一种基坑底板预留降水封堵装置制造方法及图纸

一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪，其特征在于：所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；所述水泵配有水泵抽水钢管，水泵抽水钢管下部与基坑抽水钢管连接，上部与水泵连接；所述锚爪为U形钢筋，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪长度为250mm。本实用新型专利技术的基坑底板预留降水封堵装置具有封堵装置结构简单、制作方便，基坑降水封堵工程安全可靠，成为底板预留降水井洞口免填充快速封堵装置，施工便捷，且封堵装置设多道防水措施，有力保障一次封堵到位和降低工程成本的优点。有力保障一次封堵到位和降低工程成本的优点。有力保障一次封堵到位和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑底板预留降水封堵装置


[0001]本技术涉及一种封堵装置，具体地说，是一种基坑底板预留降水封堵装置。

技术介绍

[0002]随着我国建设工程的大力发展，相应基坑工程数量不断增加，规模也越来越大，基坑的深度也随之加深，而复杂水文地质条件下又使得基坑降水面临新的考验。目前，我国规模较大且深度较深的基坑较多，当底板处于地质为卵石等其他强透水层中的坑中坑（集水坑、电梯井等）受地下水影响施工难度较大，基础施工时局部底板预留洞口二次降水来确保坑中坑顺利施工。然而这些部位的地下较大水压力导致底板孔洞封堵较为困难，特别是在后期基坑周边降水井停止使用的情况下使用传统填埋式封堵方法难上加难，直接封堵会使混凝土内部在水压力下形成较多的渗漏空隙，无法保证混凝土的施工密实度。由于长期排水使得大部分地下承压水自然聚集到此类基坑的降水井中，无形中大大增加基坑降水井水压和水量，一旦停止降水，水位急剧上升，而地下较大水压力会直接导致后期底板孔洞封堵较为困难。
[0003]因此已知的基坑底板预留降水封堵装置存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提出一种安全可靠的基坑底板预留降水封堵装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪，其特征在于：
[0007]所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；钢管外侧设置两道间距为100mm的止水翼环；钢管内侧距底部50mm处设置若干底托；钢管底部设置10mm厚两片封堵钢板，一片封堵钢板直径同钢管内径，其中心位置预留直径为50mm的孔；另一片封堵钢板直径为钢管内径的1／2，且中心焊接一根长度500mmDN50抽水钢管，抽水钢管外侧套丝后加工一个与之配套的螺母，并在抽水钢管长度1／2处对称设置两个直径30mm的出水孔；制作两片10mm厚橡胶垫圈，一片橡胶垫圈直径为钢管内径的1／2，一片橡胶垫圈直径大于螺母外径，中心均预留直径为50mm的孔；
[0008]所述水泵配有水泵抽水钢管，水泵抽水钢管下部与基坑抽水钢管连接，上部与水泵连接；
[0009]所述锚爪为U形钢筋，U形钢筋的两端弯头长度为100mm，锚爪长度为250mm。
[0010]本技术的基坑底板预留降水封堵装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0011]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述钢管为无缝钢管。
[0012]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述抽水钢管规格为≥DN32钢管。
[0013]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述U形钢筋为直径≥10mm的Ⅲ级钢筋。
[0014]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述止水翼环为宽≥100mm钢板。
[0015]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述止水翼环为厚≥8mm钢板。
[0016]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述两道止水翼环钢板各与所述钢管轴线垂直。
[0017]前述的基坑底板预留降水封堵装置，其中所述底托为等间距设置的钢筋头作为封堵钢板下表面的支撑座。
[0018]采用上述技术方案后，本技术的基坑底板预留降水封堵装置具有以下优点：
