一种锯片焊接扭矩性能测试机制造技术

本实用新型专利技术属于锯片检测技术领域，具体涉及一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架底端的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧安装有压轮，所述装置本体的内部安装有装料装置，所述装料装置包括底座与固定杆，所述底座上设置有凸块，所述装置本体的内部开设有第二凹槽，所述凸块位于第二凹槽的内部，所述凸块与第二凹槽滑动连接，所述固定杆的一端位于底座的内部，本实用新型专利技术设置了与固定杆相互配合的推环，通过第一电动伸缩杆推动推环在固定杆上运动，从而推动锯片在固定杆上运动，实现了装置的自动上料的功能，解决了检测机不能自动上料的问题。动上料的问题。动上料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片焊接扭矩性能测试机


[0001]本技术属于锯片检测
，具体涉及一种锯片焊接扭矩性能测试机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用。尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，金刚石锯片包括基体和钎焊在基板上的金刚石刀头；金刚石刀头是另外通过焊接工艺来焊接上去的，但是在焊接时，可能有些锯齿焊接不牢固，则需要进行焊接强度的检测；而现有的检测机将锯片用螺丝固定在检测机上，再用滚压轮进行滚压测试，这样每检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次，大大浪费了宝贵的时间，而且检测机不能自动上料，让测试的效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锯片焊接扭矩性能测试机，以解决上述
技术介绍
中提出检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次以及检测机不能自动上料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架底端的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧安装有压轮，所述装置本体的内部安装有装料装置，所述装料装置包括底座与固定杆，所述底座上设置有凸块，所述装置本体的内部开设有第二凹槽，所述凸块位于第二凹槽的内部，所述凸块与第二凹槽滑动连接，所述固定杆的一端位于底座的内部，所述固定杆与底座固定连接，所述固定杆的一端位于压轮的一侧，所述固定杆上安装有推环，所述推环的一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于固定杆的内部，所述固定杆与推环通过第一电动伸缩杆滑动连接，所述固定杆的一端安装有气囊，所述底座的内部安装有空气泵，所述气囊与空气泵之间连接有导管，所述导管位于固定杆的内部，所述固定杆上靠近气囊的一端安装有卡块，所述固定杆上套设有锯片，所述锯片位于推环与气囊之间，所述气囊的一端安装有电磁阀，所述装置本体的外部安装有控制面板。
[0005]优选的，所述安装架底端的内部安装有电机，所述摇杆的一端位于电机的一端，所述摇杆与电机转动连接，所述压轮的底端转动连接有固定块，所述固定块与摇杆之间连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆均与固定块和摇杆固定连接。
[0006]优选的，所述固定杆上开设有通孔，所述推环的内部安装有连接杆，所述连接杆位于通孔的内部，所述第一电动伸缩杆的一端位于连接杆上，所述连接杆与通孔通过第一电动伸缩杆滑动连接。
[0007]优选的，所述装置本体的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端位于底座的内部，所述第一凹槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧安装有凸起，所述凸起的一端位于装置本体的外部，所述滑块与第一凹槽滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端位于第一凹槽的内部，所述滑块与第一凹槽通过第一弹簧滑动连接。
[0009]优选的，所述固定杆的内部安装有安装块，所述卡块的一端位于安装块上，所述卡块与安装块转动连接，所述卡块与安装块之间连接有第二弹簧，所述卡块与安装块通过第二弹簧弹性连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧安装有把手，所述把手位于装置本体的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了与固定杆相互配合的推环，通过第一电动伸缩杆推动推环在固定杆上运动，从而推动锯片在固定杆上运动，实现了装置的自动上料的功能，解决了检测机不能自动上料的问题。
[0013](2)本技术设置了与卡块相互配合的气囊，当锯片被推过卡块时，卡块在第二弹簧的作用下弹起，同时气囊在空气泵的作用下迅速充气，在气囊与卡块的相互挤压下完成锯片的固定工作，解决了传统检测机每检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次，浪费时间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术卡块与安装块的配合示意图；
[0016]图3为本技术推环与连接杆的配合示意图；
[0017]图4为本技术装料装置与装置本体的配合示意图；
[0018]图5为图1中的A处放大图；
[0019]图6为本技术的电路框图；
[0020]图中：1
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第一单动伸缩杆；2
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通孔；3
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推环；4
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锯片；5
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卡块；6
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气囊；7
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固定块；8
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压轮；9
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第二电动伸缩杆；10
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摇杆；11
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电机；12
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安装架；13
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空气泵；14
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导管；15
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固定杆；16
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底座；17
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装置本体；18
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第一凹槽；19
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凸起；20
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装料装置；21
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滑块；22
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第一弹簧；23
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把手；24
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凸块；25
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第二凹槽；26
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安装块，27
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第二弹簧；28
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连接杆；29
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控制面板；30
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电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供一种技术方案：一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体17，装置本体17的一侧安装有安装架12，安装架12底端的一侧转动连接有摇杆10，摇杆10的一侧安装有压轮8，装置本体17的内部安装有装料装置20，装料装置20包括底座16与固定杆15，底座16上设置有凸块25，装置本体17的内部开设有第二凹槽25，凸块24位于第二凹槽25的内部，凸块24与第二凹槽25滑动连接，固定杆15的一端位于底座16的内部，固定杆15与底座16固定连接，固定杆15的一端位于压轮8的一侧，固定杆15上安装有推环3，通过第一电动伸缩杆1推动推环3在固定杆15上运动，从而推动锯片4在固定杆15上
运动，实现了装置的自动上料的功能，推环3的一端安装有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1位于固定杆15的内部，固定杆15与推环3通过第一电动伸缩杆1滑动连接，固定杆15的一端安装有气囊6，底座16的内部安装有空气泵13，气囊6与空气泵13之间连接有导管14，导管14位于固定杆15的内部，固定杆15上靠近气囊6的一端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体(17)，其特征在于：所述装置本体(17)的一侧安装有安装架(12)，所述安装架(12)底端的一侧转动连接有摇杆(10)，所述摇杆(10)的一侧安装有压轮(8)，所述装置本体(17)的内部安装有装料装置(20)，所述装料装置(20)包括底座(16)与固定杆(15)，所述底座(16)上设置有凸块，所述装置本体(17)的内部开设有第二凹槽(25)，所述凸块(24)位于第二凹槽(25)的内部，所述凸块(24)与第二凹槽(25)滑动连接，所述固定杆(15)的一端位于底座(16)的内部，所述固定杆(15)与底座(16)固定连接，所述固定杆(15)的一端位于压轮(8)的一侧，所述固定杆(15)上安装有推环(3)，所述推环(3)的一端安装有第一电动伸缩杆(1)，所述第一电动伸缩杆(1)位于固定杆(15)的内部，所述固定杆(15)与推环(3)通过第一电动伸缩杆(1)滑动连接，所述固定杆(15)的一端安装有气囊(6)，所述底座(16)的内部安装有空气泵(13)，所述气囊(6)与空气泵(13)之间连接有导管(14)，所述导管(14)位于固定杆(15)的内部，所述固定杆(15)上靠近气囊(6)的一端安装有卡块(5)，所述固定杆(15)上套设有锯片(4)，所述锯片(4)位于推环(3)与气囊(6)之间，所述气囊(6)的一端安装有电磁阀(30)，所述装置本体(17)的外部安装有控制面板(29)。2.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述安装架(12)底端的内部安装有电机(11)，所述摇杆(10)的一端位于电机(11)的一端，所述摇杆(10)与电机(11)转动连接，所述压轮(8)的底端转动连接有固定块(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全红，刘振荣，
申请(专利权)人：天津荣晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：