一种双面太阳能电池和电池组件制造技术

一种双面太阳能电池和电池组件，属于太阳能电池领域。双面太阳能电池包括电池基体、位于其背面的背面电极和位于其正面的正面电极。其中，正面电极的焊盘与背面电极的焊盘的数量相等且位置一一对应。该双面太阳能电池可以减少栅线材料的使用，从而降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双面太阳能电池和电池组件
本申请涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种双面太阳能电池和电池组件。
技术介绍
随着光伏组件的蓬勃发展，光伏组件的功率和效率越来越高，半片光伏组件以其高功率和高效受到光伏市场的欢迎。异质结电池以其特殊的电池结构，效率高出常规电池1％效率，而且电池双面率可到90％以上，因此异质结组件受到各大厂家及研究机构追捧。由于设备和银浆等原因，异质结电池的成本较高。在光伏领域，异质结电池及其组件仍是比较新和前沿的产品。市场上多为5主栅(Busbar，简称BB)异质结电池，鲜少有采用焊接方式的9BB电池的设计。如果异质结9BB电池采用目前钝化发射极及背面电池(PassivatedEmitterAndRearCell，简称PERC)或钝化发射极背面全扩散电池(PassivatedEmitterRearTotally-Diffused，简称PERT)的电极设计方式，则会因电池耗银量较大而会大大增加异质结电池的成本。因此，如何设计太阳能电池的电极结构，以在电池的光电转换效率和生产成本方面取得平衡就显得尤为重要。现有技术中进行了一些尝试，如下所示。例如，部分太阳能电池结构选择将主栅的部分区域以细栅的方式进行构造，从而将主栅在该部分区域的宽度减小。如此，由于主栅的宽度被减小，其对太阳能电池表面的覆盖面积减小，使得电池能够接受阳光的面积加大，从而能够更充分地利用阳光，改善光电转换效率。同时，由于在栅线电极中，主栅的宽度相对于细栅宽度更大，因此，主栅的耗银量也相对较大。通过该方案还可以在减少遮挡的同时，减少耗银量。例如，在另一些太阳能电池结构中，选择将主栅为采用细栅构成。具体而言，主栅采用两根平行的细栅线构造，同时在局部具有将该两根细栅线连接，从而使得主栅形成镂空状结构。其镂空部分能够允许光线通过，因此不造成对电池表面的遮挡，同时还可以减少耗银量。然而上述方式会导致主栅的结构强度下降、主栅和细栅之间的连接牢固程度下降，从而容易产生断栅的风险。换言之，上述方案中均是以牺牲电极的结构稳定性为代价，来减少耗银量和提高电池有效面积的。因此，如何在不改变或者明显劣化电极的结构强度的情况下，减少制作电极时的银消耗量，同时提高电池的有效面积，就成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，为改善、甚至解决电池的电极耗银量大并因此而增加电池成本的问题，本申请提出了一种双面太阳能电池和电池组件。本申请是这样实现的：在第一方面，本申请示例提供了一种双面太阳能电池。该双面太阳能电池包括电池基体、位于其背面的背面电极和位于其正面的正面电极。其中，正面电极的焊盘与背面电极的焊盘的数量相等且位置一一对应。可选地，正面电极的焊盘的高度为1至40微米；和/或，背面电极的焊盘的高度为1至40微米。可选地，正面电极的焊盘位于其主栅和细栅的相交处；和/或，背面电极的焊盘位于其主栅和细栅的相交处。可选地，在正面电极中，主栅的数量为5至12根，且主栅的宽度为0.05至0.15毫米；和/或，在背面电极中，主栅的数量为5至12根，且主栅的宽度为0.05至0.15毫米。可选地，在正面电极中，细栅的数量为60至180根；和/或，在背面电极中，细栅的数量为60至180根。可选地，在背面电极中，细栅的与主栅相交处具有加粗段。可选地，加粗段包括恒宽部、两个变宽部，两个变宽部分别连接于恒宽部的两端，主栅与细栅在恒宽部相交。可选地，变宽部的宽度是渐变的；或者，变宽部的宽度由邻近主栅处至远离主栅处逐渐减小。在第二方面，本申请示例提供了一种电池组件，该电池组件包括焊带和上述的双面太阳能电池。双面太阳能电池之间通过焊带进行电性连接，且焊带连接于双面太阳能电池的主栅的焊盘。有益效果：采用现有的PERC或PERT的背面电极设计方式的异质结9主栅电池，存在电极耗银量较大的问题。