[0019]1、封堵装置结构简单、制作方便；
[0020]2、基坑降水封堵工程安全可靠，成为底板预留降水井洞口免填充快速封堵装置；
[0021]3、施工便捷，且封堵装置设多道防水措施，有力保障一次封堵到位，降低工程成本。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的封堵装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的封堵装置的使用状态示意图；
[0024]图3为本技术实施例的封堵装置的使用完毕基坑降水封堵结束状态示意图。
[0025]图中：1水泵抽水管，2封堵钢板，3钢管，4止水翼环，5锚爪，6水泵，7钢板底托，8螺母，9出水孔，10第1橡胶圈，11第2橡胶圈，12抽水钢管，13底端封堵钢板，14钢管内部浇筑混凝土，15钢管外部浇筑混凝土。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]本技术的基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪。
[0029]本技术的基坑底板预留降水封堵装置加工制作方法：
[0030]根据基坑底板预留边长为1.4m方形孔和底板下部降水井井管直径600mm、深度约4.5m，采用以下步骤：
[0031]（1）钢管3选用直径600mm、厚度10mm、长度500mm的无缝钢管；钢管外侧设置两道钢止水翼环4，止水翼环距钢管顶部分别为100mm、200mm，翼环宽100mm，厚为8mm；钢管内侧距底部50mm处等间距焊接8个长度为50mm钢筋头作为封堵钢板底托7。
[0032](2)钢管底部设置10mm厚两片封堵钢板，一片封堵钢板2直径同钢管3内径，其中心位置预留直径为50mm的孔；另一片底端封堵钢板13直径为钢管内径的1／2，且中心焊接一根长度500mmDN50抽水钢管12，抽水钢管外侧套丝后加工一个与之配套的螺母8，并在抽水钢管长度1／2处对称钻两个直径30mm的出水孔9。加工两片10mm厚橡胶垫圈，即第1橡胶圈10，其直径为钢管内径的1／2；第2橡胶圈的直径略大于螺母8外径，两片橡胶垫圈中心均预留直径为50mm的孔。
[0033]（3）水泵6的水泵抽水钢管1为DN32钢管，钢管下部与抽水钢管12连接，上部与水泵6连接；
[0034]（4）制作若干U形直径10mm的Ⅲ级钢筋，两端弯头长度100mm，锚爪的长度为250mm；
[0035]实施例2
[0036]图2为本技术实施例的封堵装置的使用状态示意图。图3为本技术实施例的封堵装置的使用完毕基坑降水封堵结束状态示意图。本技术的基坑底板预留降水封堵装置的使用方法：
[0037]1、长度为500mm的钢管顶距地库底板结构面为100mm（底板厚度为400mm），钢管底距地库底板结构底为200mm；将钢管与底板底筋焊接连接固定。原混凝土管与钢管内衬间隙采用密封油膏封堵，防水卷材采用热熔方法与钢管外壁有效粘接。钢管外侧采用比原结构底板提高一个等级的混凝土。
[0038]2、将实施例1制作好的基坑底板预留降水封堵装置置于地库底板的最底部，抽水钢管12的一端分别套入封堵钢板13、第1橡胶圈10、第2橡胶圈12及螺母8.将基坑底板预留降水封堵装置整体放入降水井内，底端封堵钢板2保证平稳安放于钢板底托7上，将螺母置于抽水钢管顶部保证抽水钢管出水孔位置处于封堵钢板下部，水位上升立即使用水泵6抽水。然后进行钢管和封堵底板的满焊焊接。待钢管外侧混凝土强度达到100%时紧固螺母8，保证橡胶垫圈夹紧不出水；检查无渗漏现象后方可进行下道工序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑底板预留降水封堵装置，包括钢管、水泵、锚爪，其特征在于：所述钢管的直径与底板下部降水井井管直径相配，钢管壁厚为≥10mm、长度为≥500mm；钢管外侧设置两道间距为100mm的止水翼环；钢管内侧距底部50mm处设置若干底托；钢管底部设置10mm厚两片封堵钢板，一片封堵钢板直径同钢管内径，其中心位置预留直径为50mm的孔；另一片封堵钢板直径为钢管内径的1／2，且中心焊接一根长度500mmDN50抽水钢管，抽水钢管外侧套丝后加工一个与之配套的螺母，并在抽水钢管长度1／2处对称设置两个直径30mm的出水孔；制作两片10mm厚橡胶垫圈，一片橡胶垫圈直径为钢管内径的1／2，一片橡胶垫圈直径大于螺母外径，中心均预留直径为50mm的孔；所述水泵配有水泵抽水钢管，水泵抽水钢管下部与基坑抽水钢管连接，上部与水泵连接；所述锚爪为U形钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雅廷，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：