一种叠合板码放架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种叠合板码放架，包括底座框和设置在底座框上的放置板，底座框为一个矩形框体，其框体由四根截面为矩形的钢材固定焊接而成，放置板为一块矩形平板，其板体的长度与宽度均大于底座框内径的长度与宽度，且其板体的四条边均搭设在底座框上，且放置板与底座框的上表面之间为固定焊接，底座框的框体下表面固定焊接有限位杆；通过设置叠合板码放架，并在其底座框的上端设置限位管，且在底座框下方相对应的位置设置限位杆，从而让不同层的叠合板码放架之间可以很方便的堆放到一起，并且将限位杆设置成由一个圆柱与一个圆台所构成，从而让其两者在叠放到一起时，可以更加的方便。可以更加的方便。可以更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板码放架


[0001]本技术涉及建筑施工相关
，具体为一种叠合板码放架。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，但是现代的建筑施工中，住宅工程大多采用装配式结构，所以叠合板的使用量较大，但是预制叠合板的码放不能超过6 层，运输过程中不能超过4层，从而导致其运输效率低，并且在现场储存叠合板将占据大面积的施工场地。建筑工地普遍场地狭小，从而不能储存较多的叠合板，为此，本技术提出一种叠合板码放架用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叠合板码放架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠合板码放架，包括底座框和设置在底座框上的放置板，所述底座框为一个矩形框体，其框体由四根截面为矩形的钢材固定焊接而成，所述放置板为一块矩形平板，其板体的长度与宽度均大于底座框内径的长度与宽度，且其板体的四条边均搭设在底座框上，且放置板与底座框的上表面之间为固定焊接，所述底座框的框体下表面固定焊接有限位杆，且底座框的上表面固定焊接有限位管，所述限位管与限位杆均设置有六个，且两者位置为相对应设置。
[0005]优选的，所述底座框的框体中的横向方向固定焊接有主梁杆，所述主梁杆的杆体与底座框上的横向框杆之间通过连接杆相连接，且其之间连接关系为固定焊接，且主梁杆的上表面、底座框的上表面与连接杆杆体的上表面为相平齐设置，且主梁杆与连接杆的上表面与放置板的下表面之间进行焊接连接。
[0006]优选的，所述限位管为一根圆管，且其管体的靠上端开设有一级销轴孔，所述限位杆为一个圆柱和一个圆台所形成的组合体结构，其圆柱部分的直径与限位管的管体内径相吻合，且其圆柱部分的位置开设有二级销轴孔，所述二级销轴孔的位置与一级销轴孔的位置相对应，且上下两层码放架之间，上方的码放架结构的限位杆结构嵌入设置在下方码放架上的限位管结构之中，且两者上的销轴孔之间通过销轴进行位置固定，且限位管的长度与限位杆的整体长度相吻合。
[0007]优选的，所述放置板的上表面固定胶接有限位柱，所述限位柱为一截橡胶柱，且其在放置板的边缘共设置有六个，且其柱体的高度数值与四块叠合板的总厚度相等。
[0008]优选的，所述限位管的高度数值与五块叠合板的总厚度相等。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过设置叠合板码放架，并在其底座框的上端设置限位管，且在底座框下方相对应的位置设置限位杆，从而让不同层的叠合板码放架之间可以很方便的堆放到一起，并
且将限位杆设置成由一个圆柱与一个圆台所构成，从而让其两者在叠放到一起时，可以更加的方便；
[0011]2.并通过在限位管上开设一级销轴孔，且在限位杆上开设二级销轴孔，从而当不同层的叠合板码放架在堆放到一起的时候可以通过销轴对两者之间进行固定，从而保证其在长途运输过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术下侧视图图；
[0014]图3为本技术实际使用效果图；
[0015]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术实际使用效果正视图。
