压缩机推头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机推头工装，包括外工装支架和内工装支架，外工装支架包括呈矩形的底架，底架的两端分别设有H形立框，其外侧壁上分别固定设有两挂块定位板，H形立框的顶部均固定盖设一个顶板，两顶板之间连接有压紧方管，底架上固定设有两个油缸座定位轴，H形立框的内侧壁分别设有宽度限位板，其外侧壁均固定设有前后定位板，底架的外侧壁上分别固定设有两挂块定位板，内工装支架的形状与推头的形状相同，内工装支架的上端面设有高度调节螺杆，其两侧水平穿设有宽度调节螺杆，其前部设有若干前后调节螺杆，其底部的两侧分别设有压紧螺杆。本实用新型专利技术可减小焊接变形和制作误差，使工人在生产过程中不需要看图纸尺寸，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机推头工装


[0001]本技术涉及垃圾处理
，更具体涉及一种压缩机推头工装。

技术介绍

[0002]垃圾中转站的推广和应用，既美化了环境、又杜绝了二次污染，减少了蚊蝇的滋生，提高了车载的效率，减轻了工人的劳动强度，大大降低了运行的成本。垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。
[0003]在垃圾压缩机工作过程中，要求压缩推头与压缩腔侧壁之间间隙为2mm，以防止垃圾进入压缩推头后部。在压缩推头制作过程中，工人需要看图纸尺寸，生产效率较低且成品的质量水平不一。因此，需要设计压缩机压缩推头工装用于保证压缩推头宽度尺寸、定位油缸座和推头挂块位置，减小焊接过程中的变形和制作误差，提高制作的效率和成品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种压缩机推头工装，以解决焊接过程中容易出现变形和制作误差的问题，以提高制作的效率和成品的品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种压缩机推头工装，包括分别从内外两侧对推头进行固定的外工装支架和内工装支架；所述外工装支架包括呈矩形的底架，所述底架的两端分别竖直设有一个H形立框，底架的外侧壁上分别固定设有两挂块定位板；所述H形立框的顶部均固定盖设一个顶板，两顶板之间通过调节螺杆固定连接有两平行设置的压紧方管；所述底架上固定设有两个油缸座定位轴；所述H形立框的内侧壁分别通过定位销设有两上下平行设置的宽度限位板，H形立框的外侧壁均固定设有两上下平行设置的前后定位板；所述底架的外侧壁上分别固定设有两挂块定位板；所述内工装支架的形状与推头的形状相同，内工装支架的上端面竖直穿设有若干有螺母的高度调节螺杆，内工装支架的两侧水平穿设有若干带有螺母的宽度调节螺杆，内工装支架的前部设有若干有螺母的前后调节螺杆，内工装支架底部的两侧分别设有一个有螺母的压紧螺杆。
[0007]进一步优化技术方案，所述油缸座定位轴包括两个直径不同、同轴设置的圆柱体，且直径小的圆柱体固定设置于直径大的圆柱体的上端面上。
[0008]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0009]本技术可在制作推头时，通过外工装支架和内工装支架分别从内外两侧对推头进行固定，本技术的目的在于保证压缩推头宽度尺寸、定位油缸座和推头挂块位置，减小焊接变形和制作误差，使工人在生产过程中不需要看图纸尺寸，还能提高生产效率及产品的品质。
附图说明
[0010]图1为本技术实际使用时的结构示意图；
[0011]图2为本技术中外工装支架的结构示意图；
[0012]图3为本技术中内工装支架的结构示意图；
[0013]图4为本技术中油缸座定位轴的结构示意图；
[0014]其中：1、外工装支架，101、底架，102、H型立框，103、顶板，2、油缸座定位轴，3、宽度限位板，4、前后定位板，5、挂块定位板，6、调节螺杆，61、压紧方管，7、定位销，8、内工装支架，9、宽度调节螺杆，10、压紧螺杆，11、高度调节螺杆，12、前后调节螺杆，13、推头。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0016]一种压缩机推头工装，结合图1至4所示，包括分别从内外两侧对推头13进行固定的外工装支架1和内工装支架8，外工装支架1包括底架101、H形立框102、顶板103、油缸座定位轴2、宽度限位板3、前后定位板4、挂块定位板5、调节螺杆6、压紧方管61、定位销7，内工装支架8包括宽度调节螺杆9、压紧螺杆10、高度调节螺杆11、前后调节螺杆12、推头13。
[0017]外工装支架1包括呈矩形的底架101，底架101的两端分别竖直设有一个H形立框102，底架101的外侧壁上分别固定设有两挂块定位板5，H形立框102的顶部均固定盖设一个顶板103，两顶板103之间连接有两平行设置的压紧方管61，顶板103与压紧方管61通过两带螺母的调节螺杆6固定，底架101上固定设有两个油缸座定位轴2，油缸座定位轴2包括两个直径不同、同轴设置的圆柱体，直径小的圆柱体固定设置于直径大的圆柱体的上端面上；H形立框102的内侧壁分别通过定位销7设有两宽度限位板3，两宽度限位板3上下平行设置，H形立框102的外侧壁均固定设有两前后定位板4，两前后定位板4上下平行设置。
[0018]内工装支架8的形状与推头13的形状相同，内工装支架8的上端面竖直穿设有若干高度调节螺杆11，内工装支架8的两侧穿设有若干宽度调节螺杆9，且宽度调节螺杆9均水平设置；内工装支架8的前部设有若干前后调节螺杆12，内工装支架8底部的两侧分别设有一个压紧螺杆10；高度调节螺杆11、宽度调节螺杆9、前后调节螺杆12以及压紧螺杆10都带有螺母。
[0019]本技术在用于制作压缩机推头13时，先将压缩机推头13固定在外工装支架内，再将内工装支架8放入压缩机推头13。具体使用方法：将压缩机推头13放在外工装支架的底架101上，通过挂块定位板5、油缸座定位轴2确定压缩机推头13的位置，根据压缩机推头13的高度调节压紧方管61与顶板103之间的调节螺杆6，根据压缩机推头13的宽度调节宽度限位板3上的定位销7，压缩推头13的前后端面与前后定位板4接触。再将内工装支架8放在压缩机推头13内，调节高度调节螺杆11对压缩机推头13的高度完成固定，调节宽度调节螺杆9对压缩机推头13的宽度完成固定，调节前后调节螺杆12对压缩机推头13的前后端面距离完成固定，最后调节压紧螺杆10即可开始焊接和制作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机推头工装，其特征在于：包括分别从内外两侧对推头(13)进行固定的外工装支架(1)和内工装支架(8)；所述外工装支架(1)包括呈矩形的底架(101)，所述底架(101)的两端分别竖直设有一个H形立框(102)，底架(101)的外侧壁上分别固定设有两挂块定位板(5)；所述H形立框(102)的顶部均固定盖设一个顶板(103)，两顶板(103)之间通过调节螺杆(6)固定连接有两平行设置的压紧方管(61)；所述底架(101)上固定设有两个油缸座定位轴(2)；所述H形立框(102)的内侧壁分别通过定位销(7)设有两上下平行设置的宽度限位板(3)，H形立框(102)的外侧壁均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利民，
申请(专利权)人：刘利民，
类型：新型
国别省市：