一种在线式粉液混合泵制造技术

本实用新型专利技术涉及粉液混合设备，具体说是一种在线式粉液混合泵，包括机架、设置在机架上的电机和设置在泵腔内的定转子结构，所述电机驱动定转子结构中的转子旋转，所述泵腔上设有进粉口、进液口和出料口，所述转子相对定转子结构中的定子旋转产生的真空使泵腔内形成负压以将粉料、溶剂分别从所述进粉口、进液口吸进泵腔内混合分散，混合分散后的浆料从所述出料口排出。本实用新型专利技术是针对在线式粉液混合分散开发的一款新型设备，从电机到转子定子，都可以根据不同的物料特性，有针对性地进行选择搭配，以达到最好的效果。同时，设备上的防堵料装置，可使泵发生堵料后能及时进行疏通，以提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线式粉液混合泵


[0001]本技术涉及粉液混合设备，具体说是在线式粉液混合泵。

技术介绍

[0002]在化工材料制造行业中，粉液混合工艺主要使用的设备是机械搅拌机，预先在搅拌罐内按比例投入粉体、溶剂，然后采用搅拌装置使粉液充分混合。随着设备制造技术的发展，逐渐出现了可以做粉液混合分散的混合泵，粉液混合泵是一种能在线做粉液混合的设备。现有的粉液混合的设备有以下缺点：
[0003]1、工作效率低：传统机械式搅拌设备工作方式主要是间断式，当混合一段时间后需停机查看混合效果，难以应用于连续化生产线；
[0004]2、占地面积大、维修不方便；
[0005]3、混合时间长：在搅拌动作开始时，由于大量的粉末一开始就跟溶剂接触，一部分粉体会与空气、溶剂混合，形成团块。增加了搅拌混合的难度，为了保证混合好的浆料均一、稳定，通常需要更长的时间去混合；
[0006]4、市面上的粉液混合泵制造精度参差不齐，同轴度差，设备运行不稳定；5、市面上的粉液混合泵容易发生堵料;
[0007]6、投料混合时容易产生扬尘，对人或者环境造成污染或伤害。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本技术提供一种可适应不同物料、可防止堵料的在线式粉液混合泵。
[0009]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在线式粉液混合泵，包括机架、设置在机架上的电机和设置在泵腔内的定转子结构，所述电机驱动定转子结构中的转子旋转，所述泵腔上设有进粉口、进液口和出料口，所述转子相对定转子结构中的定子旋转产生的真空使泵腔内形成负压以将粉料、溶剂分别从所述进粉口、进液口吸进泵腔内混合分散，混合分散后的浆料从所述出料口排出。
[0010]作为优选，所述机架上设有防堵料装置，该防堵料装置包括与所述进粉口和泵腔分别连通的管件，该管件内设置有刮塞组件，该刮塞组件通过设置在所述管件上的驱动机构驱动运动。
[0011]作为优选，所述刮塞组件包括设置在所述管件内的活塞头和与该活塞头密封连接的活塞体，所述驱动机构驱动活塞体带动所述活塞头沿管件轴向移动。
[0012]作为优选，所述驱动机构为丝杆螺母机构、气缸、液压缸或电动推杆，该丝杆螺母机构、气缸、液压缸或电动推杆的驱动杆与所述活塞体连接。
[0013]作为优选，所述刮塞组件包括设置在所述管件内的螺旋送料杆，该螺旋送料杆通过所述驱动机构带动旋转。
[0014]作为优选，所述定转子结构包括所述转子和锁紧在泵腔端盖上的所述定子，所述
转子包括与所述电机连接的安装体和绕该安装体圆周成型的数个混合齿，所述定子包括与所述端盖固定连接的安装座和沿该安装座圆周成型的薄壁圆环，所述数个混合齿伸入薄壁圆环的内环，薄壁圆环与混合齿之间形成有间隙。
[0015]作为优选，所述安装体为圆盘，圆盘中间开设有安装所述主轴的孔与键槽，圆盘上设有所述数个混合齿；所述数个混合齿为以沿所述圆盘的圆心周向分布的数个斜隔板或同心的数层直齿。
[0016]作为优选，所述安装体为圆柱体，该圆柱体中心设有安装所述主轴的孔与键槽，每一所述混合齿为设置在该圆柱体周壁的直螺旋叶片或斜螺旋叶片。
[0017]作为优选，所述进粉口和进液口通过一根输送管的共轨方式与所述泵腔连通或通过两根输送管的双轨方式分别与所述泵腔连通。
[0018]作为优选，所述电机的主轴通过机械密封与所述转子密封连接，或通过所述电机的主轴通过延长套筒泵轴与所述转子连接。
[0019]从以上技术方案可知，本技术是针对在线式粉液混合分散开发的一款新型设备，从电机到转子定子，都可以根据不同的物料特性，有针对性地进行选择搭配，以达到最好的效果。同时，设备上的防堵料装置，可使泵发生堵料后能及时进行疏通，以提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的粉液双轨式结构示意图。
