一种断路器自动合闸、分闸装置及断路器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断路器自动合闸、分闸装置，包括线圈组件、磁钢组件、滑动柱、与所述滑动柱连接的动触头、静触头；所述线圈组件包括线圈、分别设于所述线圈两端的第一轭铁和第二轭铁，所述磁钢组件包括与断路器壳体可转动连接且位于所述第一轭铁和第二轭铁之间的本体、设于所述本体相对两侧且分别与所述第一轭铁和第二轭铁磁性连接的两组磁极组，每组所述磁极组包括相对间隔设置且分布于所述第一轭铁/第二轭铁相对两侧并且极性相反的第一磁块和第二磁块，所述滑动柱位于其中一组磁极组的第一磁块上方。本实用新型专利技术提供的断路器自动合闸、分闸装置，可简化断路器内部结构，降低断路器整体成本。本实用新型专利技术还公开一种断路器。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器自动合闸、分闸装置及断路器
本技术涉及低压断路器
，具体涉及以一种断路器自动合闸、分闸装置及包括该自动合闸分闸装置的断路器。
技术介绍
断路器也称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能综合，是低压配电网中一种重要的保护电器。目前，断路器的触头系统零件数量多、装配工艺复杂。断路器的脱扣部件为电磁脱扣器，每P都有安装，触头系统和电磁脱扣器在断路器的壳体内部占用空间较大，零件多，成本高；且由于零部件的安装占用了断路器有限的内部空间，使断路器内难以安装控制部件，限制了智能断路器的功能。鉴于此，有必要提供一种新的断路器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种断路器自动合闸、分闸装置及断路器，可简化断路器内部结构，降低断路器整体成本，同时实现断路器的自动合闸与分闸。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种断路器自动合闸、分闸装置，包括线圈组件、由所述线圈组件驱动的磁钢组件、由所述磁钢组件驱动的滑动柱、与所述滑动柱连接且与断路器壳体可转动连接的动触头、与所述动触头相对设置的静触头；所述线圈组件包括线圈、分别设于所述线圈两端且间隔设置的第一轭铁和第二轭铁，所述磁钢组件包括与断路器壳体可转动连接且位于所述第一轭铁和第二轭铁之间的本体、设于所述本体内的磁钢、设于所述本体相对两侧且分别与所述第一轭铁和第二轭铁磁性连接的两组磁极组，每组所述磁极组包括相对间隔设置且分布于所述第一轭铁、第二轭铁相对两侧并且极性相反的第一磁块和第二磁块，所述滑动柱位于其中一组磁极组的第一磁块上方。进一步地，所述滑动柱包括柱体、设于所述柱体一侧的齿条，所述断路器自动合闸、分闸装置还包括与所述齿条啮合的手柄。进一步地，所述滑动柱还包括设于所述柱体靠近所述磁极组一端的弹片，所述本体设有用于支撑所述弹片的支撑块。进一步地，所述柱体靠近所述磁极组的一端设有一安装槽，所述弹片一端与所述柱体连接，另一端位于所述安装槽内，所述支撑块的一端位于所述安装槽内。进一步地，所述弹片呈U型。进一步地，所述滑动柱还包括设于所述柱体一侧且与断路器壳体配合的导向件。进一步地，所述导向件为凸筋或导向凹槽。进一步地，所述线圈组件还包括与线圈电连接的引线脚。进一步地，所述静触头包括与接线端子连接的静片、设于所述静片端部的静触点，所述静触点与所述动触头正对设置。本技术还提供一种断路器，包括壳体、设于所述壳体内的断路器自动合闸、分闸装置，所述断路器自动合闸、分闸装置的结构如上述断路器自动合闸、分闸装置的结构。与现有技术相比，本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置及断路器，有益效果在于：一、本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置，通过线圈组件与磁钢组件的磁性，推动滑动柱滑动，从而带动动触头滑动，使动触头与静触头闭合或断开，以此实现断路器的自动合闸和分闸。本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置，可简化断路器内部结构，相较于现有断路器结构可降低断路器整体成本20％。