一种复合型树脂瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型树脂瓦，属于复合型树脂瓦的生产制造技术领域，包括第一瓦体和第二瓦体，所述第一瓦体的前侧设有第二瓦体，第一瓦体的前端与第二瓦体的后端通过连接体固定连接。本实用新型专利技术设置了强化层，在强化层内设置的第一穿插杆、第二穿插杆、第一编织丝和第二编织丝能够增强本实用新型专利技术的抗压弯强度，设置了隔热层、防腐层、隔音层，使得本实用新型专利技术具有隔热保温、防风化腐蚀和吸音降噪的功能，并且设置了疏水膜使得本实用新型专利技术表面保持清洁，设置了防火膜能够增强本实用新型专利技术的隔热性能，并能够起到对本实用新型专利技术的阻燃功能。并能够起到对本实用新型专利技术的阻燃功能。并能够起到对本实用新型专利技术的阻燃功能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型树脂瓦


[0001]本技术属于复合型树脂瓦的生产制造
，具体是一种复合型树脂瓦。

技术介绍

[0002]瓦片是一项重要且传统的建筑材料，随着科技的发展和建造工艺的进步，瓦片的种类和用途也得到了长足的发展。近年来，树脂瓦由于其耐磨性、质量轻、成本低、安装方便等优点，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面。然而树脂瓦也存在着诸多不足之处，比如，树脂瓦的温度适宜范围较小，高温或低温都有可能使得树脂瓦变形损坏，并且树脂瓦在长期使用过程中，表面会被逐渐腐蚀。此外，树脂瓦的强度一般，受到外力容易出现塑性变形，增大整个屋顶的不稳定性，存在不可预期的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于一种复合型树脂瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复合型树脂瓦，包括第一瓦体和第二瓦体，所述第一瓦体的前侧设有第二瓦体，第一瓦体的前端与第二瓦体的后端通过连接体固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一瓦体的前端倾斜向下设置，第二瓦体的前端倾斜向下设置，第二瓦体的后端高度位置低于第一瓦体的前端高度位置。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一瓦体的包括强化层、隔热层、防腐层和隔音层，强化层的上方设有隔热层，隔热层的上表面与强化层的上表面粘合连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述隔热层的上方设有防腐层，防腐层的上表面与隔热层的上表面粘合连接，在防腐层的上表面涂覆有疏水膜。<br/>[0009]作为本技术的进一步方案：所述强化层的下方设有隔音层，隔音层的上表面与强化层的下表面粘合连接，在隔音层的下表面涂覆有防火膜。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述强化层的内部设有第一穿插杆和第二穿插杆，第一穿插杆穿插设置在第一瓦体的强化层内部，第一穿插杆包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排列，并且倾斜角度与第一瓦体的倾斜角度一致；所述第二穿插杆设置在第一瓦体的强化层内部，第二穿插杆包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排列，并且倾斜角度与第二瓦体的倾斜角度一致，第二穿插杆与第一穿插杆一一对应设置，第一穿插杆的前端与第二穿插杆的后端之间设有连接杆，连接杆设置在连接体的内部。
[0011]作为本技术的再进一步方案：在所述的第一穿插杆和第二穿插杆之间缠绕有第一编织丝和第二编织丝，第一编织丝和第二编织丝均曲折前进依次绕过第一穿插杆或第二穿插杆的每根组成杆件，第一编织丝和第二编织丝上下对称设置，并且第一编织丝和第二编织丝相互间隔错位设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置了第一瓦体和第二瓦体，使得本技术能够上下叠合连接，便于铺设；本技术设置了强化层，在强化层内设置的第一穿插杆、第二穿插杆、第一编织丝和第二编织丝能够增强本技术的抗压弯强度，设置了隔热层、防腐层、隔音层，使得本技术具有隔热保温、防风化腐蚀和吸音降噪的功能，并且设置了疏水膜使得本技术表面保持清洁，设置了防火膜能够增强本技术的隔热性能，并能够起到对本技术的阻燃功能。
附图说明
[0013]图1为一种复合型树脂瓦的立体结构俯视图。
[0014]图2为一种复合型树脂瓦的立体结构仰视图。
