本实用新型专利技术涉及一种用于工业吊扇的叶片和工业吊扇，包括叶片本体，该叶片本体包括固定端和自由端，固定端和自由端分别位于叶片本体的两端，固定端用于与吊扇固定连接，叶片本体的基材为钛镁合金，叶片本体外表面上设有釉涂层，叶片本体具有分别自固定端开口且朝向自由端纵向延伸的中间空腔、左空腔和右空腔，左空腔与中间空腔之间、右空腔与中间空腔之间分别设有一沿叶片本体纵向延伸的U型隔条，两U型隔条的开口端相向或背向设置。本实用新型专利技术一方面可以减轻叶片的重量，便于叶片的安装和拆卸，降低作用在旋转中叶片的合作用力，并增加叶片本体的强度，避免叶片本体出现断裂的安全隐患，另一方面也可以消除金属叶片在旋转中产生静电吸尘。生静电吸尘。生静电吸尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业吊扇的叶片及工业吊扇
[0001]本技术涉及风扇
，尤其是涉及一种用于工业吊扇的叶片，本技术还涉及一种工业吊扇。
技术介绍
[0002]工业吊扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业设备。
[0003]现有的工业吊扇，其叶片有几米至十几米不等，电机转动带动叶片螺旋桨运作，叶片与水平面成一定角度做切割空气运动，从而产生风力。但因叶片较长且由铝合合等金属材料制成，这就导致一方面叶片重量较重，当高空安装、拆卸叶片时，带来极为不便，当叶片旋转时，作用在叶片的离心力、升力等合作用力较大，引起叶片本体变形，甚至产生金属暗痕，从而存在安全隐患，另一方面金属叶片在旋转中产生静电，吸附灰尘,需要定期清洁维护作业。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种轻质、高强度和免定期清洁维护工业吊扇的叶片及一种工业吊扇。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于工业吊扇的叶片，包括叶片本体，该叶片本体包括固定端和自由端，所述固定端和自由端分别位于叶片本体的两端，所述固定端用于与吊扇固定连接，所述叶片本体的基材为钛镁合金，所述叶片本体外表面上设有釉涂层，所述叶片本体具有分别自固定端开口且朝向自由端纵向延伸的中间空腔、左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔位于中间空腔的横向两侧，所述左空腔与中间空腔之间、右空腔与中间空腔之间分别设有一沿叶片本体纵向延伸的U型隔条，所述两U型隔条的开口端相向或背向设置，所述两U型隔条的两侧壁分别与叶片本体的腔体内壁相连。
[0007]一种利用上述叶片的工业吊扇，包括吊架、直驱电机和数个叶片夹持组件，所述直驱电机上端可拆卸地固定连接于吊架下端，所述数个叶片夹持组件均包括下夹持块和上夹持块，所述下夹持块圆周均布且可拆卸地固定安装在直驱电机上端，所述上夹持块盖合安装在下夹持块上，所述下夹持块与上夹持块之间形成一夹持腔，所述叶片本体的固定端可拆卸地夹持在夹持腔内。
[0008]进一步的，所述叶片本体的固定端设有数个贯穿叶片本体的安装孔，所述下夹持块与上夹持块上分别设有与所述安装孔同轴线的螺纹通孔，所述各螺纹通孔的直径小于安装孔直径。
[0009]进一步的，所述直驱电机包括定子主轴、定子铁芯、转子磁极、转子外壳体、上端盖、下端盖、上轴承和下轴承，所述上端盖可拆卸地固定连接在转子外壳体上端面上，所述下端盖可拆卸地固定连接在转子外壳体下端面上，所述转子磁极套装在转子外壳体内部并
与之固定连接，所述定子铁芯套装在转子磁极内并与之间隙配合，所述定子主轴穿过定子铁芯和上端盖，所述定子主轴与下端盖之间设有下轴承，所述定子主轴与上端盖之间设有上轴承，所述定子主轴上端与吊架下端可拆卸固定连接，所述下夹持块圆周均布且可拆卸地固定安装在上端盖的上端周缘上。
[0010]进一步的，所述吊架包括连接架、挂杆和加固组件，所述挂杆的上端固定连接于连接架的下端，所述加固组件包括连接盘和数根绳索，所述挂杆穿过连接盘，所述连接盘位于挂杆的下端，所数根绳索绕挂杆外周均匀分布，所述数根绳索的一端可拆卸地连接在连接盘上端周缘上，所述数根绳索的另一端可拆卸地连接在连接架的下端上，所述各绳索从上至下向挂杆倾斜，所述挂杆下端与所述定子主轴上端可拆卸固定连接。
[0011]进一步的，所述吊架还包括数个吊环，所述数个吊环圆周均布且可拆卸地固定在连接盘上端面周缘上，所述数根绳索与所述连接盘连接的一端可拆卸地连接在对应的吊环上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术叶片本体具有分别自固定端开口且朝向自由端纵向延伸的多个空腔，相邻的两个空腔之间分别设有一沿叶片本体纵向延伸的U型隔条，并且叶片本体的基材为钛镁合金，釉涂层设置在叶片本体的外表面上，为此，其一方面可以减轻叶片的重量，便于叶片的安装和拆卸，降低作用在旋转中叶片离心力、升力的合作用力，同时增加叶片的强度，避免叶片本体出现断裂的安全隐患，另一方面釉涂层可以消除金属叶片在旋转中产生静电吸尘。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于工业吊扇的叶片示意图。
