【技术实现步骤摘要】
电机及其制造方法
[0001]本公开涉及电机领域，特别涉及一种电机及其制造方法。
技术介绍
[0002]电机主要由转子和定子组成，定子是电机中固定的部分，转子是电机中旋转的部分，电机的转轴穿过转子的中间，定子绕组在通电时产生定子旋转磁场，转子绕组在通电时产生转子磁场，由于定子旋转磁场可根据交流电变换而发生旋转，转子磁场在定子旋转磁场的带动下发生转动，转子相对定子发生旋转。
[0003]目前常用的转子和定子都是通过将通过冲压得到转子叠片和定子叠片，对转子叠片进行铸铝，对定子叠片进行插槽绝缘处理，将定子叠片和转子叠片切削出线槽，在线槽上进行定子绕组和转子绕组，对定子绕组和转子绕组进行注塑，得到冲片式结构的转子和定子。
[0004]由于冲片式转子和定子需要将厚度为20-30微米的转子片和定子片通过冲压的方式形成叠片，随着叠片厚度的增大，工序的复杂程度和难度会急剧增大，限制了叠片厚度的增加，而软磁材料的特性决定了叠片带材最大直径为300毫米，由于软磁带材的厚度和宽度受到制造工艺的限制，转子和定子的轴长和径长受限，导致绕组长度和宽度受限，进而造成电机的最大功率受限。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种电机及其制造方法，能够解决或至少部分解决目前由于叠片的厚度和叠片的宽度受到制造工艺的限制，导致电机的最大功率受限的问题。该技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种电机，该电机包括：
[0007]该转子套设在该转轴外部并与该转轴固定，该定子套设在该转子外部；>[0008]该转子包括至少一组环状转子软磁叠片组，该定子包括至少一组环状定子软磁叠片组；
[0009]每组环状转子软磁叠片组均包括由多个软磁带材在该转轴的径向上叠置而成的多个转子软磁叠片子组；
[0010]每组环状定子软磁叠片组均包括由多个软磁带材在该转轴的径向上叠置而成的多个定子软磁叠片子组；
[0011]每个转子软磁叠片子组中间部分向内凹陷且两个端部向外凸出，相邻两个转子软磁叠片子组的相邻端部固定在一起形成转子凸起部，每个转子凸起部上绕有转子绕组；
[0012]每个定子软磁叠片子组中间部分向外凹陷且两个端部向内凸出，相邻两个定子软磁叠片子组的相邻端部固定在一起形成定子凸起部，每个定子凸起部上绕有定子绕组；
[0013]所述环状转子软磁叠片组中心设有转子轭部，所述环状定子软磁叠片组外侧设有定子轭部。
[0014]在一种可能的设计中，该连接件4呈条带状且缠绕在相邻两个该转子软磁叠片子组的相邻端部，以将相邻两个该转子软磁叠片子组的相邻端部捆扎在一起。
[0015]在一种可能的设计中，该连接件4呈条带状且缠绕在相邻两个该定子软磁叠片子组的相邻端部，以将相邻两个该定子软磁叠片子组的相邻端部捆扎在一起。
[0016]在一种可能的设计中，该转子凸起部沿轴向相对的两个侧面均设有转子线槽，该转子凸起部沿轴向相对的两个侧面设有转子极靴，该转子绕组通过该转子线槽绕在该转子凸起部上。
[0017]在一种可能的设计中，该定子凸起部沿轴向相对的两个侧面均设有定子线槽，该定子凸起部沿轴向相对的两个侧面设有定子极靴，该定子绕组通过该定子线槽绕在该定子凸起部上。
[0018]在一种可能的设计中，该环状转子软磁叠片组中心设有转子轭部，当该环状转子软磁叠片的组数大于等于2时，每组该环状转子软磁叠片组沿轴向相互固定。
[0019]在一种可能的设计中，该环状定子软磁叠片组外侧设有定子轭部，当该环状定子软磁叠片的组数大于等于2时，每组该环状定子软磁叠片组沿轴向相互固定。
[0020]另一方面，提供了一种制造方法，该方法包括：
[0021]将多个长度不同的软磁带材的两端闭合，形成多个周长不同的环状软磁带材；
[0022]将该多个周长不同的环状软磁带材相互叠置套设，得到环状叠片组；
[0023]将用于转子的环状叠片组放入设置有多个凸起的转子模具中，该转子模具的凸起沿径向向内，沿径向对该环状叠片组进行冲压，得到具有多个向内凹陷的环状转子软磁叠片组；
[0024]将用于定子的环状叠片组放入设置有多个凸起的定子模具中，该定子模具的凸起沿径向向外，沿径向对环状叠片组进行冲压，得到具有多个向外凹陷的环状定子软磁叠片组；
[0025]用多个该连接件对该环状转子软磁叠片组的每个向外凸出的端部进行固定，用多个该连接件对该环状定子软磁叠片组的每个向内凸出的端部进行固定；
[0026]将该环状转子软磁叠片组中的每个向外凸出的端部剪开，形成多个转子软磁叠片子组；
[0027]将该环状定子软磁叠片组中的每个向内凸出的端部剪开，形成多个定子软磁叠片子组；
[0028]在每个由向外凸出的端部形成的转子凸起部上缠绕转子绕组；
