安装辊转动一定角度，使刀具同时更换至所需长度的封切刀。
[0009]作为优选，在安装板的上表面设置有三号气缸，三号气缸的伸缩杆穿过安装板向下延伸，在三号气缸伸缩杆的端部固定有刀具定位板，所述刀具定位板的下表面内凹形成与封切刀相匹配的凹槽。该结构的设计使封切刀选择完后，启动三号气缸，使三号气缸的伸缩杆向下伸长，刀具定位板将顶部的封切刀卡住定位。
[0010]本技术所得到的一种包膜机的封切装置，其有益效果是：通过设置长度不一的封切刀，以适用于不同尺寸的纸盒，适用性广，也节约了能源；封切刀与刀具安装辊采用可拆卸式连接，使封切刀更换方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术侧向结构示意图；
[0013]图3为图2中A向示意图；
[0014]图中：1、机架；2、输送辊；3、一号电机；4、一号气缸；5、下切板；6、切槽；7、二号气缸；8、安装板；9、支撑架；10、刀具安装辊；11、封切刀；12、二号电机；13、一号连杆；14、二号连杆；15、三号气缸；16、刀具定位板。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]实施例1：
[0017]如图1、图2所示，本实施例描述的一种包膜机的封切装置，包括机架1，在机架1上设置有若干输送辊2，输送辊2之间存在间隙，在一侧的机架1上设置有一号电机3，一号电机3输出轴与各个输送辊2的辊轴传动连接，在输送辊2间隙对应的下方机架1上设置有一号气缸4，一号气缸4伸缩杆向上，一号气缸4伸缩杆的端部固定有下切板5，在下切板5的上表面设置有内凹的切槽6，所述切槽6的方向与输送辊2的轴向一致，在上方的机架1上设置有多个二号气缸7，二号气缸7的伸缩杆向下，二号气缸7伸缩杆的端部固定有水平的安装板8，在安装板8的下表面至少设置有一对支撑架9，在每对支撑架9之间设置有水平的刀具安装辊10，刀具安装辊10与支撑架9转动连接，所述刀具安装辊10的轴向中心线与切槽6长度方向的中心线在同一竖直平面内，在刀具安装辊10的外圆周面上环形阵列有长短不一的封切刀11，所述封切刀11与刀具安装辊10可拆卸式连接，在支撑架9的一侧设置有二号电机12，二号电机12与刀具安装辊10的辊轴传动连接。
[0018]实施例2：
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例描述的一种包膜机的封切装置，包括机架1，在机架1上
设置有若干输送辊2，输送辊2之间存在间隙，在一侧的机架1上设置有一号电机3，一号电机3输出轴与各个输送辊2的辊轴传动连接，在输送辊2间隙对应的下方机架1上设置有一号气缸4，一号气缸4伸缩杆向上，一号气缸4伸缩杆的端部固定有下切板5，在下切板5的上表面设置有内凹的切槽6，所述切槽6的方向与输送辊2的轴向一致，在上方的机架1上设置有多个二号气缸7，二号气缸7的伸缩杆向下，二号气缸7伸缩杆的端部固定有水平的安装板8，在安装板8的下表面至少设置有一对支撑架9，在每对支撑架9之间设置有水平的刀具安装辊10，刀具安装辊10与支撑架9转动连接，所述刀具安装辊10的轴向中心线与切槽6长度方向的中心线在同一竖直平面内，在刀具安装辊10的外圆周面上环形阵列有长短不一的封切刀11，所述封切刀11与刀具安装辊10可拆卸式连接，在支撑架9的一侧设置有二号电机12，二号电机12与刀具安装辊10的辊轴传动连接。
[0020]所述刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜机的封切装置，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设置有若干输送辊（2），输送辊（2）之间存在间隙，在一侧的机架（1）上设置有一号电机（3），一号电机（3）输出轴与各个输送辊（2）的辊轴传动连接，在输送辊（2）间隙对应的下方机架（1）上设置有一号气缸（4），一号气缸（4）伸缩杆向上，一号气缸（4）伸缩杆的端部固定有下切板（5），在下切板（5）的上表面设置有内凹的切槽（6），所述切槽（6）的方向与输送辊（2）的轴向一致，在上方的机架（1）上设置有多个二号气缸（7），二号气缸（7）的伸缩杆向下，二号气缸（7）伸缩杆的端部固定有水平的安装板（8），在安装板（8）的下表面至少设置有一对支撑架（9），在每对支撑架（9）之间设置有水平的刀具安装辊（10），刀具安装辊（10）与支撑架（9）转动连接，所述刀具安装辊（10）的轴向中心线与切槽（6）长度方向的中心线在同一竖直平面内，在刀具安装辊（10）的外圆周面上环形阵列有长短不一的封切刀（11），所述封切刀（11）与刀具安装辊（10）可拆卸式连接，在支撑架（9）的一侧设置有二号电机（12），二号电机（12）与刀具安装辊（10）的辊轴传动连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炜，夏如忠，夏小丽，
申请(专利权)人：嘉兴永发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：