一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，属于功能材料领域。该方法包括：将锰碳合金浸入液态金属镓中进行脱合金腐蚀反应，获得块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳；脱合金腐蚀反应结束，待液态金属镓冷却后，将漂浮在液态金属镓表面的块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳收集起来。由于锰碳合金跟液态金属镓润湿，因而可以在液态金属镓中脱合金腐蚀生成纳米多孔碳，生成的纳米多孔碳会漂浮在液态金属镓表面，孔隙中的镓能够自发地排出最后形成干净的纳米多孔碳。当锰碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％时，可以得到漂浮在液态金属镓表面的纳米球形碳。该方法中，纳米多孔碳中的镓会自动排除而不需要额外处理工艺来去除。艺来去除。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法


[0001]本专利技术涉及功能材料
，具体涉及一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法。

技术介绍

[0002]纳米多孔碳是一类具有纳米孔径分布、高比表面积的多孔碳，在能源、催化、气体分离、净水材料等方面都有着广泛的应用前景。现有的纳米多孔碳的制备方法主要通过各种有机物的化学合成的方法来制备，涉及到许多化学处理工艺步骤比如有机物前驱体合成、碳化、活化等等，制备过程复杂且成本较高，而且所得的纳米多孔碳的孔径分布和大小很难控制。基于模板的有机物合成法虽然可以实现孔径大小均一，但又多了一步模板去除的步骤，因而工艺流程更为繁琐。目前制备纳米多孔碳材料的方法存在步骤繁琐、消耗大、成本高的缺点，为进一步实现纳米多孔碳材料的大规模制备与应用，需要对纳米多孔碳材料的制备方法进行改善。
[0003]球形碳材料是在20世纪60年代人们发现沥青类化合物在热处理过程中会生成一些可分离的微米球形碳。球形碳具有高堆积密度、化学惰性、优良的导电和导热性能，被用作催化剂载体和锂离子二次电池负极材料等功能材料领域，越来越引起了人们的广泛关注。目前球形碳的主要制备方法有化学气相沉积法、水热法、溶剂法、微波法以及模板法等。虽然这些方法都可以制备出各种类型的球形碳，但要准确控制碳球大小，制备出单分散、高纯度以及大小均匀可控的球形碳的技术还未成熟。而且这些方法都存在工艺繁琐、化学试剂毒性等一系列问题，所以更好的球形碳制备方法还有待发现。

