一种新型磁极线圈热压模及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体、顶板和连接机构，所述热压模本体的内部设置有底板，所述下压圈的上方四周表面均设置有吊环，所述顶板设置于下压圈的正上方，所述连接机构设置于底板与顶板之间。本发明专利技术通过滑轮在滑轨内部的移动，对链条底端连接的下压圈进行移动，从而使得下压圈可多次的对不同位置的线圈进行挤压，从而使得线圈在加工的过程中可始终的处于恒压的状态，并通过相关的加热机构对恒压的线圈进行机械式加热处理，使得线圈之间可进行充分且紧密的连接，从而提高了热压线圈的制成质量，即该磁极线圈热压模模压的磁极线圈紧密，不会松动，变形量小，大大减少了返工率，提高了装配效率和质量，效果明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁极线圈热压模及使用方法


[0001]本专利技术涉及磁极线圈热压
，具体为一种新型磁极线圈热压模。

技术介绍

[0002]热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素；实际热压过程是板坯状态与热压要素综合作用的结果，随着工业技术飞速的发展，热压模的应用领域也在不断的扩大，从而对磁极线圈热压用的装置进行创新与设计，对热压技术的发展起着推动的作用。
[0003]现有的磁极线圈热压模是通过拧紧拉紧螺杆的方法，使匝间绝缘固化并与铜线粘合成一整体，磁极线圈下降后又拧紧拉紧螺杆，这种方法磁极线圈压不紧，发电机运转时线圈松动，容易造成磁极撑块及撑块装配飞出，引起安全事故，给我公司带来不利影响，返工次数多，产品质量次，劳动强度大，使工作效率大大减低，增加制造成本，为此，我们提出一种新型磁极线圈热压模。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型磁极线圈热压模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磁极线圈热压模是通过拧紧拉紧螺杆的方法，使匝间绝缘固化并与铜线粘合成一整体，磁极线圈下降后又拧紧拉紧螺杆，这种方法磁极线圈压不紧，发电机运转时线圈松动，容易造成磁极撑块及撑块装配飞出，引起安全事故，给我公司带来不利影响，返工次数多，产品质量次，劳动强度大，使工作效率大大减低，增加制造成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体、顶板和连接机构，所述热压模本体的内部设置有底板，且底板的上方设置有下压圈，所述下压圈的上方四周表面均设置有吊环，所述顶板设置于下压圈的正上方，且顶板的底端内部设置有凹口，所述连接机构设置于底板与顶板之间，且顶板的顶端表面设置有缓冲机构。
[0006]优选的，所述连接机构的内部包括有气缸、法兰盘、导出柱、导柱套、螺钉、斜面和配合面，所述气缸的外壁表面连接有法兰盘，且气缸安装于顶板的顶端表面，所述气缸的底端表面连接有导出柱，且导出柱的底端外壁表面连接有导柱套，所述导柱套的顶端内部嵌入有螺钉，所述导出柱的外壁表面设置有斜面，且斜面的外侧周围连接有配合面，所述配合面设置于顶板的内壁表面。
[0007]优选的，所述顶板通过气缸与底板之间构成升降结构，且下压圈的尺寸小于顶板的尺寸，通过气缸的伸缩对顶板与底板之间的距离进行调节，从而使得下压圈对底板顶端表面放置的线圈进行挤压定型，下压圈与顶板之间尺寸的设置，为下压圈之后移动工作的进行提供方便。
[0008]优选的，所述斜面与配合面之间的尺寸相吻合，且导出柱通过斜面与配合面的配合与顶板相连接，斜面与配合面之间尺寸的设置，使得其可对导出柱与顶板之间进行限位，以此来降低上述二者之间在滑动时有较大程度限位现象产生的概率，从而对该热压模使用
的稳定性能进行了保证。
[0009]优选的，所述缓冲机构的内部包括有滑轮、滑轨、支架和链条，所述支架设置于顶板的外壁表面，且支架的内侧设置有的滑轨，所述滑轨的内壁表面连接有滑轮，且滑轮与支架之间为活动连接，所述支架的下方连接有链条，通过缓冲机构能够对其产生的压力进行缓冲，保证其运作时的稳定性能。
[0010]优选的，所述顶板通过支架、链条与吊环的配合与下压圈相连接，且下压圈通过滑轮与滑轨的配合与底板之间构成平移结构，通过滑轮在滑轨内部的移动，对下压圈进行平移，从而使得下压圈可与不同位置的线圈进行接触，进而使得线圈在加工的过程中始终处于恒压的状态，从而提高了该热压模使用的灵活性能，并通过相关的加热机构对恒压的线圈进行机械式加热处理，从而使得线圈之间可进行充分且紧密的连接，进而提高了热压线圈的制成质量。