针对于此，本申请提出双面太阳能电池以解决电极耗银量大的问题。示例中，主要对电池背面的电极(背面电极)进行改进：通过将背面电极中设置于主栅的焊盘在数量和位置上与电池正面电极的主栅上的焊盘相对应、减小焊盘的结构尺寸，进而减少其制作材料(银浆)的使用。同时，由于焊盘尺寸的较小，因此，其对电池背面的遮挡面积也小，从而有助于提高电池背面的有效面积。此外，由于未对主栅采用现有技术中的宽度缩减或镂空或者采用细栅组合而成等方案，因此，主栅的结构强度也得以保持，从而可以确保其与细栅的连接牢固程度，也避免发生断栅的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1-a为常规电池的背面结构；图1-b为常规电池的背面结构；图2示出了图1-b中的A部的局部放大图；图3-a为基于本申请示例的双面太阳能电池的正面结构；图3-b为基于本申请示例的双面太阳能电池的背面结构；图4为图3-b中的C部的局部放大图；图5-A为本申请示例中的具有加粗段的细栅与主栅相交的第一种结构；图5-B为本申请示例中的具有加粗段的细栅与主栅相交的第二种结构；图5-C为本申请示例中的具有加粗段的细栅与主栅相交的第三种结构；图5-D为本申请示例中的具有加粗段的细栅与主栅相交的第四种结构。图标：101-细栅；101a-细栅；202a-细栅；102-主栅；102a-主栅；201a-主栅；103-焊盘；103a-焊盘；203a-焊盘；201-主栅；202-细栅；203-焊盘；300-加粗段；2021-变宽部；2022-恒宽部；901-分叉；902-外部焊盘；903-内部焊盘。具体实施方式为了客服现有技术中的采用PERC或PERT的电极设计方式的9主栅的异质结电池的电极耗银量大的问题，本申请提出了一种新的双面太阳能电池。在本申请示例中，以9主栅的异质结双面电池为例进行说明，但是，这并非意在限定本申请方案仅适用于上述类型的太阳能电池。其他形式的电池同样也可以采用本申请的方案来控制在制作栅线电极的过程中所需耗银量，即减少银浆使用量，从而降低制作成本。示例中的该电池选择为双面电池，并可选择以半片电池的方式构造而成。即将标准规格电池片(如156mm×156mm)激光均匀切割成为两片(单片156mm×78mm)，然后将该两片连接起来构成。利用上述的方式可以将通过每根主栅的电流降低为原来的1/2，相应地，每个半片电池的内部损耗降低为整片电池的1/4，进而提升功率。在具体制作时，可以对一个完整的电池片进行栅线电极制作(按照半片电池的方式)，再通过切割的方式分离为两个半片电池。然后，在制作电池组件时，再将多个半片电池进行连接(如串联)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面太阳能电池，包括电池基体、位于其背面的背面电极和位于其正面的正面电极，所述正面电极和所述背面电极分别由主栅和细栅构成，其特征在于，所述正面电极的焊盘与所述背面电极的焊盘的数量相等且位置一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面太阳能电池，包括电池基体、位于其背面的背面电极和位于其正面的正面电极，所述正面电极和所述背面电极分别由主栅和细栅构成，其特征在于，所述正面电极的焊盘与所述背面电极的焊盘的数量相等且位置一一对应。


2.根据权利要求1所述的双面太阳能电池，其特征在于，所述正面电极的焊盘的高度为1至40微米；
和/或，所述背面电极的焊盘的高度为1至40微米。


3.根据权利要求1或2所述的双面太阳能电池，其特征在于，所述正面电极的焊盘位于其主栅和细栅的相交处；
和/或，所述背面电极的焊盘位于其主栅和细栅的相交处。


4.根据权利要求1所述的双面太阳能电池，其特征在于，在所述正面电极中，所述主栅的数量为5至12根，且所述主栅的宽度为0.05至0.15毫米；
和/或，在所述背面电极中，所述主栅的数量为5至12根，且所述主栅的宽度为0.05至0.15毫米。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡后敏，黄晓，刘亚锋，胡剑鸣，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33