[0017]图中：底座框1、放置板2、主梁杆3、连接杆4、限位杆5、限位管6、二级销轴孔7、一级销轴孔8、限位柱9、销轴10、叠合板11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种叠合板码放架，包括底座框1和设置在底座框1上的放置板2，底座框1为一个矩形框体，其框体由四根截面为矩形的钢材固定焊接而成，放置板2为一块矩形平板，其板体的长度与宽度均大于底座框1内径的长度与宽度，且其板体的四条边均搭设在底座框1上，且放置板2与底座框1的上表面之间为固定焊接，底座框1 的框体下表面固定焊接有限位杆5，且底座框1的上表面固定焊接有限位管6，限位管6与限位杆5均设置有六个，且两者位置为相对应设置，通过设置叠合板码放架，并在其底座框1的上端设置限位管6，且在底座框1下方相对应的位置设置限位杆5，从而让不同层的叠合板码放架之间可以很方便的堆放到一起，并且将限位杆5设置成由一个圆柱与一个圆台所构成，从而让其两者在叠放到一起时，可以更加的方便。
[0020]进一步地，底座框1的框体中的横向方向固定焊接有主梁杆3，主梁杆3 的杆体与底座框1上的横向框杆之间通过连接杆4相连接，且其之间连接关系为固定焊接，且主梁杆3的上表面、底座框1的上表面与连接杆4杆体的上表面为相平齐设置，且主梁杆3与连接杆4的上表面与放置板2的下表面之间进行焊接连接，避免放置板2受力弯曲，从而使不同层叠合板之间受压变形；
[0021]进一步地，限位管6为一根圆管，且其管体的靠上端开设有一级销轴孔8，限位杆5为一个圆柱和一个圆台所形成的组合体结构，其圆柱部分的直径与限位管6的管体内径相吻合，且其圆柱部分的位置开设有二级销轴孔7，二级销轴孔7的位置与一级销轴孔8的位置相对应，且上下两层码放架之间，上方的码放架结构的限位杆结构嵌入设置在下方码放架上的限位管结构之中，且两者上的销轴孔之间通过销轴10进行位置固定，且限位管6的长度
与限位杆5的整体长度相吻合，通过在限位管6上开设一级销轴孔8，且在限位杆5 上开设二级销轴孔7，从而当不同层的叠合板码放架在堆放到一起的时候可以通过销轴对两者之间进行固定，从而保证其在长途运输过程中的稳定性；
[0022]进一步地，放置板2的上表面固定胶接有限位柱9，限位柱9为一截橡胶柱，且其在放置板2的边缘共设置有六个，且其柱体的高度数值与四块叠合板11的总厚度相等，通过限位柱9对叠合板11的边缘进行防护，避免叠合板在输送过程中滑落而造成安全事故；
[0023]进一步地，限位管6的高度数值与五块叠合板11的总厚度相等，保证底座框1与下层的叠合板之间可以保证一块叠合板厚度的间距，从而保证其输送过程中的安全性；
[0024]工作原理：实际使用时，工作人员通过将一层叠合板放置架平稳的放置在地面，然后在其上的放置板2上整齐码放四块叠合板，在叠合板码放好后，通过起吊设备调取另一个叠合板码放架放置到前一个码放架的上方，并保证其上的限位柱9嵌入设置到前一个叠合板码放架上的限位管结构中，然后再在其上方进行叠合板的码放，在码放结束后再重复上叙操作，在所有叠合板码放结束后，再通过销轴嵌入到限位杆5、限位管6上的销轴孔中即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板码放架，包括底座框(1)和设置在底座框(1)上的放置板(2)，其特征在于：所述底座框(1)为一个矩形框体，其框体由四根截面为矩形的钢材固定焊接而成，所述放置板(2)为一块矩形平板，其板体的长度与宽度均大于底座框(1)内径的长度与宽度，且其板体的四条边均搭设在底座框(1)上，且放置板(2)与底座框(1)的上表面之间为固定焊接，所述底座框(1)的框体下表面固定焊接有限位杆(5)，且底座框(1)的上表面固定焊接有限位管(6)，所述限位管(6)与限位杆(5)均设置有六个，且两者位置为相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种叠合板码放架，其特征在于：所述底座框(1)的框体中的横向方向固定焊接有主梁杆(3)，所述主梁杆(3)的杆体与底座框(1)上的横向框杆之间通过连接杆(4)相连接，且其之间连接关系为固定焊接，且主梁杆(3)的上表面、底座框(1)的上表面与连接杆(4)杆体的上表面为相平齐设置，且主梁杆(3)与连接杆(4)的上表面与放置板(2)的下表面之间进行焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福禄，杨金玮，孙新，张爱军，刘菲菲，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：