本发明专利技术涉及一种包装袋自动封口装置，包括自动输送模块和热压封口模块；所述热压封口模块位于自动输送模块的一侧；所述自动输送模块包括支撑台和多个皮带输送机构，所述支撑台上设有多个平行且间隔设置的让位槽，多个皮带输送机构分别与多个让位槽对应设置，且每个所述皮带输送机构的皮带上均设有均匀间隔设置的推料块；所述支撑台位于热压封口模块一侧连接有挡袋板，所述挡袋板包括水平段和弧形段，所述弧形段自水平段向自动输送模块的上料处倾斜向上设置；本发明专利技术采用自动输送模块输送包装袋，并通过挡袋板挡袋经热压封口模块，可自动进行封口处理，提高效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋自动封口装置
[0001]本专利技术涉及包装袋生产领域，具体涉及一种包装袋自动封口装置。
技术介绍
[0002]包装袋在进行包装后需要对包装袋进行热风口处理，从而完成包装。
[0003]现有的包装袋在进行装物过后，均由人工进行将包装袋拿取到热压封口装置处进行封口，需要人工来回搬运，劳动强度高，且效率低，且人工拿取包装带进行封口有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种包装袋自动封口装置，可自动进行封口处理，提高效率，降低劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0006]一种包装袋自动封口装置，包括自动输送模块和热压封口模块；所述热压封口模块位于自动输送模块的一侧；所述自动输送模块包括支撑台和多个皮带输送机构，所述支撑台上设有多个平行且间隔设置的让位槽，多个皮带输送机构分别与多个让位槽对应设置，且每个所述皮带输送机构的皮带上均设有均匀间隔设置的推料块；所述支撑台位于热压封口模块一侧连接有挡袋板，所述挡袋板包括水平段和弧形段，所述弧形段连接在水平段靠近自动输送模块的上料处的一端且所述弧形段自水平段向自动输送模块的上料处倾斜向上设置。
[0007]进一步的，所述支撑台上设有与热压封口模块对应设置的负压吸附孔。
[0008]进一步的，所述支撑台上设有与热压封口模块对应设置的光电传感器。
[0009]进一步的，所述热压封口模块包括支架，所述支架的下方连接有上夹气缸，支架的上面连接有下夹气缸，所述上夹气缸上连接有下压块，下夹气缸上连接有上压块，上压块和下压块上下对应设置；所述上压块和下压块上均连接有加热棒。
[0010]进一步的，所述支架上连接有吹气管，吹气管与下压块平行设置且位于下压块和上压块之间；所述吹气管上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔朝向下压块和上压块的对称面设置。
[0011]进一步的，所述皮带输送机构由电机皮带和两个皮带轮构成，电机通过带动皮带轮转动，从而使皮带绕着支撑台的上方和下方进行转动。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种包装袋自动封口装置，采用自动输送模块输送包装袋，并通过挡袋板挡袋经热压封口模块，可自动进行封口处理，提高效率，降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种包装袋自动封口装置的轴测图；
[0014]图2为图1的A部放大图；
[0015]图3为本专利技术所述的热压封口模块的轴测图；
[0016]图中：1、自动输送模块；11、支撑台；12、皮带输送机构；13、让位槽；14、推料块；15、负压吸附孔；16、光电传感器；2、热压封口模块；21、支架；22、上夹气缸；23、下夹气缸；24、下压块；25、上压块；26、吹气管；3、挡袋板；31、水平段；32、弧形段。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]本实施例参考图1至图3，一种包装袋自动封口装置，包括自动输送模块1和热压封口模块2；所述热压封口模块2位于自动输送模块1的一侧；所述自动输送模块1包括支撑台11和多个皮带输送机构12，所述支撑台11上设有多个平行且间隔设置的让位槽13，多个皮带输送机构12分别与多个让位槽13对应设置，且每个所述皮带输送机构12的皮带上均设有均匀间隔设置的推料块14；所述支撑台11位于热压封口模块2一侧连接有挡袋板3，所述挡袋板3包括水平段31和弧形段32，所述弧形段32连接在水平段31靠近自动输送模块1的上料处的一端且所述弧形段32自水平段31向自动输送模块1的上料处倾斜向上设置。
