一种低压熔断器的瓷管结构制造技术

一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。本实用新型专利技术可将瓷管内的各熔体分隔开，改善熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低压熔断器的瓷管结构
本技术涉及熔断器，更具体的说涉及一种低压熔断器的瓷管结构。
技术介绍
熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。电力熔断器是熔断器的其中一种，根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。其主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。低压熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成。目前，熔断器中的外壳部件很多采用陶瓷管，其主要是通过一体成型方式在陶瓷管中间形成一个空腔，将熔体集中放置在一个腔体内部。将多条熔体集中放置在一个腔体内，熔断器发生保护动作时，各熔体间形成电弧相互影响，不利于电弧熄灭。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压熔断器的瓷管结构，其可将瓷管内的各熔体分隔开，改善熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。进一步，瓷管中部形成贯穿通孔以形成内腔，瓷管的两端形成开口，分腔体为陶瓷体，分腔体从瓷管两端开口插入到内腔中，且分腔体上下端不伸出开口，分腔体的外侧壁贴靠在内腔的内壁面。进一步，触刀包括焊盘和触刀柄，各熔体的两端焊接至焊盘上，触刀柄穿出端盖，焊盘连接至端盖上，端盖连接在瓷管两端。进一步，分腔体为一板片状的分隔板，分隔板的左右侧面形成弧形面，前后侧面分别形成内凹面。进一步，分腔体包括至少三条呈放射状设置的分隔条，各相邻分隔条之间形成至少三个供熔体容置的分隔区间。进一步，分腔体包括三叉型或十字型的分隔板。进一步，分腔体为一可插入瓷管内腔的柱形体，柱形体的侧面形成至少三个内凹面，各内凹面分别形成供熔体容置的分隔区间。进一步，分腔体为在一圆柱体的环侧面内向内凹设形成三个或四个的弧形内凹面。进一步，分腔体为一可插入瓷管内腔中部的管状体或柱形体，管状体或柱形体的侧面上凸设形成至少两个可贴合至瓷管内腔内壁面上的凸棱柱条，相邻凸棱柱条形成供熔体容置的分隔区间。进一步，分腔体包括在一方形管体的四个侧棱上分别凸设形成一截面为纺锤形的凸棱柱条，凸棱柱条的外侧面抵靠在瓷管内腔的内壁面上。采用上述结构后，本技术通过在瓷管内腔中增加分腔体，相套形成组合结构，分腔体可将内腔分隔成至少两个独立腔室，以将各熔体相间隔开，在熔体发生保护动作并产生电弧时，对熔体起到分腔隔离电弧的作用，从而提高熔断器熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。附图说明图1为本技术于使用状态的立体结构示意图；图2为本技术于使用状态的结构分解示意图；图3为本技术中瓷管的立体结构示意图；图4为本技术中瓷管的纵剖面示意图；图5为本技术中分腔体的第一实施例的立体结构图；图6为本技术中分腔体的第一实施例于瓷管中的示意图；图7为图6的横剖面图；图8为本技术中分腔体的第二实施例的立体结构图；图9为本技术中分腔体的第二实施例于瓷管中的示意图；图10为本技术中分腔体的第三实施例的立体结构图；图11为本技术中分腔体的第三实施例于瓷管中的示意图；图12为本技术中分腔体的第四实施例的立体结构图；图13为本技术中分腔体的第四实施例于瓷管中的示意图；图14为图13的横剖面图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。结合图1至图4所示，本技术揭示了一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管1中设有至少两条熔体2，瓷管1的两端分别设有触刀3和端盖4，各熔体2的两端分别焊接至触刀3上。