一种新型主轴开关支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型主轴开关支座，包括长板，所述长板的前方设有横板，所述横板的上下两侧均设有直板，所述直板的内壁与横板的内壁均与主轴的外壁间隙配合，上方的所述直板的左侧内壁和横板的左侧内壁均与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，两个所述直板与横板的右侧内壁均与第二螺纹杆螺纹连接，所述横板的左侧设有固定装置。该新型主轴开关支座，通过长板、直板、横板、第二螺纹杆、主轴、第一螺纹杆和固定装置的配合，转动第三螺纹杆，使第三螺纹杆带动竖杆向下移动，竖杆带动直杆向外侧移动，进而使直杆插入竖块的内侧凹槽，进而实现长板和横板的固定，无需借助外部工具，节省工作时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主轴开关支座
本技术涉及主轴
，具体为一种新型主轴开关支座。
技术介绍
主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，在主轴使用时往往需要开关支座。现有技术中的主轴开关支座，不便于将横板和长板进行固定，现有技术中的固定需要使用外部工具对横板和长板固定，进而浪费工作时间，工作效率低，且该装置在使用时，无法对直板和横板进行限位，进而容易导致主轴在对固定时容易发生倾斜，进而影响下一步操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型主轴开关支座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的主轴开关支座，不便于将横板和长板进行固定，现有技术中的固定需要使用外部工具对横板和长板固定，进而浪费工作时间，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型主轴开关支座，包括长板，所述长板的前方设有横板，所述横板的上下两侧均设有直板，所述直板的内壁与横板的内壁均与主轴的外壁间隙配合，上方的所述直板的左侧内壁和横板的左侧内壁均与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的外壁下方通过轴承与下方的直板的左侧内壁转动连接，两个所述直板与横板的右侧内壁均与第二螺纹杆螺纹连接，所述横板的左侧设有固定装置；所述固定装置包括竖杆、短板、滑块、第三螺纹杆、竖块、直杆、短块、竖板、弹簧和第一槽板；所述短板的右端与横板的左侧上方固定连接，所述短板的内壁螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁下方通过轴承与竖杆的顶部转动连接，所述竖杆的底部与直杆的右端相贴合，所述竖杆的右端固接有竖板，所述竖板的右侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的右端与横板的左侧上方固定连接，所述直杆的底部固接有短块，所述短块的外壁下方与第一槽板的顶部凹槽内壁滑动卡接，所述第一槽板的右端与横板的左侧下方固定连接，所述直杆的外壁左侧与竖块的右侧凹槽内壁间隙配合，所述短块的右侧下方固接有弹簧，所述弹簧的右端与第一槽板的顶部凹槽内壁右端固定连接。优选的，所述第一螺纹杆的外壁上方固接有把手。优选的，所述滑块与竖板构成滑动结构。优选的，所述直杆以横板为轴呈轴对称分布。优选的，所述第二螺纹杆的外壁上方加工为磨纹。优选的，所述横板的前方设有限位装置；所述限位装置包括方板、宽板、长块、第二槽板和第三槽板；所述第二槽板的后端分别与直板的前端面左右两侧固定连接，所述第二槽板的内侧凹槽均间隙配合有长块，所述长块的内端固接有方板的外端固定连接，所述方板的内端分别与宽板的上下两端固定连接，所述宽板的外壁左右两侧均与第三槽板的内侧凹槽间隙配合，所述第三槽板的后端与横板的前端面左右两侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型主轴开关支座，通过长板、直板、横板、第二螺纹杆、主轴、第一螺纹杆和固定装置的配合，使的该装置在使用时，可以通过转动第三螺纹杆，使第三螺纹杆带动竖杆向下移动，竖杆带动直杆向外侧移动，进而使直杆插入竖块的内侧凹槽，进而实现长板和横板的固定，无需借助外部工具，节省工作时间，提高工作效率。通过长板、直板、横板、第二螺纹杆、主轴、第一螺纹杆和限位装置的配合，使的该装置在使用时，可以通过转动第一螺纹杆，进而将直板和横杆调节到合适位置，将宽板和长块分别滑入第三槽板的内壁和第二槽板的内壁，进而实现对直板和横板的限位作用，保证主轴的固定保持竖直，避免主轴倾斜，影响下一步操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中横板和第二螺纹杆的结构示意图；图3为图1中竖杆、短杆和第三螺纹杆的结构示意图；图4为图1中短块、弹簧和第一槽板的结构示意图。