[0015]图2为图1的剖视示意图。
[0016]图3为本技术一种工业吊扇的剖视示意图。
[0017]图4为图3的局部立体分解示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1至图2所示，本技术所述的一种用于工业吊扇的叶片，包括叶片本体1，叶片本体1的基材为钛镁合金，叶片本体1采用钛镁合金代替传统的铝合金材料，钛镁合金比铝合金的密度更小、强度更强，从而降低了叶片本体1的重量，同时也降低了作用在旋转中叶片合作用力。叶片本体外表面上设有釉涂层，釉涂层的厚度为0.1-0.4毫米,优先地,釉涂层的厚度为0.2-0.3毫米，避免金属叶片的静电吸尘。该叶片本体1包括固定端11和自由端12，固定端11和自由端12分别位于叶片本体1的两端，固定端11用于与吊扇固定连接。叶片本体1具有分别自固定端11开口且朝向自由端12纵向延伸的中间空腔13、左空腔14和右空腔15，左空腔14和右空腔15位于中间空腔13的横向两侧，进一步地降低叶片本体1的重量。左空腔14与中间空腔13之间、右空腔15与中间空腔13之间分别设有一沿叶片本体1纵向延伸的U型隔条16，两U型隔条16的开口端相向或背向设置，两U型隔条16的两侧壁分别与叶片本体1的腔体内壁相连，从而提高叶片本体1的强度，降低叶片本体的变形。
[0020]如图3至图4所示一种利用上述叶片的工业吊扇，包括吊架2、直驱电机3和数个叶片夹持组件4。直驱电机3上端可拆卸地固定连接于吊架2下端。数个叶片夹持组件4均包括下夹持块41和上夹持块42，下夹持块41圆周均布且可拆卸地固定安装在直驱电机3上端，上夹持块42盖合安装在下夹持块41上，下夹持块41与上夹持块42之间形成一夹持腔 43，叶片本体1的固定端11可拆卸地夹持在夹持腔43内。
[0021]具体地，叶片本体1的固定端11插入夹持腔43内。叶片本体1的固定端11设有数个贯穿叶片本体1的安装孔17，下夹持块41与上夹持块42上分别设有与所述安装孔17同轴线的螺纹通孔44。各螺纹通孔44 的直径小于安装孔17直径。与螺纹通孔44相配合的螺栓45依次穿过上夹持块42、安装孔17和下夹持块41。
[0022]进一步的，直驱电机3包括定子主轴31、定子铁芯32、转子磁极33、转子外壳体34、上端盖35、下端盖36、上轴承37和下轴承38。上端盖 35可拆卸地固定连接在转子外壳体34上端面上，下端盖36可拆卸地固定连接在转子外壳体34下端面上。转子磁极33套装在转子外壳体34内部并与之固定连接，定子铁芯32套装在转子磁极33内并与之间隙配合。定子主轴31穿过定子铁芯32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业吊扇的叶片，包括叶片本体(1)，该叶片本体(1)包括固定端(11)和自由端(12)，所述固定端(11)和自由端(12)分别位于叶片本体(1)的两端，所述固定端(11)用于与吊扇固定连接，其特征在于：所述叶片本体(1)的基材为钛镁合金，所述叶片本体(1)外表面上设有釉涂层，所述叶片本体(1)具有分别自固定端(11)开口且朝向自由端(12)纵向延伸的中间空腔(13)、左空腔(14)和右空腔(15)，所述左空腔(14)和右空腔(15)位于中间空腔(13)的横向两侧，所述左空腔(14)与中间空腔(13)之间、右空腔(15)与中间空腔(13)之间分别设有一沿叶片本体(1)纵向延伸的U型隔条(16)，所述两U型隔条(16)的开口端相向或背向设置，所述两U型隔条(16)的两侧壁分别与叶片本体(1)的腔体内壁相连。2.一种利用权利要求1所述叶片的工业吊扇，包括吊架(2)、直驱电机(3)和数个叶片夹持组件(4)，所述直驱电机(3)上端可拆卸地固定连接于吊架(2)下端，其特征在于：所述数个叶片夹持组件(4)均包括下夹持块(41)和上夹持块(42)，所述下夹持块(41)圆周均布且可拆卸地固定安装在直驱电机(3)上端，所述上夹持块(42)盖合安装在下夹持块(41)上，所述下夹持块(41)与上夹持块(42)之间形成一夹持腔(43)，所述叶片本体(1)的固定端(11)可拆卸地夹持在夹持腔(43)内。3.根据权利要求2所述的工业吊扇，其特征在于：所述叶片本体(1)的固定端(11)设有数个贯穿叶片本体的安装孔(17)，所述下夹持块(41)与上夹持块(42)上分别设有与所述安装孔(17)同轴线的螺纹通孔(44)，所述各螺纹通孔(44)的直径小于安装孔(17) 直径。4.根据权利要求3所述的工业吊扇，其特征在于：所述直驱电机(3)包括定子主轴(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄喜锤，
申请(专利权)人：黄喜锤，
类型：新型
国别省市：
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