其中，瓷管1一体成型，瓷管1中部形成贯穿通孔以形成内腔11，瓷管1的两端形成开口12，触刀3包括焊盘31和触刀柄32，各熔体2的两端焊接至焊盘31上，触刀柄32穿出端盖4，焊盘31连接至端盖4上，端盖4连接在瓷管1两端。本技术中，为将内腔11内的多个熔体2相间隔开，以在熔体2发生保护动作并产生电弧时，对熔体2起到分腔隔离电弧的作用，在瓷管1内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，分腔体可以是陶瓷体，各熔体2分别位于被分腔体分隔开的独立腔室中。为便于分腔体的安装，可令分腔体从瓷管两端开口12插入到内腔11中，且分腔体上下端不伸出开口，且分腔体的外侧壁贴靠在内腔11的内壁面。分腔体可为多种形式，以下几个实施例进行说明。如图5至图7所示，为分腔体的第一个实施例，本实施例中，分腔体为一板片状的分隔板5，分隔板5的左右侧面形成弧形面51，前后侧面分别形成内凹面52。通过分隔板5作为分腔体插入到瓷管1的内腔11中，可将瓷管的内腔分隔成两个独立腔室，形成两个间隔空间，熔体分别设置在各独立的腔室内被分隔开，从而可在熔体发生保护动作并产生电弧时，对熔体起到隔离电弧的作用。分腔体也可以是包括至少三条呈放射状设置的分隔条61，各相邻分隔条61之间形成至少三个供熔体容置的分隔区间。如图8、图9所示，为分腔体的第二实施例，本实施例中，分腔体形成三叉型的分隔板6，其包括3个分隔条61等分设置，从而可在瓷管1内腔11内形成三个分隔区间，如图9所示。当然，也可以是十字型的分隔板或是其他多边的分隔条组合形成。分腔体为一可插入瓷管内腔的柱形体，于柱形体的侧面形成至少三个内凹面，各内凹面分别形成供熔体容置的分隔区间。如图10、图11所示，为本技术的第三实施例，本实施例中，分腔体为在一圆柱体7的环侧面内向内凹设形成四个弧形内凹面71，当然可以是三个弧形内凹面。各弧形内凹面71分别形成可供熔体容置的分隔区间，从而将各瓷管内腔11中的各熔体2分隔开，有效隔离熔断器发生动作时各熔体间熔断所产生的电弧，提高熔断器熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。分腔体为一可插入瓷管内腔中部的管状体或柱形体，管状体或柱形体的侧面上凸设形成至少两个可贴合至瓷管内腔内壁面上的凸棱柱条，相邻凸棱柱条形成供熔体容置的分隔区间。如图12至图14所示的第四实施例，分腔体包括在一可插入瓷管内腔11中部的方形管体8，方形管体8的四个侧棱上分别凸设形成一截面为纺锤形的凸棱柱条81，凸棱柱条81的外侧面811形成弧形面抵靠在瓷管内腔11的内壁面上。通过各凸棱柱条81分隔作用，方形管体8连同凸棱柱条81形成的分腔体可将瓷管内腔11分隔成四个可供熔体放置的分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，其特征在于：瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，其特征在于：瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。


2.如权利要求1所述的一种低压熔断器的瓷管结构，其特征在于：瓷管中部形成贯穿通孔以形成内腔，瓷管的两端形成开口，分腔体为陶瓷体，分腔体从瓷管两端开口插入到内腔中，且分腔体上下端不伸出开口，分腔体的外侧壁贴靠在内腔的内壁面。


3.如权利要求1或2所述的一种低压熔断器的瓷管结构，其特征在于：触刀包括焊盘和触刀柄，各熔体的两端焊接至焊盘上，触刀柄穿出端盖，焊盘连接至端盖上，端盖连接在瓷管两端。


4.如权利要求1或2所述的一种低压熔断器的瓷管结构，其特征在于：分腔体为一板片状的分隔板，分隔板的左右侧面形成弧形面，前后侧面分别形成内凹面。


5.如权利要求1或2所述的一种低压熔断器的瓷管结构，其特征在于：分腔体包括至少三条呈放射状设置的分隔条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽江，王飞来，郑恭励，许贵秋，
申请(专利权)人：好利来厦门电路保护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35