一种自动裁线端子铆接定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电线定位技术领域，具体揭示了一种自动裁线端子铆接定位结构，包括限位环，所述限位环的顶端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿限位环的顶面；本实用新型专利技术通过螺纹杆与螺纹管的螺纹连接，配合螺纹杆的底端通过轴承与连接板上表面的中央转动连接，从而可以达到当螺纹杆旋转后使连接板下降的效果，而通过连接板连接的限位条、连接杆、固定轴和滚轮，配合限位环内开设的滑槽，从而可以使改变两根限位条之间的间距与限位条的弧度，即可以使该装置中限位环的内壁底部配合两根限位条远离限位环内壁的一侧形成适配于不同型号电线的空腔，即使该装置可以适配于不同型号电线的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线端子铆接定位结构
本技术涉及电线定位
，具体为一种自动裁线端子铆接定位结构。
技术介绍
电线是在人们的生活中极为常见，在裁线端子铆接的过程中一般是需要对先电线进行定位后，才能开始进行铆接。在日常生活中一般是通过工人握紧电线后进行铆接，然而在自动化的机械上，通过人工握紧电线的定位方式具有一定危险性，因此需要通用机械结构对电线进行限位，然而因不同电线的直径不同，从而导致现有对电线的限位结构需要通过更换来对不同型号的电线进行定位限制，即此种对电线定位限制的结构还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种自动裁线端子铆接定位结构，具备适配不同型号电线直径的定位等优点，解决了现有对电线限位的结构无法适用于不同型号电线的问题。本技术的自动裁线端子铆接定位结构，包括限位环，所述限位环的顶端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿限位环的顶面，所述螺纹杆的底端横向转动连接有连接板，所述连接板靠近左右两侧的底面均固定连接有限位条，所述限位条远离连接板的一端通过连接杆固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套设有滚轮，所述限位环的内部中央开横向开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮的表面滑动连接，所述限位条与限位环内侧贴合有电线，通过螺纹杆与螺纹管的螺纹连接，配合螺纹杆的底端通过轴承与连接板上表面的中央转动连接，从而可以达到当螺纹杆旋转后使连接板下降的效果，而通过连接板连接的限位条、连接杆、固定轴和滚轮，配合限位环内开设的滑槽，从而可以使改变两根限位条之间的间距与限位条的弧度，即可以使该装置中限位环的内壁底部配合两根限位条远离限位环内壁的一侧形成适配于不同型号电线的空腔，即使该装置可以适配于不同型号电线的定位。本技术的自动裁线端子铆接定位结构，其中所述连接板的中央固定连接有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆的底端固定连接，起到避免通过螺纹杆的旋转带动连接板旋转的作用。本技术的自动裁线端子铆接定位结构，其中所述限位条为高弹塑胶制成。本技术的自动裁线端子铆接定位结构，其中所述限位环的底部固定连接有底座，所述底座靠近左右两侧的上表面开设有螺纹孔，起到了便于与其他装置相连接的作用。本技术的自动裁线端子铆接定位结构，其中所述限位环的正面开设有与固定轴相适配的活动槽，所述活动槽与滑槽相连通，所述固定轴远离连接杆的一端贯穿活动槽并向限位环的正面延伸，起到了便于在限位环的正面调节固定轴位置的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过螺纹杆与螺纹管的螺纹连接，配合螺纹杆的底端通过轴承与连接板上表面的中央转动连接，从而可以达到当螺纹杆旋转后使连接板下降的效果，而通过连接板连接的限位条、连接杆、固定轴和滚轮，配合限位环内开设的滑槽，从而可以使改变两根限位条之间的间距与限位条的弧度，即可以使该装置中限位环的内壁底部配合两根限位条远离限位环内壁的一侧形成适配于不同型号电线的空腔，即使该装置可以适配于不同型号电线的定位。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图。图中：1、限位环；2、螺纹管；3、螺纹杆；4、限位条；5、固定轴；6、滚轮；7、滑槽；8、电线；9、连接板；10、活动槽；11、底座；12、螺纹孔。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的自动裁线端子铆接定位结构，包括限位环1，限位环1的顶端固定连接有螺纹管2，螺纹管2的内壁螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端贯穿限位环1的顶面，螺纹杆3的底端横向转动连接有连接板9，连接板9靠近左右两侧的底面均固定连接有限位条4，限位条4远离连接板9的一端通过连接杆固定连接有固定轴5，固定轴5的表面套设有滚轮6，限位环1的内部中央开横向开设有滑槽7，滑槽7的内壁与滚轮6的表面滑动连接，限位条4与限位环1内侧贴合有电线8，通过螺纹杆3与螺纹管2的螺纹连接，配合螺纹杆3的底端通过轴承与连接板9上表面的中央转动连接，从而可以达到当螺纹杆3旋转后使连接板9下降的效果，而通过连接板9连接的限位条4、连接杆、固定轴5和滚轮6，配合限位环1内开设的滑槽7，从而可以使改变两根限位条4之间的间距与限位条4的弧度，即可以使该装置中限位环1的内壁底部配合两根限位条4远离限位环1内壁的一侧形成适配于不同型号电线8的空腔，即使该装置可以适配于不同型号电线8的定位。连接板9的中央固定连接有轴承，轴承的内壁与螺纹杆3的底端固定连接，起到避免通过螺纹杆3的旋转带动连接板9旋转的作用。限位条4为高弹塑胶制成。限位环1的底部固定连接有底座11，底座11靠近左右两侧的上表面开设有螺纹孔12，起到了便于与其他装置相连接的作用。限位环1的正面开设有与固定轴5相适配的活动槽10，活动槽10与滑槽7相连通，固定轴5远离连接杆的一端贯穿活动槽10并向限位环1的正面延伸，起到了便于在限位环1的正面调节固定轴5位置的作用。在使用本技术时：需要先使底座11通过螺栓贯穿螺纹孔12安装在现有机械上，然后再用手拨动固定轴5，从而可以使固定轴5在活动槽10内移动，即可以带动限位条4的下端通过滚轮6在滑槽7内移动，从而可以使该装置的两根限位条4之间的间距适配于不同直径的电线8，然后旋转螺纹杆3从而使螺纹杆3在螺纹管2的内部旋转并下降，因螺纹杆3的下端通过轴承与连接板9连接，从而可以使连接板9在不旋转的情况下使连接板9下降，从而可以改变限位条4的形状，即可以使限位条4更好的对不同型号的电线8进行定位。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁线端子铆接定位结构，包括限位环(1)，其特征在于：所述限位环(1)的顶端固定连接有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端贯穿限位环(1)的顶面，所述螺纹杆(3)的底端横向转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)靠近左右两侧的底面均固定连接有限位条(4)，所述限位条(4)远离连接板(9)的一端通过连接杆固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面套设有滚轮(6)，所述限位环(1)的内部中央开横向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与滚轮(6)的表面滑动连接，所述限位条(4)与限位环(1)内侧贴合有电线(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线端子铆接定位结构，包括限位环(1)，其特征在于：所述限位环(1)的顶端固定连接有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端贯穿限位环(1)的顶面，所述螺纹杆(3)的底端横向转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)靠近左右两侧的底面均固定连接有限位条(4)，所述限位条(4)远离连接板(9)的一端通过连接杆固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面套设有滚轮(6)，所述限位环(1)的内部中央开横向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与滚轮(6)的表面滑动连接，所述限位条(4)与限位环(1)内侧贴合有电线(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自动裁线端子铆接定位结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍宽，杨俊彪，贺学超，武文斌，蒋瑶琼，
申请(专利权)人：广州全泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44