[0029]在每个由向内凸出的端部形成的定子凸起部上缠绕定子绕组。
[0030]在一种可能的实现方式中，对该转子凸起部沿轴向相对的两个侧面进行切削，得到相邻的转子线槽和转子极靴；
[0031]对每组该环状转子软磁子叠片组分别进行热处理，并在未冷却时，进行真空浸漆处理；
[0032]当该环状转子软磁叠片组的组数大于等于2时，将每组该环状转子软磁子叠片组沿轴向固定连接。
[0033]在一种可能的实现方式中，对该定子凸起部沿轴向相对的两个侧面进行切削，得到相邻的定子线槽和定子极靴；
[0034]对每组该环状定子软磁子叠片组分别进行热处理，并在未冷却时，进行真空浸漆处理；
[0035]当该环状转子软磁叠片组的组数大于等于2时，将每组该环状定子软磁子叠片组沿轴向固定连接。
[0036]本公开实施例提供的技术方案至少能够带来至少一部分的以下有益技术效果：
[0037]通过将软磁带材的两端闭合得到环状的软磁材料，将环状的软磁材料沿径向进行叠置。将叠置后的环状软磁带材沿径向进行冲压，得到环状转子软磁叠片组或环状定子软磁叠片组，将转子绕组和定子绕组分别缠绕到转子凸起部和定子凸起部上得到转子和定子。从而转子直径由软磁带材的厚度和数量决定，软磁带材的宽度变为转子的轴长，环状软磁叠片再沿轴向合并，可以以宽度有限的环状软磁叠片形成轴向长度可以远超该宽度的转子和定子。本公开实施例的转子和定子的径长和轴长不再受限于叠片制造工艺，而转子绕组和定子绕组的长度也不因此受限，从而电机的最大功率可以得到提升而不受限于此。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1是本公开实施例提供的一种转子的结构图；
[0040]图2是本公开实施例提供的一种定子的结构图；
[0041]图3是本公开实施例提供的一种电机制造方法的流程示意图。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机，包括转子(1)、定子(2)和转轴(3)，其特征在于：所述转子(1)套设在所述转轴(3)外部并与所述转轴(3)固定，所述定子(2)套设在所述转子(1)外部；所述转子(1)包括至少一组环状转子软磁叠片组(11)，所述定子包括至少一组环状定子软磁叠片组(21)；每组环状转子软磁叠片组(11)均包括由多个软磁带材(1112)在所述转轴(3)的径向上叠置而成的多个转子软磁叠片子组(111)；每组环状定子软磁叠片组(21)均包括由多个软磁带材(1112)在所述转轴的径向上叠置而成的多个定子软磁叠片子组(211)；每个转子软磁叠片子组(111)中间部分向内凹陷且两个端部向外凸出，相邻两个转子软磁叠片子组(111)的相邻端部固定在一起形成转子凸起部(1111)，每个转子凸起(1111)部上绕有转子绕组(12)；每个定子软磁叠片子组(211)中间部分向外凹陷且两个端部向内凸出，相邻两个定子软磁叠片子组(211)的相邻端部固定在一起形成定子凸起部(2111)，每个定子凸起部(2111)上绕有定子绕组(22)。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述连接件(4)呈条带状且缠绕在相邻两个所述转子软磁叠片子组(111)的相邻端部，以将相邻两个所述转子软磁叠片子组(111)的相邻端部捆扎在一起。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述连接件(4)呈条带状且缠绕在相邻两个所述定子软磁叠片子组(211)的相邻端部，以将相邻两个所述定子软磁叠片子组(211)的相邻端部捆扎在一起。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述转子凸起部(1111)沿轴向相对的两个侧面均设有转子线槽(11111)，所述转子凸起部(1111)沿轴向相对的两个侧面设有转子极靴(11112)，所述转子绕组(12)通过所述转子线槽(11111)绕在所述转子凸起部(1111)上。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子凸起部(2111)沿轴向相对的两个侧面均设有定子线槽(21111)，所述定子凸起部(2111)沿轴向相对的两个侧面设有定子极靴(21112)，所述定子绕组(22)通过所述定子线槽(21111)绕在所述定子凸起部(2111)上。6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述环状转子软磁叠片组中心设有转子轭部(13)，当所...
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