技术实现思路

[0004]为了解决现有纳米多孔碳和纳米球形碳制备方法中存在的工艺步骤繁琐、效益低、可控性差等难题，本专利技术提供了一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法。该方法利用液态金属镓跟锰碳合金的脱合金腐蚀，以及该过程中存在的液态镓跟锰碳合金以及碳的润湿-去润湿作用，可以很方便地获得高质量的纳米多孔碳和纳米球形碳。本专利技术提供的方法工艺流程非常简单，所得材料结构可控性强，所得纳米碳材料易提取。而且该制备方法产生的副产物易分离(锰镓化合物，沉淀到液态金属镓底部)，因而脱合金腐蚀用液态金属镓可重复利用，材料消耗小。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将锰碳合金浸入液态金属镓中进行脱合金腐蚀反应，获得块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳；
[0008](2)脱合金腐蚀反应结束，待液态金属镓冷却后，将漂浮在液态金属镓表面的块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳收集起来。
[0009]上述步骤(1)中，进行脱合金腐蚀反应过程中，所述液态金属镓的加热温度大于
500℃且不超过其沸点2205℃；可在锰碳合金浸入前先将液态金属镓加热到所需温度，也可在锰碳合金浸入后再将液态金属镓加热到所需温度。
[0010]上述步骤(1)中，所述锰碳合金采用熔炼铸造或者粉末冶金等工艺制备而成，锰碳合金中碳元素的原子百分含量大于零且小于等于30％。
[0011]上述步骤(1)中，随着脱合金腐蚀过程的进行，锰碳合金中的锰元素逐渐溶解到液态金属镓中，剩余的碳元素会在锰碳合金和液态金属镓的脱合金腐蚀前沿界面处(碳元素的自组装从初始界面处开始、由外向里逐渐进行)自组装，生成纳米多孔碳或纳米球形碳，且纳米多孔碳孔隙内充满液态金属镓；脱合金腐蚀完成后，生成的纳米多孔碳或纳米球形碳会漂浮在液态金属镓表面，纳米多孔碳孔隙中的镓自发地从纳米多孔碳的孔隙中排出，形成干净的纳米多孔碳。
[0012]当锰碳合金中碳元素的原子百分含量小于等于10％时，生成纳米球形碳；当锰碳合金中碳元素的原子百分含量大于10％且小于等于30％时，生成碳纳米多孔碳，通过调节碳元素的含量在10％～30％范围内变化时，能够进一步调控碳纳米多孔碳的孔隙率；通过调节反应温度和/或反应时间能够进一步控制生成的纳米多孔碳的孔隙率。
[0013]所制备的纳米多孔碳或纳米球形碳的结构尺寸为50nm～1μm；通过调节液态金属镓的加热温度和/或反应保温时间能够调节生成的纳米多孔碳或纳米球形碳的结构尺寸。液态金属镓的加热温度越高，生成的纳米多孔碳或纳米球形碳的结构尺寸越大；保温时间越长，生成的纳米多孔碳或纳米球形碳的结构尺寸越大。
[0014]所述纳米多孔碳为具有通孔的微结构，纳米多孔碳孔隙中不含有液态金属镓；所述纳米球形碳为完美的圆球形状，纳米球形碳外表面没有附着液态金属镓。
[0015]所述纳米多孔碳或纳米球形碳的形态为石墨化碳。
[0016]上述步骤(2)中，脱合金腐蚀反应结束，镓中溶解的锰元素会在随后的冷却过程中生成金属间化合物沉淀到液态金属镓底部。
[0017]本专利技术设计原理如下：
[0018]①
由于锰碳合金和液态金属镓润湿，因而可以在液态金属镓中发生脱合金腐蚀，引起碳元素的自组装生成纳米多孔碳；
②
锰元素在脱合金腐蚀前沿向液态镓中持续溶解使得液态镓中形成富锰区，因而镓在多孔碳的孔隙中可以保持住，并且能够沿着脱合金腐蚀前沿持续前进直至反应结束(依据图1数据)；
③
脱合金腐蚀完成后，生成的多孔碳的密度低于液态金属镓的密度，因而会漂浮在液态金属镓表面；
④
同时由于生成的纳米多孔碳跟液态金属镓不润湿，纳米多孔碳孔隙中的镓由于跟碳不润湿和表面张力的作用会从孔隙中自动排出而不需要额外处理工艺(比如化学腐蚀等)来去除(依据图1数据)，最后形成干净的纳米多孔碳。
⑤
当锰碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％时，碳跟镓直接的排斥将导致脱合金腐蚀生成的碳球化，最后可以得到漂浮在液态金属镓表面的纳米球形碳。
⑥
XRD结果显示生成的纳米多孔碳和纳米球形碳的形态为石墨化碳。
[0019]本专利技术的优点和有益效果如下：
[0020]1、本专利技术提供了一种新的制备纳米多孔碳和纳米球形碳的新方法。本专利技术可以通过控制锰碳合金成分、加热温度和保温时间等参数，实现材料结构尺寸在50纳米至1微米范围内可控调节。
[0021]2、本专利技术提供的制备方法工艺简单易行，设备要求较低，经济效益较好，便于操作
和广泛应用推广。
[0022]3、本专利技术制备过程中产生的副产物易分离，因而脱合金腐蚀用液态金属镓可重复利用，材料消耗小
[0023]4、本专利技术制备的纳米多孔碳和纳米球形碳是一种新型功能材料，结构形态为石墨碳，在催化载体、电池负极、净水和吸附材料等领域都具有广泛的应用前景。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的技术原理依据数据：镓在石墨碳表面的接触角随着锰含量的变化以及表面张力随着孔隙直径的变化。
[0025]图2为实施例1中制备纳米多孔碳的过程示意图和过程实物图；其中(a)为Mn7C3在900℃液态金属镓中脱合金腐蚀制备纳米多孔碳过程示意图；(b)为Mn7C3合金；(c)为Mn7C3浸入液态金属镓中；(d)脱合金腐蚀结束冷却至室温后纳米多孔碳漂浮在液态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将锰碳合金浸入液态金属镓中进行脱合金腐蚀反应，获得块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳；(2)脱合金腐蚀反应结束，待液态金属镓冷却后，将漂浮在液态金属镓表面的块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳收集起来。2.根据权利要求1所述的制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，其特征在于：步骤(1)中，进行脱合金腐蚀反应过程中，所述液态金属镓的加热温度大于500℃且不超过其沸点2205℃；可在锰碳合金浸入前先将液态金属镓加热到所需温度，也可在锰碳合金浸入后再将液态金属镓加热到所需温度。3.根据权利要求2所述的制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述锰碳合金采用熔炼铸造或者粉末冶金等工艺制备而成，锰碳合金中碳元素的原子百分含量大于零且小于等于30％。4.根据权利要求1所述的制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，其特征在于：步骤(1)中，随着脱合金腐蚀过程的进行，锰碳合金中的锰元素逐渐溶解到液态金属镓中，剩余的碳元素会在锰碳合金和液态金属镓的脱合金腐蚀前沿界面处自组装，生成纳米多孔碳或纳米球形碳，且纳米多孔碳孔隙内充满液态金属镓；脱合金腐蚀完成后，生成的纳米多孔碳或纳米球形碳会漂浮在液态金属镓表面，纳米多孔碳孔隙中的镓自发地从纳米多孔碳的孔隙中排出，形成干净的纳米多孔碳。5.根据权利要求3所述的制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，其特征在于：当...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵军超，金海军，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：