[0011]上述新型磁极线圈热压模的使用方法是：将整形好的磁极线圈放入新型磁极线圈热压模中，中间放入木端胎，采用直流电源直通线圈方式，当温度达到140~150℃时用新型磁极线圈热压模恒压加热，使磁极线圈处于恒压状态，线圈固化后停电保压至80℃以下方能卸模。侧面的流胶用干净布擦掉。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过气缸的伸缩对顶板与底板之间的距离进行调节，从而使得下压圈对底板顶端表面放置的线圈进行挤压定型，下压圈与顶板之间尺寸的设置，为下压圈之后移动工作的进行提供方便；2.本专利技术斜面与配合面之间尺寸的设置，使得上述二者可对导出柱与顶板之间进行限位，从而降低了外界因素对上述二者之间稳定性能的影响，进而提高了该热压模内部零件之间连接的紧凑性与协调性；3.本专利技术通过滑轮在滑轨内部的移动，对链条底端连接的下压圈进行移动，从而使得下压圈可多次的对不同位置的线圈进行挤压，从而使得线圈在加工的过程中可始终的处于恒压的状态，并通过相关的加热机构对恒压的线圈进行机械式加热处理，从而使得线圈之间可进行充分且紧密的连接，进而提高了热压线圈的制成质量，从而摆脱了现已有线圈热压模制成线圈有松动、变形程度大等缺点，以及制成线圈在使用过程出现安全的问题等，该滑轮设置为两个或者两个以上，且其的个数均为偶数，其个数以及位置的设置为下压圈移动工作的进行提供有利条件，并且用新型磁极线圈热压模模压的磁极线圈紧密，不会松动，变形量小，大大减少了返工率，提高了装配效率和质量，效果明显。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正视内部结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术局部仰视结构示意图。
[0014]图中：1、热压模本体；2、底板；3、下压圈；4、吊环；5、顶板；6、凹口；7、连接机构；701、气缸；702、法兰盘；703、导出柱；704、导柱套；705、螺钉；706、斜面；707、配合面；8、缓冲机构；801、滑轮；802、滑轨；803、支架；804、链条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体1、顶板5和连接机构7，热压模本体1的内部设置有底板2，且底板2的上方设置有下压圈3，下压圈3的上方四周表面均设置有吊环4，顶板5设置于下压圈3的正上方，且顶板5的底端内部设置有凹口6，连接机构7设置于底板2与顶板5之间，且顶板5的顶端表面设置有缓冲机构8；连接机构7的内部包括有气缸701、法兰盘702、导出柱703、导柱套704、螺钉705、斜面706和配合面707，气缸701的外壁表面连接有法兰盘702，且气缸701安装于顶板5的顶端表面，气缸701的底端表面连接有导出柱703，且导出柱703的底端外壁表面连接有导柱套704，导柱套704的顶端内部嵌入有螺钉705，导出柱703的外壁表面设置有斜面706，且斜面706的外侧周围连接有配合面707，配合面707设置于顶板5的内壁表面，顶板5通过气缸701与底板2之间构成升降结构，且下压圈3的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体（1）、顶板（5）和连接机构（7），其特征在于：所述热压模本体（1）的内部设置有底板（2），且底板（2）的上方设置有下压圈（3），所述下压圈（3）的上方四周表面均设置有吊环（4），所述顶板（5）设置于下压圈（3）的正上方，且顶板（5）的底端内部设置有凹口（6），所述连接机构（7）设置于底板（2）与顶板（5）之间，且顶板（5）的顶端表面设置有缓冲机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型磁极线圈热压模，其特征在于：所述连接机构（7）的内部包括有气缸（701）、法兰盘（702）、导出柱（703）、导柱套（704）、螺钉（705）、斜面（706）和配合面（707），所述气缸（701）的外壁表面连接有法兰盘（702），且气缸（701）安装于顶板（5）的顶端表面，所述气缸（701）的底端表面连接有导出柱（703），且导出柱（703）的底端外壁表面连接有导柱套（704），所述导柱套（704）的顶端内部嵌入有螺钉（705），所述导出柱（703）的外壁表面设置有斜面（706），且斜面（706）的外侧周围连接有配合面（707），所述配合面（707）设置于顶板（5）的内壁表面。3.根据权利要求2所述的一种新型磁极线圈热压模，其特征在于：所述顶板（5）通过气缸（701）与底板（2）之间构成升降结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋清平，
申请(专利权)人：湖南零陵恒远发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：