一种圆桶贴标机制造技术

技术编号:27804091 阅读:29 留言:0更新日期:2021-03-30 09:08
本实用新型专利技术公开了一种圆桶贴标机,包括贴标机架,贴标机架上装有瓶体输送链,瓶体输送链上装有进出瓶拨轮,贴标机架上装有标站,标站具有贴标臂,贴标机架上装有护瓶板,护瓶板呈弧形设置,护瓶板上设有供贴标臂伸入的缺口,述贴标机架上连接有驱动桶体升降且能带动桶体转动的桶体驱动杆,桶体驱动杆的顶部具有顶压头,桶体驱动杆由桶体升降动力机构动力驱动升降且旋转动力机构驱动转动,贴标机架上装有能上下移动且能转动的桶体压杆,桶体压杆的底部设有正对顶压头设置的桶体压靠头,桶体压杆与贴标机架之间设有顶部顶簧且顶部顶簧能将桶体压杆向下顶动。本实用新型专利技术能快速在桶体上进行自动贴标,具有贴标快速、贴标质量高和劳动效率高的优点。劳动效率高的优点。劳动效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆桶贴标机


[0001]本技术涉及一种圆桶贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。对于大型桶装饮料、水或其他物品来说,在大型圆桶上贴标是一件相当复杂的工作,现有的贴标机,大多采用直线贴标机,即通过瓶体输送链输送桶体,然后通过取标机构将不干胶取下后,按压在瓶体输送链的桶体上。这种结构的桶体贴标机存在如下缺点,当桶型较大时,例如市面上大桶的调味品、大桶水等,难以设置上述的取标机构以及贴标结构,其结构复杂且劳动效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种圆桶贴标机,其改变了原来的直线贴标方式,通过驱使桶体自转,自动将不干胶纸标签贴附在桶体上,从而大大提高了劳动效率。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供了一种如下结构的圆桶贴标机,包括贴标机架,贴标机架上装有瓶体输送链,瓶体输送链上装有由进出瓶动力机构驱动转动的进出瓶拨轮,进出瓶拨轮上环布有能容纳桶体的多个桶体凹槽,贴标机架上装有位于进出瓶拨轮一侧的标站,标站具有伸向进出瓶拨轮设置的贴标臂,其结构特点是:所述贴标机架上装有与进出瓶拨轮相对应设置且位于贴标臂和进出瓶拨轮之间的护瓶板,护瓶板呈弧形设置且与进出瓶拨轮上的桶体凹槽相对应设置,护瓶板上设有供贴标臂伸入的缺口,所述贴标机架上连接有驱动位于进出瓶拨轮和贴标臂之间的桶体升降且能带动桶体转动的桶体驱动杆,桶体驱动杆的顶部具有能顶靠在桶体底部的顶压头,桶体驱动杆由连接在贴标机架上的桶体升降动力机构动力驱动升降且由连接在贴标机架上的旋转动力机构驱动转动,所述贴标机架上装有能上下移动且能转动的桶体压杆,桶体压杆的底部设有正对顶压头设置的桶体压靠头,桶体压杆与贴标机架之间设有顶部顶簧且顶部顶簧能将桶体压杆向下顶动。
[0005]所述贴标机架上装有驱动箱,所述桶体驱动杆通过滑套连接在驱动箱上且能绕自身轴线转动以及上下滑动,所述旋转动力机构包括连接在贴标机架上的旋转动力机,驱动箱内转动连接有能与旋转动力机的动力输出轴动力连接的中传轴,所述桶体驱动杆上连接有从动齿轮;所述中传轴上装有主动齿轮且桶体驱动杆上下滑移时主动齿轮始终与从动齿轮啮合或者中传轴上装有当桶体驱动杆向上滑移到设定位置后与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0006]所述桶体升降动力机构包括铰接在贴标机架上的驱动摆臂,所述贴标机架上装有升降气缸,驱动摆臂的一端与升降气缸的活塞杆动力连接、驱动摆臂的另一端贴靠在桶体驱动杆的底部。
[0007]所述桶体驱动杆的下部设有下部环台,下部环台与贴标机架支架装有驱使桶体驱
动杆向下滑移的下部顶簧。
[0008]所述贴标机架上具有下伸的下支臂,驱动摆臂的中部铰接在下支臂上,所述升降气缸下伸的活塞杆顶靠在驱动摆臂的沉槽中,所述驱动摆臂与贴标机架之间装有位于升降气缸和下支臂支架的升降拉簧,所述贴标机架上还装有限位架,限位架上设有供驱动摆臂摆动的滑槽。
[0009]所述贴标机架上部连接有桶体压杆保持架,桶体压杆保持架上装有能竖向滑动的外套筒,桶体压杆保持架上连接有螺接在外套筒上的调整螺母,所述外套筒内装有能上下滑移的内插挡块,所述桶体压杆的顶部转动连接在内插挡块中,所述顶部顶簧位于内插挡块和外套筒的内顶壁之间。
[0010]所述进出瓶动力机构包括连接在贴标机架上的进出瓶动力机,贴标机架上装有与进出瓶动力机动力连接且竖向设置的进出瓶动力轴,所述进出瓶拨轮包括动力连接在进出瓶动力轴上的转套以及连接在转套上的上下两层拨瓶板,拨瓶板上设置有环布的桶体凹槽。
[0011]采用上述结构后,通过瓶体输送链输送桶体,桶体运行到进出瓶拨轮,进出瓶拨轮转动一定角度,使桶体在进出瓶拨轮的转动下移动至进出瓶拨轮和护瓶板之间,此时贴标臂自缺口部伸向桶体,通过升降动力机构的动力驱动使桶体驱动杆向上升起,顶压头与桶体压靠头配合夹住桶体,在旋转动力机构的动力驱动下,桶体转动,可以自动将贴标臂上的不干胶纸标签自动贴在桶体上,贴完后,桶体驱动杆落下,进出瓶拨轮将贴标后的桶体运走即可。本技术利用桶体贴标的位置大多位于其中部最粗的部位的特点,且桶体的顶部的直径一般小于桶体的中部位置,因而将桶体顶起后,驱动桶体自转而进行贴标工作,贴标快速且贴标位置精确,大大提高了劳动效率,也提高了贴标质量。
[0012]综上所述,本技术能快速在桶体上进行自动贴标,具有贴标快速、贴标质量高和劳动效率高的优点。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明:
[0014]图1是本技术一种实施例的结构示意图;
[0015]图2是图1俯视状态的结构示意图;
[0016]图3是图1左视状态的结构示意图;
[0017]图4是图1实施例中进出瓶拨轮连接在贴标机架上的结构示意图;
[0018]图5是图1实施例中桶体压杆连接在贴标机架上的结构示意图;
[0019]图6是图1实施例中旋转动力机构驱动桶体驱动杆的结构示意图;
[0020]图7是图1实施例中升降动力机构驱动桶体驱动杆的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、

顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1、图2和图3所示,本技术提供了一种圆桶贴标机,其包括贴标机架1,贴标机架1上装有瓶体输送链2,瓶体输送链2采用现有技术中的输送链道即可,即输送辊外包覆有输送链,其中一根输送辊与动力机连接,其具体的详细结构为本领域技术人员的常规结构,在此不再详细赘述。瓶体输送链2上装有由进出瓶动力机构驱动转动的进出瓶拨轮3,进出瓶拨轮3上环布有能容纳桶体的多个桶体凹槽,在本实施例中,结合图4所示,述进出瓶动力机构包括连接在贴标机架1上的进出瓶动力机24,贴标机架1上装有与进出瓶动力机24动力连接且竖向设置的进出瓶动力轴25,所述进出瓶拨轮3包括动力连接在进出瓶动力轴25上的转套以及连接在转套上的上下两层拨瓶板,上层的拨瓶板上设置有环布的桶体凹槽。贴标机架1上装有位于进出瓶拨轮3一侧的标站4,标站4具有伸向进出瓶拨轮3设置的贴标臂41,标站4的具体结构为现有技术,其基本结构包括标筒、标签输送机构等,在此不详细赘述其结构,所述贴标机架1上装有与进出瓶拨轮3相对应设置且位于贴标臂和进出瓶拨轮3之间的护瓶板5,护瓶板5呈弧形设置且与进出瓶拨轮3上的桶体凹槽相对应设置,护瓶板5上设有供贴标臂41伸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆桶贴标机,包括贴标机架(1),贴标机架(1)上装有瓶体输送链(2),瓶体输送链(2)上装有由进出瓶动力机构驱动转动的进出瓶拨轮(3),进出瓶拨轮(3)上环布有能容纳桶体的多个桶体凹槽,贴标机架(1)上装有位于进出瓶拨轮(3)一侧的标站(4),标站(4)具有伸向进出瓶拨轮(3)设置的贴标臂(41),其特征是:所述贴标机架(1)上装有与进出瓶拨轮(3)相对应设置且位于贴标臂和进出瓶拨轮(3)之间的护瓶板(5),护瓶板(5)呈弧形设置且与进出瓶拨轮(3)上的桶体凹槽相对应设置,护瓶板(5)上设有供贴标臂(41)伸入的缺口,所述贴标机架(1)上连接有驱动位于进出瓶拨轮和贴标臂之间的桶体升降且能带动桶体转动的桶体驱动杆(7),桶体驱动杆(7)的顶部具有能顶靠在桶体底部的顶压头(71),桶体驱动杆(7)由连接在贴标机架(1)上的桶体升降动力机构动力驱动升降且由连接在贴标机架(1)上的旋转动力机构驱动转动,所述贴标机架(1)上装有能上下移动且能转动的桶体压杆(8),桶体压杆(8)的底部设有针对顶压头(71)设置的桶体压靠头(81),桶体压杆(8)与贴标机架(1)之间设有顶部顶簧(9)且顶部顶簧能将桶体压杆(8)向下顶动。2.如权利要求1所述的圆桶贴标机,其特征在于:所述贴标机架(1)上装有驱动箱(10),所述桶体驱动杆(7)通过滑套连接在驱动箱上且能绕自身轴线转动以及上下滑动,所述旋转动力机构包括连接在贴标机架(1)上的旋转动力机(11),驱动箱内转动连接有能与旋转动力机(11)的动力输出轴动力连接的中传轴(12),所述桶体驱动杆(7)上连接有从动齿轮(13);所述中传轴(12)上装有主动齿轮(14)且桶体驱动杆(7)上下滑移时主动齿轮始终与从动齿轮啮合或者中传轴(12)上装有当桶体驱动杆(7)向上滑移到设定位置后与从动齿轮啮合的主动齿轮(14)。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆维克赵新刚刘红艺李红荆涛李晨光
申请(专利权)人:潍坊现代科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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