[0021]图2是本技术的第五种转子的结构示意图。
[0022]图3是本技术的第一种定子的结构示意图。
[0023]图4是本技术的第二种定子的结构示意图。
[0024]图5是本技术的第三种定子的结构示意图。
[0025]图6是本技术的第四种定子的结构示意图。
[0026]图7是本技术的电机主轴直联式结构示意图。
[0027]图8是本技术的电机主轴套筒加长式结构示意图。
[0028]图9是本技术的粉液共轨式结构示意图。
[0029]图10是本技术的活塞推进式结构示意图。
[0030]图11是本技术的活塞推进式另一种结构示意图。
[0031]图12是本技术的螺旋输送式结构示意图。
[0032]图13是本技术的第一种转子的结构示意图。
[0033]图14是本技术的第二种转子的结构示意图。
[0034]图15是本技术的第三种转子的结构示意图。
[0035]图16是本技术的第四种转子的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合图1-16详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0037]本技术提供一种在线式粉液混合泵，其包括机架100、设置在机架上的电机
101和设置在泵腔2内的定转子结构，所述电机驱动定转子结构中的转子旋转，所述泵腔上设有进粉口1、进液口102和出料口103，所述转子相对定转子结构中的定子旋转产生的真空使泵腔内形成负压以将粉料、溶剂分别从所述进粉口、进液口吸进泵腔内混合分散，混合分散后的浆料从所述出料口排出。在实施过程中，电机带动转子旋转产生真空，泵腔形成负压把粉料、溶剂一同吸进泵腔内，在转子高速剪切作用下，粉体和溶剂得到充分混合，形成均匀一致的浆料，再经出料口排出。浆料排出的同时，泵腔泵内持续产生负压，完成持续吸料、混料、分散的工序，实现在线式加工。
[0038]本技术根据物料特性，粉液输入方式可分为粉液双轨式和粉液共轨式。其中粉液双轨式，如图1，即进粉口1和进液口102通过两根输送管分别与所述泵腔2连通，其适用于流动性较差的物料。如图9，本技术还提供一种粉液共轨式混合泵，即进粉口1和进液口102通过一根输送管与所述泵腔连通，如文丘里效应进料管等，具体是出料口103焊接在泵腔2上，在泵盖外端接有快接三通105和变径大小头106，变径大小头的进口端为进液口102，液体浆料从大小头进，快接三通上端为进粉口1，粉体从快接三通上端进，两者通过快接三通输送至泵腔2，然后在泵腔内混合分散，最终从出料口103排出，该方式适用于流动性好的物料。
[0039]如图1，本技术的机架上设有防堵料装置104，该防堵料装置包括与所述进粉口1和泵腔2分别连通的管件3，该管件内设置有刮塞组件4，该刮塞组件通过设置在所述管件上的驱动机构5驱动运动。粉液混合泵启动时，溶剂和粉体分别从进液口、进粉口吸入泵中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线式粉液混合泵，包括机架、设置在机架上的电机和设置在泵腔内的定转子结构，所述电机驱动定转子结构中的转子旋转，所述泵腔上设有进粉口、进液口和出料口，其特征在于：所述转子相对定转子结构中的定子旋转产生的真空使泵腔内形成负压以将粉料、溶剂分别从所述进粉口、进液口吸进泵腔内混合分散，混合分散后的浆料从所述出料口排出。2.根据权利要求1所述的在线式粉液混合泵，其特征在于：所述机架上设有防堵料装置，该防堵料装置包括与所述进粉口和泵腔分别连通的管件，该管件内设置有刮塞组件，该刮塞组件通过设置在所述管件上的驱动机构驱动运动。3.根据权利要求2所述的在线式粉液混合泵，其特征在于：所述刮塞组件包括设置在所述管件内的活塞头和与该活塞头密封连接的活塞体，所述驱动机构驱动活塞体带动所述活塞头沿管件轴向移动。4.根据权利要求3所述的在线式粉液混合泵，其特征在于：所述驱动机构为丝杆螺母机构、气缸、液压缸或电动推杆，该丝杆螺母机构、气缸、液压缸或电动推杆的驱动杆与所述活塞体连接。5.根据权利要求2所述的在线式粉液混合泵，其特征在于：所述刮塞组件包括设置在所述管件内的螺旋送料杆，该螺旋送料杆通过所述驱动机构带动旋转。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢镭，雷粤，雷立猛，尼佐利，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：