[0015]图3为一种复合型树脂瓦的层次结构示意图。
[0016]图4为一种复合型树脂瓦中强化层内部编织结构的立体结构示意图。
[0017]图5为一种复合型树脂瓦中强化层内部编织结构的侧视图。
[0018]图6为一种复合型树脂瓦中强化层内部编织结构的前视图。
[0019]图中：1、第一瓦体；2、第二瓦体；3、连接体；4、第一穿插杆；5、第二穿插杆；6、连接杆；7、第一编织丝；8、第二编织丝；9、强化层；10、隔热层；11、防腐层；12、隔音层。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1、2，一种复合型树脂瓦，包括第一瓦体1和第二瓦体2，所述第一瓦体1的前侧设有第二瓦体2，第一瓦体1的前端倾斜向下设置，第二瓦体2的前端倾斜向下设置，第一瓦体1的前端与第二瓦体2的后端通过连接体3固定连接，第二瓦体2的后端高度位置低于第一瓦体1的前端高度位置。
[0022]如图3所示，所述第一瓦体1的包括强化层9、隔热层10、防腐层11和隔音层12，强化层9的上方设有隔热层10，隔热层10的上表面与强化层9的上表面粘合连接，强化层9采用聚合树脂制备，隔热层10采用泡沫聚氨酯材料制备，隔热层10能够减少本技术内外两侧的热交换，起到对室内良好的保温效果；所述第二瓦体2的结构与第一瓦体1一致。
[0023]所述隔热层10的上方设有防腐层11，防腐层11的上表面与隔热层10的上表面粘合连接，防腐层11采用碳纤维材料制备，防腐层11能够防止本技术被风化、腐蚀，在防腐层11的上表面涂覆有疏水膜，疏水膜使得雨水、冰雪或灰尘不易粘附在本技术的表面，保持本技术表面的清洁。
[0024]所述强化层9的下方设有隔音层12，隔音层12的上表面与强化层9的下表面粘合连接，隔音层12采用玻璃纤维制备，隔音层12能够吸收声音，防止室内声音外泄，也能够防止室外声音对室内造成影响，在隔音层12的下表面涂覆有防火膜，防火膜能够增强本技术的耐热性能。
[0025]如图4
‑
6所示，所述强化层9的内部设有第一穿插杆4和第二穿插杆5，第一穿插杆4穿插设置在第一瓦体1的强化层9内部，第一穿插杆4的直径设置为1.5
‑
2mm，第一穿插杆4包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排列，并且倾斜角度与第一瓦体1的倾斜角度一致；所述第二穿插杆5设置在
第一瓦体1的强化层9内部，第二穿插杆5的直径设置为1.5
‑
2mm，第二穿插杆5包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排列，并且倾斜角度与第二瓦体2的倾斜角度一致，第二穿插杆5与第一穿插杆4一一对应设置，第一穿插杆4的前端与第二穿插杆5的后端之间设有连接杆6，连接杆6设置在连接体3的内部。
[0026]在所述的第一穿插杆4和第二穿插杆5之间缠绕有第一编织丝7和第二编织丝8，第一编织丝7和第二编织丝8均为直径0.75
‑
1.25mm的钢丝，第一编织丝7和第二编织丝8均曲折前进依次绕过第一穿插杆4或第二穿插杆5的每根组成杆件，第一编织丝7和第二编织丝8上下对称设置，并且第一编织丝7和第二编织丝8相互间隔错位设置，第一穿插杆4、第二穿插杆5、第一编织丝7和第二编织丝8能够增强本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型树脂瓦，包括第一瓦体(1)和第二瓦体(2)，其特征在于，所述第一瓦体(1)的前侧设有第二瓦体(2)，第一瓦体(1)的前端与第二瓦体(2)的后端通过连接体(3)固定连接；所述第一瓦体(1)的包括强化层(9)、隔热层(10)、防腐层(11)和隔音层(12)，强化层(9)的上方设有隔热层(10)，隔热层(10)的上表面与强化层(9)的上表面粘合连接；所述强化层(9)的下方设有隔音层(12)，隔音层(12)的上表面与强化层(9)的下表面粘合连接，在隔音层(12)的下表面涂覆有防火膜；所述强化层(9)的内部设有第一穿插杆(4)和第二穿插杆(5)，第一穿插杆(4)穿插设置在第一瓦体(1)的强化层(9)内部，第一穿插杆(4)包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排列，并且倾斜角度与第一瓦体(1)的倾斜角度一致；所述第二穿插杆(5)设置在第一瓦体(1)的强化层(9)内部，第二穿插杆(5)包括两组上下对称的钢制杆件，每组杆件包括沿着左右方向排布的多根钢制杆件，每根杆件沿着前后方向排...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振河，
申请(专利权)人：河北思拓建材有限公司，
类型：新型
国别省市：