[0019]自动输送模块1用于逐一向前输送包装袋，从而带动包装带经过热压封口模块2进行封口；支撑台11用于对包装袋进行支撑，从而便于包装袋在其上滑动；皮带输送机构12用于通过其上的推料块14带动包装袋进行移动；挡袋板3用于对袋子的口进行限位，从而使袋子张口部分位于上压块25和下压块24之间。
[0020]支撑台11上设有与热压封口模块2对应设置的负压吸附孔15，负压吸附孔15用于对袋子进行吸附固定，防止袋子粘附在热压封口模块2上被拖拽出去。
[0021]所述支撑台11上设有与热压封口模块2对应设置的光电传感器16，光电传感器16用于检测包装袋是否到热压封口模块2处。
[0022]所述热压封口模块2包括支架21，所述支架21的下方连接有上夹气缸22，支架21的上面连接有下夹气缸23，所述上夹气缸22上连接有下压块24，下夹气缸23上连接有上压块25，上压块25和下压块24上下对应设置；所述上压块25和下压块24上均连接有加热棒。
[0023]支架21用于对上夹气缸22和下夹气缸23进行支撑；上夹气缸22用于带动下压块24伸出，下夹气缸23用于带动上压块25伸出，上压块25和下压块24接触对包装袋口进行热压封口；加热棒用于对上压块25和下压块24进行加热。
[0024]所述支架21上连接有吹气管26，吹气管26与下压块24平行设置且位于下压块24和上压块25之间；所述吹气管26上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔朝向下压块24和上压块25的对称面设置。吹气管26上的吹气孔用于吹气，从而对热封后的袋口进行密封。
[0025]其中，皮带输送机构12由电机、皮带和两个皮带轮构成，电机通过带动皮带轮转动，从而使皮带绕着支撑台11的上方和下方进行转动。
[0026]工作原理：使用时，将包装袋从热压封口模块2的上料端，依次将包装袋放置在两个推料块14之间，在皮带输送机构12的带动下，带动包装袋移动，经过挡料板3的限位阻挡使包装袋的袋口上下两边分别位于上压块25和下压块24之间；
[0027]当激光传感器16检测包装袋到位时，皮带输送机构12停止动作，负压吸附孔15动作吸附固定住包装袋，接着热压封口模块2对包装袋口进行热压封口，封口后吹气管26对封口处进行吹气，加速冷却；
[0028]封口完成后，负压吸附孔15不动作，皮带输送机构12继续动作带动包装袋移动至下料位。
[0029]上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋自动封口装置，其特征在于：包括自动输送模块(1)和热压封口模块(2)；所述热压封口模块(2)位于自动输送模块(1)的一侧；所述自动输送模块(1)包括支撑台(11)和多个皮带输送机构(12)，所述支撑台(11)上设有多个平行且间隔设置的让位槽(13)，多个皮带输送机构(12)分别与多个让位槽(13)对应设置，且每个所述皮带输送机构(12)的皮带上均设有均匀间隔设置的推料块(14)；所述支撑台(11)位于热压封口模块(2)一侧连接有挡袋板(3)，所述挡袋板(3)包括水平段(31)和弧形段(32)，所述弧形段(32)连接在水平段(31)靠近自动输送模块(1)的上料处的一端且所述弧形段(32)自水平段(31)向自动输送模块(1)的上料处倾斜向上设置。2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动封口装置，其特征在于：所述支撑台(11)上设有与热压封口模块(2)对应设置的负压吸附孔(15)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：林梓杰，
申请(专利权)人：雅威包装昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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