图中：1、长板，2、固定装置，201、竖杆，202、短板，203、滑块，204、第三螺纹杆，205、竖块，206、直杆，207、短块，208、竖板，209、弹簧，210、第一槽板，3、限位装置，301、方板，302、宽板，303、长块，304、第二槽板，305、第三槽板，4、直板，5、横板，6、第二螺纹杆，7、主轴，8、第一螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型主轴开关支座，包括长板1，长板1的前方设有横板5，横板5的上下两侧均设有直板4，直板4的内壁与横板5的内壁均与主轴7的外壁间隙配合，上方的直板4的左侧内壁和横板5的左侧内壁均与第一螺纹杆8的外壁螺纹连接，第一螺纹杆8的外壁上方固接有把手，把手便于工作人员转动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外壁下方通过轴承与下方的直板4的左侧内壁转动连接，轴承使第一螺纹杆8受力时可以在下方的直板4的左侧内壁转动，两个直板4与横板5的右侧内壁均与第二螺纹杆6螺纹连接，第二螺纹杆6的外壁上方加工为磨纹，磨纹可以增大手部与第二螺纹杆6的摩擦力，进而便于工作人员转动第二螺纹杆6，转动第二螺纹杆6，进而使两个直板4和横板5向内收紧，进而实现对主轴的固定，横板5的左侧设有固定装置2，固定装置2包括竖杆201、短板202、滑块203、第三螺纹杆204、竖块205、直杆206、短块207、竖板208、弹簧209和第一槽板210，短板202的右端与横板5的左侧上方固定连接，短板202的内壁螺纹连接有第三螺纹杆204，第三螺纹杆204的外壁下方通过轴承与竖杆201的顶部转动连接，轴承使第三螺纹杆204受力时可以在竖杆201的顶部转动，竖杆201的底部与直杆206的右端相贴合，竖杆201的底部与直杆206的内端均为倾斜设置，进而竖杆201受力向下移动时，竖杆201可以带动直杆206向外侧移动，直杆206以横板5为轴呈轴对称分布，这样设计可以使对长板1和横板5的固定更加稳定，竖杆201的右端固接有竖板208，竖板208的右侧凹槽滑动卡接有滑块203，滑块203与竖板208构成滑动结构，滑块203受力时可以在竖板208的内侧凹槽上下滑动，滑块203的右端与横板5的左侧上方固定连接，直杆206的底部固接有短块207，短块207的外壁下方与第一槽板210的顶部凹槽内壁滑动卡接，第一槽板210的右端与横板5的左侧下方固定连接，直杆206的外壁左侧与竖块205的右侧凹槽内壁间隙配合，短块207的右侧下方固接有弹簧209，弹簧209给予短块向内的力，弹簧209的右端与第一槽板210的顶部凹槽内壁右端固定连接。横板5的前方设有限位装置3，限位装置3包括方板301、宽板302、长块303、第二槽板304和第三槽板305，第二槽板304的后端分别与直板4的前端面左右两侧固定连接，第二槽板304的内侧凹槽均间隙配合有长块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型主轴开关支座，包括长板(1)，其特征在于：所述长板(1)的前方设有横板(5)，所述横板(5)的上下两侧均设有直板(4)，所述直板(4)的内壁与横板(5)的内壁均与主轴(7)的外壁间隙配合，上方的所述直板(4)的左侧内壁和横板(5)的左侧内壁均与第一螺纹杆(8)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)的外壁下方通过轴承与下方的直板(4)的左侧内壁转动连接，两个所述直板(4)与横板(5)的右侧内壁均与第二螺纹杆(6)螺纹连接，所述横板(5)的左侧设有固定装置(2)；/n所述固定装置(2)包括竖杆(201)、短板(202)、滑块(203)、第三螺纹杆(204)、竖块(205)、直杆(206)、短块(207)、竖板(208)、弹簧(209)和第一槽板(210)；/n所述短板(202)的右端与横板(5)的左侧上方固定连接，所述短板(202)的内壁螺纹连接有第三螺纹杆(204)，所述第三螺纹杆(204)的外壁下方通过轴承与竖杆(201)的顶部转动连接，所述竖杆(201)的底部与直杆(206)的右端相贴合，所述竖杆(201)的右端固接有竖板(208)，所述竖板(208)的右侧凹槽滑动卡接有滑块(203)，所述滑块(203)的右端与横板(5)的左侧上方固定连接，所述直杆(206)的底部固接有短块(207)，所述短块(207)的外壁下方与第一槽板(210)的顶部凹槽内壁滑动卡接，所述第一槽板(210)的右端与横板(5)的左侧下方固定连接，所述直杆(206)的外壁左侧与竖块(205)的右侧凹槽内壁间隙配合，所述短块(207)的右侧下方固接有弹簧(209)，所述弹簧(209)的右端与第一槽板(210)的顶部凹槽内壁右端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型主轴开关支座，包括长板(1)，其特征在于：所述长板(1)的前方设有横板(5)，所述横板(5)的上下两侧均设有直板(4)，所述直板(4)的内壁与横板(5)的内壁均与主轴(7)的外壁间隙配合，上方的所述直板(4)的左侧内壁和横板(5)的左侧内壁均与第一螺纹杆(8)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)的外壁下方通过轴承与下方的直板(4)的左侧内壁转动连接，两个所述直板(4)与横板(5)的右侧内壁均与第二螺纹杆(6)螺纹连接，所述横板(5)的左侧设有固定装置(2)；
所述固定装置(2)包括竖杆(201)、短板(202)、滑块(203)、第三螺纹杆(204)、竖块(205)、直杆(206)、短块(207)、竖板(208)、弹簧(209)和第一槽板(210)；
所述短板(202)的右端与横板(5)的左侧上方固定连接，所述短板(202)的内壁螺纹连接有第三螺纹杆(204)，所述第三螺纹杆(204)的外壁下方通过轴承与竖杆(201)的顶部转动连接，所述竖杆(201)的底部与直杆(206)的右端相贴合，所述竖杆(201)的右端固接有竖板(208)，所述竖板(208)的右侧凹槽滑动卡接有滑块(203)，所述滑块(203)的右端与横板(5)的左侧上方固定连接，所述直杆(206)的底部固接有短块(207)，所述短块(207)的外壁下方与第一槽板(210)的顶部凹槽内壁滑动卡接，所述第一槽板(210)的右端与横板(5)的左侧下方固定连接，所述直杆(206)的外壁左侧与竖块(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭升旭，安立志，
申请(专利权)人：大连金灏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21