二、本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置，齿条与手柄齿轮啮合，可实现手动控制，同时也可以根据手柄位置判断动触头位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置的结构示意图；图2是图1所示断路器自动合闸、分闸装置另一角度的结构示意图；图3是图1所示断路器自动合闸、分闸装置中磁钢组件的结构示意图；图4是图1所示断路器自动合闸、分闸装置中线圈组件与磁钢组件的工作原理图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请结合参阅图1至图4，其中图1是本技术提供的断路器自动合闸、分闸装置的结构示意图；图2是图1所示断路器自动合闸、分闸装置另一角度的结构示意图；图3是图1所示断路器自动合闸、分闸装置中磁钢组件的结构示意图；图4是图1所示断路器自动合闸、分闸装置中线圈组件与磁钢组件的工作原理图。本技术的断路器自动合闸、分闸装置100包括线圈组件1、磁钢组件2、滑动柱3、动触头4、静触头5，其中线圈组件1用以驱动磁钢组件2转动，磁钢组件2用以驱动滑动柱3滑动，从而带动动触头4滑动。具体的，线圈组件1包括线圈11、分别设于线圈11两端且间隔设置的第一轭铁12和第二轭铁13、与线圈11电连接的引线脚14。引线脚14通入一定的电压后，线圈11通电，根据安培定律，线圈11两端的第一轭铁12和第二轭铁13带有不同的极性。磁钢组件2包括本体21、设于本体21内的磁钢(未图示)、设于本体21相对两侧且分别与第一轭铁12和第二轭铁13磁性连接的两组磁极组23。其中，本体21位于第一轭铁12和第二轭铁13之间，且本体21与断路器壳体可转动连接，具体的，本体21上设有一转动轴，转动轴的两端与断路器壳体连接，本体21绕转动轴转动。磁钢为永磁体，其磁性延伸至磁极组23。每组磁极组23包括相对间隔设置且分布于第一轭铁12、第二轭铁13相对两侧的第一磁块231和第二磁块232，且第一磁块231和第二磁块232的极性相反。当。根据附图1的断路器自动合闸、分闸装置放置位置，第一磁块231和第二磁块232分布于第一轭铁12、第二轭铁13的上下侧，且两组磁极组对应的第一磁块的极性相同，两组磁极组对应的第二磁块的极性相同。滑动柱3位于其中一组磁极组23的第一磁块231上方，另一端与动触头4连接，磁钢组件2受线圈组件1的极性影响而发生转动，从而驱动滑动柱3滑动，以带动动触头4滑动。动触头4与断路器壳体可转动连接，其与断路器壳体的连接方式与磁钢组件2的本体与断路器壳体的连接方式相同，通过转动轴连接，滑动柱3带动动触头4滑动时，由于受对应的转动轴的限制，动触头4远离滑动柱3的端部上升或下降；静触头5包括与接线端子7连接的静片51、设于静片51端部的静触点52，静触点52与动触头4正对设置。动触头4远离滑动柱3的端部上升或下降，与静触点525断开或闭合，实现断路器的分闸或合闸。本实施例中，滑动柱3包括柱体31、设于柱体31一侧的齿条32、设于柱体31另一侧的导向件33、设于柱体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器自动合闸、分闸装置，其特征在于，包括线圈组件、由所述线圈组件驱动的磁钢组件、由所述磁钢组件驱动的滑动柱、与所述滑动柱连接且与断路器壳体可转动连接的动触头、与所述动触头相对设置的静触头；所述线圈组件包括线圈、分别设于所述线圈两端且间隔设置的第一轭铁和第二轭铁，所述磁钢组件包括与断路器壳体可转动连接且位于所述第一轭铁和第二轭铁之间的本体、设于所述本体内的磁钢、设于所述本体相对两侧且分别与所述第一轭铁和第二轭铁磁性连接的两组磁极组，每组所述磁极组包括相对间隔设置且分布于所述第一轭铁、第二轭铁相对两侧并且极性相反的第一磁块和第二磁块，所述滑动柱位于其中一组磁极组的第一磁块上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器自动合闸、分闸装置，其特征在于，包括线圈组件、由所述线圈组件驱动的磁钢组件、由所述磁钢组件驱动的滑动柱、与所述滑动柱连接且与断路器壳体可转动连接的动触头、与所述动触头相对设置的静触头；所述线圈组件包括线圈、分别设于所述线圈两端且间隔设置的第一轭铁和第二轭铁，所述磁钢组件包括与断路器壳体可转动连接且位于所述第一轭铁和第二轭铁之间的本体、设于所述本体内的磁钢、设于所述本体相对两侧且分别与所述第一轭铁和第二轭铁磁性连接的两组磁极组，每组所述磁极组包括相对间隔设置且分布于所述第一轭铁、第二轭铁相对两侧并且极性相反的第一磁块和第二磁块，所述滑动柱位于其中一组磁极组的第一磁块上方。


2.根据权利要求1所述的断路器自动合闸、分闸装置，其特征在于，所述滑动柱包括柱体、设于所述柱体一侧的齿条，所述断路器自动合闸、分闸装置还包括与所述齿条啮合的手柄。


3.根据权利要求2所述的断路器自动合闸、分闸装置，其特征在于，所述滑动柱还包括设于所述柱体靠近所述磁极组一端的弹片，所述本体设有用于支撑所述弹片的支撑块。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩明，
申请(专利权)人：彭浩明，
类型：新型
国别省市：湖南;43